"W"火焰锅炉炉膛负压波动大的原因分析与对策

介绍了“W”火焰锅炉燃烧系统的设计特点,该锅炉运行过程中出现了炉膛负压波动大、燃烧不稳定的问题。对该炉实际运行情况的分析研究表明:锅炉控制系统的稳定性偏低、燃烧调整不平衡、燃煤煤种偏离设计煤种过大以及各煤粉管道风煤比偏差过大是造成炉膛负压波动大的关键问题。通过优化调整燃烧、加强燃用煤质管理、减小各煤粉管道风煤比偏差、增加炉膛卫燃带的敷设面积、加大磨煤机出力裕度,保证满负荷运行中合理的煤粉细度等措施,基本消除了炉膛负压波动大的问题,同时还降低了锅炉飞灰可燃物质量分数。     

机械抛煤式链条锅炉的改进

列车电站所配燃煤锅炉为机械抛煤式链条炉,目前有额定出力为8.5吨/时及11吨/时两种。由于铁路运输条件限制,锅炉炉膛矮小窄长,运行中燃煤不能充分燃烧,烟囱常冒黑烟,严重地污染周围环境。近年来,在努力提高除尘器效率的基础上,在西安交通大学的协助下,着重研究了锅炉采用强化燃烧装置、改善燃烧的问题。通过     

结焦特性分析及防止结焦的措施

燃烧器附近结焦和炉膛内大量结焦、积灰,常使处于正常燃烧的空气动力工况曹到破坏,使炉膛出口温度升高,引起对流受热面壁温升高,限制了锅炉出力,特别严重的结焦还往往迫使锅炉中断运行。如何防止结焦,开发出一种具有综合性能优良的燃烧设备越来越引起人们的广泛重视。论述了锅炉结焦的有关因素,提出了防止锅炉结焦的措施。     

改善锅炉引风机运行条件的试验研究

65t/h电站锅炉最高运行负荷只有 5 2t/h ,炉膛燃烧缺风现象严重 ,引风机本身已无出力裕度 ,电厂拟更换更大机号的引风机。后仅通过引风机运行条件的试验研究以及必要的管路系统局部改造使锅炉达到了满出力运行。本文表述了试验研究的过程和结果。可供有关方面参考。     

大容量锅炉燃烧越南无烟煤的炉型选择分析

越南汪秘电站330 MW机组设计煤质为V_(daf)=4.94%越南无烟煤,选择W型火焰锅炉配中贮式热风送粉系统,锅炉在试运期间额定负荷下炉膛燃烧区域温度较低,须投入油枪才能保证锅炉稳定运行。通过采取增加卫燃带等措施对锅炉本体进行改造,提高了炉膛燃烧区域温度,实现了不投油枪的锅炉稳定运行,但却带来了炉膛较严重的结焦。对锅炉改造前、后存在的问题进行分析,提出今后燃烧类似煤质的锅炉炉型宜选择循环流化床。     

发电厂炉膛结渣原因及处理

为了解决川维发电厂240t/h锅炉自投产以来出现炉膛严重结渣的问题，经过燃烧器的改造、炉膛冷态空气动力场试验和燃烧调整试验，分析研究了炉膛结渣的原因及燃烧调整解决结渣问题的主要措施，提高了锅炉运行的安全性和可靠性。     

黄桷庄电厂670t／h液态排渣炉结焦的解决措施

黄桷庄电厂２台６７０ｔ／ｈ液态排渣锅炉在运行中炉膛四周水冷壁结焦较严重，特别在燃烧区域结焦尤其严重，燃烧器经常烧坏。通过燃烧及制粉系统调整，使得锅炉燃烧区域结焦得到一定缓解。通过试验分析，找到了燃烧器假想切圆过大是造成锅炉结焦的主要原因；通过改小燃烧器假想切圆及运行调整等方法，彻底解决了锅炉结焦问题。     

再热器、过热器减温水过量的分析与改造

托电厂四期8号锅炉实际运行中,由于长期存在再热器、过热器减温水过量的问题而给锅炉运行的安全性和经济性带来了不利影响,急需进行改造治理。对此问题进行了深入研究,分析根本原因为锅炉设计时对准格尔劣质烟煤的燃烧特性和高海拔地区煤粉燃烧特性认识不足,炉膛结构尺寸、辐射和对流受热面分配比例设计不合理,引起炉膛吸热量的不足,锅炉蒸发出力不足使得实际炉膛出口烟温高于设计值,致使减温水量偏大、排烟温度偏高。改造完成后锅炉运行稳定,过热器减温水平均下降100 t/h左右,再热器减温水量减少至0 t/h,取得了满意的改造效果。     

电站贫煤锅炉掺烧高硫劣质煤的试验研究

为研究掺烧劣质煤对锅炉的影响,对某厂贫煤锅炉进行了掺烧高硫劣质煤试验。通过观测燃烧贫煤、掺烧20%、40%、60%及80%高硫劣质煤后锅炉各项运行参数,分析了相应工况下锅炉的安全性、经济性及环保特性。研究结果表明:掺烧劣质煤后,烟气中SO_2浓度升高,而NO_x浓度随劣质煤掺烧比例增大而降低;掺烧后锅炉排烟温度降低,排烟热损失下降,同时固体未完全燃烧,热损失增大,所以锅炉整体效率变化不大。掺烧40%高硫劣质煤后,通过燃烧调整,能够保证锅炉主要运行参数在安全范围内波动,未发生低温腐蚀现象,磨煤机出力也能够达到满负荷下要求,炉膛结焦不严重,劣质煤掺烧比例40%时供电成本最小,说明该配煤方案最为经济。     

410t/h锅炉结焦问题研究解决

该410t/h锅炉,高负荷运行时炉膛结焦严重,多次发生因结焦严重而降出力运行或被迫停炉清焦的问题,严重影响锅炉安全、经济运行;严重影响机组的发电和供热。因此我们分析研究其原因后,对该炉燃烧器及相关部分进行改造,解决了这一严重难题。     

湘钢热电厂75t/h煤粉锅炉改烧煤气时的受热面调整与燃烧器改造

湘潭钢铁公司热电厂为回收低热值高炉煤气 ,对一台 75t/h煤粉炉进行了全烧煤气改造。在炉内换热三维数值计算及全面校核热力计算的基础上 ,提出了改造方案。改后现场测试结果是 :全烧煤气时锅炉出力可达 78t/h ,锅炉热效率大于 80 % ,排烟温度低于 180°C ,过热汽温未出现超温现象 ,风机出力满足要求 ;煤、气混烧时出力可达 88t/h。改造达到了预期的目标。图 8表 7参 5     

电站锅炉引风机提高出力的改造

通过对朝阳电厂锅炉引风机出力不足原因的分析,提出了增加叶轮直径提高引风机出力的方法,改造后实际运行表明引风机性能完全满足锅炉额定负荷的要求,从根本上解决引风机出力不足的问题。     

降低锅炉二次风系统阻力的改造实践

针对2台125 MW机组存在的锅炉送风机出力不足问题,通过大量现场试验、性能测试以及理论计算,分析出了造成送风机出力不足的原因,并制定了可行的技术改造方案。通过技术改造,提升锅炉送风机出力,不但解决了夏季锅炉送风风量不够的问题,而且有效降低了厂用电率,同时,为以后2台125 MW锅炉送风机进一步变频节能改造创造有利条件。     

珠海发电厂锅炉结焦原因分析及对策

从锅炉炉膛结构设计、燃煤煤质、运行工况等方面来分析珠海发电厂锅炉结焦问题,认为锅炉结焦主要是由于炉膛横断面尺寸设计值偏小、燃用煤易结焦、运行氧量偏低、炉膛出口烟温偏高等原因造成的,为此,提出一些综合治理的对策。     

HG-670/140-11型锅炉尾部烟风阻力特性试验研究

国电双鸭山发电厂HG-670/140-11型锅炉存在引风机出力不足、上级空气预热器入口等处氧量偏低等问题,导致锅炉满负荷工况下炉内供氧量不足、锅炉配风及燃烧状况不良,严重影响了机组的运行经济性及可靠性.根据尾部烟道各段烟风阻力、漏风试验和引风机特性试验,分析了机组不能在额定负荷下正常运行的原因,并提出了相应的解决措施.     

2号锅炉带不滿负荷问题的诊断及燃烧优化调整

对2号锅炉改造后依然达不到额定出力的问题进行了分析,确定锅炉制粉系统的运行参数不能适应煤种水分增加是影响机组出力的主要原因。锅炉进行燃烧优化调整后,磨煤机出力由原20 t/h提高到30 t/h,机组出力从原295 t/h提高到410 t/h,锅炉效率达到92%,使锅炉出力不足的问题得到了彻底的解决。     

电站锅炉引风机试验研究

测量了一台脱硫改造后的电站锅炉引风机的出力和其他性能参数。结果表明引风机流量、压头、效率与设计工况点基本吻合,当排烟温度升高时,风机出力将有所下降。对比其设计性能曲线,该引风机压头还有一定裕量,可以满足目前机组进行的环保设备升级改造的需要。     

HG-220/100-YM10型锅炉漏风系数变化对机组热经济性的影响

针对燃煤锅炉炉膛和烟气系统运行时存在的漏风问题,阐述了HG-220/100-YM10型锅炉炉膛(含冷灰斗)、空气预热器冷热端漏风系数变化对机组热经济性的影响程度.通过定量分析和计算,认为锅炉漏风不但降低锅炉效率,而且增加送风机、一次风机和吸风机耗电量,增加受热面磨损,建议火力发电企业应重视节能降耗工作.     

脱硫增压风机控制对炉膛负压的影响分析与控制优化

火电厂烟气脱硫系统的应用对锅炉运行影响很大.锅炉引风机与脱硫系统中增压风机构成了烟道上的2个串联对象,使炉膛负压与增压风机入口压力相互耦合,造成目前配用湿法脱硫系统的机组运行中出现炉膛负压大范围波动和脱硫系统因故退出.研究了燃烧过程中炉膛负压特性和轴流风机运行特点,分析了产生问题的根源,比较了600 MW机组湿法烟气脱硫系统中增压风机自动的2种控制策略,提出了优化增压风机控制策略的几点措施,并将部分设想进行了验证,得到了明显效果.     

锅炉炉膛冒正压力的原因分析及处理

针对煤粉锅炉炉膛冒正压的现象分析:炉膛上部,燃烧器口及整组燃烧器上部结焦脱落,和正常运行中吸风机调节品质不合理等是造成燃烧中炉膛冒正压的主要原因,提出了解决措施并进行了实施,消除了炉膛冒正压的现象。