S型四辊压延机生产线张力控制装置的改造

介绍了S型四辊压延机生产线张力控制的改造情况。为避免干燥辊打滑而导致张力波动，在现有4个主动辊的基础上加装一个主动辊。改进设计需要一个长辊干燥辊、一个大齿轮和一个胀紧套。增加干燥辊后，张力波动减少，达到工艺指标要求。     

国产XY-4S1800A型四辊橡胶压延机简介

简要介绍了国产ＸＹ－４Ｓ１８００Ａ型四辊橡胶压延机联动线的设备特性、性能、工作原理，各主要区段的特点及各区段的张力配置情况。     

四辊压延机联动线张力控制系统的改造

分析了进口钢丝／纤维两用四辊压延机联动线压延张力不稳定的原因,提出了以张力反馈环替代位置反馈环为最外层控制环的解决方案并付诸实施。实际运行结果表明,改造后的系统压延张力控制精度比原来有了很大提高。     

S型四辊压延机张力系统工作原理与维护保养

S型四辊压延机张力系统工作原理与维护保养     

进口S型纤维四辊压延机的应用与维修改进

介绍了进口Ｓ型纤维四辊压延机的使用、维修以及改造情况、主要是设备出现故障后的维修及对某些部位进行的国产化改造工作。生产工艺方面对工艺条件进行了调整,通过增加一个导辊解决了胶布粘冷却辊问题;电气控制方面用笔计本电脑代替原ＩＰＣ作为可编程序控制器,并对压延张力系统进行了改造。另外,还简单介绍了为保证该压延机安全生产而采取的必要措施。     

S型四辊压延机导胶边装置的改造

钢丝帘布压延机是生产轮胎的关键设备之一,直接影响成品轮胎的质量及成本。我公司的S型四辊钢丝帘布压延生产线是1996年从意大利科美利奥.埃科利公司引进。该设备性能总体良好,但生产钢丝帘布时修边和导边装置经常出现故障,增加操作人员劳动强度的同时,还会导致帘布出现边部稀线、露白和杂物等质量缺陷。为彻底解决此问题,经研究设计了一套导胶边装置。     

S型四辊压延机工艺条件的确定及调整

介绍二手S型四辊压延机工艺条件的确定及调整情况。采取适当降低烘干温度、压延主机辊温和压延张力,改用浸胶牵引布以及接头机加热方式由电阻丝加热改为蒸汽加热等措施后,轮胎成品性能大幅提高,并可保证正常生产。     

S型Φ700×1800四辊压延机改造

介绍S型Φ700×1800型四辊压延机及联动生产线的改造。通过完善压延生产线张力控制系统、纠偏系统、温控系统和自动控制系统,使设备可以正常稳定生产,改造后生产线速度控制为40m·min-1。与原机相比,帘布张力提高了50%以上,自动化水平得到大大提高,满足了绵纶帘布的生产要求。     

S型四辊压延机纠偏系统的改造

采用回归法分析了硫黄/DTDM并用比对硫化胶性能的影响。结果表明,合理的硫黄/DTDM并用比能赋予硫化胶较好的物理性能和抗热氧老化及抗疲劳性能。根据分析可以看出,硫化胶的定伸应力和交联密度与DTDM用量呈直线递增关系;拉伸强度和撕裂强度随DTDM 用量的增大有一峰值出现;采用促进剂NS,而且当硫黄/DTDM 并用比为0.6/2.4时,硫化胶综合性能最好。     

“S”型四辊压延机喂料装置控制的改造

原"S"型四辊压延机喂料装置采用的是纯机械的液气控制系统,因使用年限过久,故障频繁.经分析,决定用电气控制系统进行改造.用现场PLC上的备用T/O接口,对上、下摆胶进行计算机控制.文中给出控制原理图及PLC程序.改造基本没有投入费用,改造后设备运行稳定.     

S型四辊压延机给定系统和调速器的改造

原意大利产S型四辊压延机故障频繁。对其进行全面改造。文中以冷却辊为列。叙述了调速系统的改造，包括励磁回路、报警回路及调试方法。另外，详细阐述了压延张力控制、卷绕控制的原理和方法以及调试步骤。通过改造。取得较好的直接、间接经济效益。     

XJY-160四辊复色挤出压延机组

扼要介绍XJY-160四辊挤出压延机组的技术参数、结构及工作原理，经使用证明，其工艺性能全部达到使用要求。     

XY-4Γ1730型四辊压延机辊筒的修复

通过实测确认工厂使用的四辊压延机各辊筒都存在表面形变,根据情况决定采用在车床上先用磨头削再用细油石精磨修复的方案.介绍了拆卸、加工的过程和注意事项.在拆卸和加工后都要测量辊筒,加工时应严格控制进刀量并进行测量以避免误差.修复后的辊筒经使用证明能提高压延速度和质量,压延制品厚度均匀,每年可节约胶料价值199.584万元,经济效益显著.     

四辊压延联动装置中干燥辊的设计

四辊压延联动装置中的干燥辊内充满蒸汽，受蒸汽压力，同时还随外力，因此采用压力容器设计规范对其进行材料选择，确定壁厚，确定封头形式及厚度，并通过计算对其进行了校核。这种设计结构实际使用效果良好。     

三辊压延工艺的改进

对三辊压延设备进行改造，增加了刺孔装置。刺孔辊提升采用电控气动装置。不改变原有生产方式，该装置经使用证明，能提高劳动生产率和半成品部件质量合格率，减少缓冲部位气泡，使胶片与帘布能更好地复合，延长轮胎使用寿命，减少轮胎脱层现象的发生。     

Г型四辊压延机张力及定中调偏装置技术改造

因原压延控制系统存在很多问题，所以对压延机主机张力控制系统进行重新设计，更换了帘布对中装置的传感器，双工位卷取装置改用西门子直流调速器等。改造后节约了人力物力，经济效益显著。     

PLC在XY-4S1800A四辊压延机辊距调节系统中的应用

原压延机主机辊距调节控制系统为继电器控制,经常发生短路故障,为此,决定改为PLC控制.首先确定改造方案,将原2套执行元件改为1套,将原三速调距电机改为二速电机.PLC选用FX2N-80MR.给出了PLC外部硬件配置图及电机控制梯形图.改造后,系统运行稳定.     

DCS800在纤维帘布四辊压延机及联动生产线上的应用

简述了四辊压延机生产工艺流程。DCS800为ABB公司的直流传动装置,介绍了其性能特点。以压延机中干燥装置和压延之间大张力区为例,给出了张力设计原理图。本控制系统满足了生产工艺要求。     

XY-4S1730C/XY-F4S1730C压延生产线

介绍XY-4S1730C/XY-F4S1730C压延生产线的基本构成、技术参数和工作原理.压延生产线由双工位导开装置、纤维接头器、前牵引装置、导开储布装置、1#干燥牵引机、箱式干燥装置、2#干燥牵引机、前过张力保护装置、定中心装置、扩布装置、压延主机、后过张力保护装置、1#冷却牵引机、冷却装置、断纬装置、2#冷却牵引机、卷取储布装置、刺孔装置、后牵引装置和双工位卷取装置等组成,具有各区张力连续可调功能,可以实现压延各个区段的最佳张力匹配.