收发球筒快开盲板

目前国内有三种收发球筒盲板,法兰式盲板、法兰式快开盲板和由四川石油管理局设计的蝶形快开盲板。这些端盖盲板与收发球筒壳体的连接都是采用12个 M30以上的螺栓连接,后两者采用了快速连接螺栓,节省了穿螺栓和不用全部松掉螺帽的时间,与前者相比提高了拆装速度,故称为“快开盲板”。但工人拆、装一次也还需20～30min。为了减轻工人的劳动     

三瓣式卡箍型快开盲板的研制

1．三瓣式卡箍型快开盲板结构形式 快开盲板的结构形式多种多样。卡箍型快开盲板因其适应压力高、使用方便被广泛采用。在我国早期的管线建设中，使用的大部分是两瓣式卡箍型快开盲板。因为两瓣式卡箍型快开盲板结构复杂，体积较大而逐渐被淘汰。     

油气管道两项关键设备实现国产化

<正>由中石油管道局机械公司自主开发研制,目前国内最大直径、最高压力快开盲板与绝缘接头——压力12.6兆帕、直径1 550 mm环锁型快开盲板和压力12兆帕、直径1 400 mm整体式绝缘接头,近日通过中国特种设备检测研究院的技术检测。这标志着我国油气管道关键设备国产化又一次新突破。据管道局机械公司经理穆铎介绍,快开盲板与绝缘接头分别是中石油科技重大专项研究课题《油气管道关     

锁环式快开盲板的设计及结构特点

本文对锁环式快开盲板的结构特点、工作原理、设计计算等方面进行了介绍,锁环式快开盲板在众多石化单位应用以来,效果良好,得到用户的一致好评。     

胀圈补偿型快开盲板

介绍了 1种不同于旧式快开盲板的胀圈补偿型新型快开盲板 ,该盲板具有工艺先进、结构合理、安全性能高及维护费用低的特点 ,使用效果良好。     

MB-ZS安全自锁型快开盲板

为实现大口径高压油气管道建设用快开盲板国产化,中油管道机械制造有限责任公司采用有限元分析设计方法,自主研发了MB-ZS安全自锁型快开盲板。该产品为自锁环式结构和双相整体自紧密封结构,具有多重联锁与双重报警功能,操作高效、便捷,在国际上首次实现了大型立式快开盲板的自动化开启,总体技术达到国内领先、国际先进水平,局部达到国际领先水平。该系列产品已应用于国内外多个油气管道工程,成功打破了国外对该领域的垄断。     

基于无线应力测试的锁环式快开盲板强度分析

为了对锁环式快开盲板在工作状态下的强度进行准确分析,以某大型天然气过滤器端部的锁环式快开盲板为研究对象,采用数值模拟与试验相结合的分析方式,给出了一种针对锁环式快开盲板的强度分析方法。首先通过有限元分析法获取盲板的应力分布规律,然后根据ASMEⅧ-2标准对结构强度进行评定,最后利用无线应力测试系统对锁环式快开盲板进行测试。将测试应力与有限元模拟应力进行对比分析,验证了有限元模型及其分析结果的有效性。研究方法能够对锁环式快开盲板的应力分布及强度进行有效分析,并能为该结构的设计提供参考。     

快开盲板电测应力实验及有限元分析

为了解决液化天然气(Liquefied Natural Gas, LNG)接收站大型高压快开盲板国产化的技术难题,对压力环型快开盲板(PN15 MPa DN1 300 mm)开展电测应力实验,并与有限元分析结果进行对比,验证了有限元模型的正确性。将有限元分析结果采用应力分类法和弹—塑性分析法分别进行强度校核,并利用有限元模型对快开盲板头盖厚度进行了优化。结果表明,压力环型快开盲板密封良好,各部件强度满足要求,优化后的头盖能满足强度要求。分析结果可为今后大型高压快开盲板的国产化设计提供借鉴。     

油气管道两项关键设备实现国产化

<正>由中石油管道局机械公司自主开发研制,目前国内最大直径、最高压力快开盲板与绝缘接头——压力12.6 MPa、直径1550mm环锁型快开盲板和压力12MPa、直径1400mm整体式绝缘接头,近日通过中国特种设备检测研究院的技术检测。这标志着我国油气管道关键设备国产化又一次新突破。据相关人士介绍,快开盲板与绝缘接头分别是中石油科技重大专项研究课题《油气管道关键设备国产化》和《第三代大输量天然气管道工程关键技术研究》中的一项。此两项产品的成功研制,是中石油管道局高压力、大口径     

油气管道插扣式快开盲板通过局级鉴定

由辽河油田设计院与牡丹江石油专用工具厂共同研制的插扣式新型快开盲板,最近在辽河油田科技发展部召开的技术鉴定会上,通过了局级鉴定。鉴定会认为,插扣式快开盲板,具有设计合理、结构简单新颖,关启灵活、密闭性能好,安全可靠、容易加工等特点,已在生产中试用13台,效果良好,效益明显,得到用户好评,达到了国内同类产品的先进水平,该产品可以定型,并转入小批量试生产。