热塑性弹性体(TPE)简述(下)

叙述了热塑性弹性体(TPE)的结构特点、品种和性能,并对其中的主要品种TPS、TPO、TPV、TPU、TPEE、TPVC、TCPE以及TPA等进行了分别介绍。简述了TPE的不足与今后的发展方向。指出,TPE作为一种节能环保的橡胶新型原料,发展前景十分看好。     

热塑性弹性体(TPE)简述(上)

叙述了热塑性弹性体(TPE)的结构特点、品种和性能,并对其中的主要品种TPS、TPO、TPV、TPU、TPEE、TPVC、TCPE以及TPA等进行了分别介绍。简述了TPE的不足与今后的发展方向。指出,TPE作为一种节能环保的橡胶新型原料,发展前景十分看好。     

世界TPE需求及预测

据美国咨询公司Freedonia集团新的研究报告 ,世界TPE市场和各种TPE的占有份额具体如下 :1 985年世界TPE总需求量为 5 3.6万t,其中SBC (苯乙烯系 )占 5 3.3% ,TPO (烯烃系 )2 4 .4% ,TPU (氨酯系 ) 1 4.4% ,TPEE (聚酯系 )4.5 % ,其他TPE 3.2 % ;1 995年总量为1 0 5 .9万t,SBC占 46.8% ,TPO 2 9.5 % ,TPU1 1 % ,TPEE 5 .8% ,其他TPE 6.9% ;2 0 0 0年总量1 46万t,其中SBC 44.9% ,TPO 30 .8% ,TPU9.9% ,TPEE 6.5 % ,其他TPE 7.9%。苯乙烯系TPE一直居用量之首 ,但占有份额在下降 ,TPO和其他TPE占有比重提高 ,TPO占…     

汽车密封条用动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的研究进展

概述了动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的发展历史,重点阐述了应用于汽车密封条的动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的制备工艺（反应器法制备TPO、茂金属催化剂法合成TPO、动态全硫化法制备TPV）、加工技术（挤出成型、水发泡成型、注射成型等）、应用领域和研发方向。     

国外动态

用于燃油箱的HMW—HDPE；电线／电缆用阻燃TPU；用于垫圈和密封的TPE合金；更柔软的工程TPV；有机硅杂化TPE     

新型复合模塑TPE

正TPE(热塑性弹性体)在过去的几十年里受到高度关注,并继续以5%的复合增长率在全球范围内增长。TPE单独使用或与其他材料配合使用,用于共挤出或者复合模塑。TPE用于共挤出或者复合模塑是为了利用其物理、化学和美学特性。复合模塑是将一种软材料(通常是TPE)注射到一种基材(通常是硬质塑料)上,从而形成单一部件的过程。有几种TPE技术用于复合模塑,包括聚苯乙烯嵌段共聚物(TPS)、热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性聚酯弹性体(TPC)或者热塑性聚烯烃TPO。在这些TPE材料中,TPE配混料是最受欢迎的,因为     

几种热塑性弹性体的产需现状和发展趋势

介绍聚烯烃热塑性弹性体(包括TPO和TPV)、苯乙烯类热塑性弹性体(SBC，包括SBS，SIS，SEBS和SEPS)和聚氨酯热塑性弹性体(TPU)的国内外产需现状和发展趋势。目前世界TPO的年消耗量为56万t，TPV的年需求量为15．89万t，预计2005年TPO的需求量为68万t，2010年TPV的需求量为45．4万t；我国TPO和TPV的产量小，品种少，生产和应用技术有待提高，预计2005年TPO需求量约为5．3万t。世界SBC的年总生产能力超过160万t，2004年SIS的年生产能力约为38万t；我国SBC的产量和品种不能满足需求，2003年SBS的产量为22．5万t，SIS的消耗量为1．5万t。世界TPU的年消耗量增长速度约为10％，我国TPU原料仍依靠进口。     

增容剂对硅橡胶/热塑性聚氨酯热塑性硫化胶性能的影响

采用动态硫化法制备了甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）/热塑性聚氨酯（TPU）共混型热塑性硫化胶（TPV）,考察了增容剂的种类及用量对TPV力学性能及加工流变性能的影响。结果表明,随着增容剂用量的增加,TPV的力学性能呈先上升后下降的趋势。相比于乙烯丙烯酸共聚物和乙烯与乙酸乙烯嵌段共聚物,用聚烯烃弹性体接枝马来酸酐（POE-g-MAH）作为增容剂时TPV的力学性能更为优异。3种增容剂均能提高TPV中MVQ相与TPU相的相容性。当POE-g-MAH的用量为6份时,TPV中MVQ相与TPU相的玻璃化转变温度靠近程度最大,两相界面较为模糊,增容效果最佳。     

Pt催化剂对动态硫化SR/TPU热塑性弹性体力学性能及相态结构的影响

采用动态硫化法制备了加成型有机硅橡胶(SR)/聚氨酯(TPU)热塑性弹性体(TPV),系统研究了Pt催化剂含量对共混扭矩、SR相交联度、SR/TPU热塑性弹性体相形态以及力学性能的影响。结果表明:随着Pt催化剂含量的增加,橡胶相交联度以及试样力学性能逐渐提高;当Pt催化剂含量高于0.16 phr,交联度基本保持不变,TPV的力学性能稳定。相态结构研究表明:随着动态硫化的进行,体系发生由双连续相向"海-岛"结构的相反转,且随着Pt催化剂含量的提高和硫化时间的延长,橡胶相尺寸减小。此外,还研究了SR/TPU配比对其TPV力学性能的影响,发现当SR/TPU配比为60/40时,热塑性弹性体的综合力学性能最佳。     

EPDM/PP热塑性弹性体的制备及性能研究

采用过氧化物硫化体系,研究了助硫化剂种类、软化剂用量及不同单螺杆挤出机制备工艺与EPDM/PP(TPV)性能的关系。结果显示:助硫化剂TMPTA对EPDM/PP(TPV)的过氧化物硫化有促进作用;软化剂最佳用量为30份。     

欧洲热塑性弹性体需求旺盛

总部位于英国布斯托尔的AMI咨询公司最新报告称，2003至2008年间，欧洲热塑性弹性体（TPE)市扬需求将高于GDP增速，以4％年继续增长。研究称，中/西欧地区2003年TPE市场已超过40万吨，预计2008年将达到50万吨。报告对COPECO-PA、TPO、TPV、PVC、SEBS、SBS需求现状和前景进行了分析。     

热塑性弹性体的新进展

对近年来最热门的动态交联型热塑性弹性体（TPV），已在市场上见到的5类材料作了简要概述。对其中的聚苯乙烯类（TPS）的生产厂家和生产能力列表给出详细资料。我国是世界最大的TPE消费国，在生产和应用最有发展潜力的TPO（烯烃类）和TPV方面只是刚刚开始。     

盒融危机下的美国热塑性弹性体市场

热塑性弹性体（TPE）是物理性能介于橡胶和塑料之间的一类高分子材料,既具有橡胶的弹性,又具有塑料的易加工性。它主要分为丁苯热塑性弹性体（SBC）、聚烯烃热塑性弹性体（TPO）、热塑性三元乙丙动态硫化弹性体（TPV）、聚氨酯热塑性弹性体（TPU）、聚醚酯弹性体（COPE）、聚酯热塑弹性体（PEBA）六大类,广泛应用于汽车零部件、家庭用具、鞋类、电线电缆、运动器械、传送带等领域,另外也被用于塑料改性剂,以提高塑料的抗冲击能力。     

国际热塑性弹性体发展预测

热塑性弹性体(TPE )一般分为以下几类:苯乙烯类(SBC)、烯烃类(TPO )、氯乙烯类(TPVC)、氨酯类(TPU)、聚酯类(TPEE)和聚酯胺类(TPAE) 据美国咨询公司 Freedonia 集团提供的数据,世界 TPE 市场和各种 TPE 的占有份额具体如下:1985 年世界 TPE 总需求量为 53.6万 t,其中SBC　53     

新型烯烃嵌段共聚物

来自Dow公司的一种瓶型烯烃嵌段共聚物（OBC）以其独特的嵌段结构突破了烯烃热塑性弹性体的局限。该材料不仅具有优异的可加工性，而且在成本方面能够与TPV TPU和TPE一较高下，在众多应用领域中显示出独特的优势。[编者按]     

动态硫化PP/EPDM/SSBR热塑性弹性体的制备与性能研究

研究动态硫化聚丙烯（PP）/三元乙丙橡胶（EPDM）/溶聚丁苯橡胶（SSBR）热塑性弹性体（TPV）的制备方法与性能影响因素。结果表明：酚醛树脂含量增大对TPV的加工性能影响较大;用挤出法制备的TPV性能优于用密炼法制备的TPV;螺杆转速为450 r·min^-1,酚醛树脂含量（酚醛树脂与橡胶相的质量比）为6%,挤出加工2~3次时TPV的加工性能和物理性能较好;采用低苯乙烯含量的SSBR有利于减小TPV的永久变形性能,采用高苯乙烯含量的SSBR可以提高TPV的拉伸强度和硬度。     

微纳层叠TPU/MVQ热塑性硫化橡胶的制备与性能研究

利用微纳层叠挤出设备良好的分布分散混合作用，制备了聚氨酯/硅橡胶（TPU/MVQ）热塑性硫化橡胶（TPV），研究了制备方法、动态硫化温度、螺杆转速、橡塑比、相容剂种类及含量对TPV性能的影响。结果表明，与普通共混相比，微纳层叠加工制备的TPV在拉伸强度和断裂伸长率上分别提升了12.4%、12.1%；硫化温度190℃、螺杆转速200 r/min时，TPV力学性能最佳，拉伸强度、断裂伸长率、硬度、压缩永久变形分别为6.69 MPa、363.8%、57.6 A、31.5%；随着橡胶含量的增加，TPV拉伸强度、断裂伸长率、硬度下降，弹性回复性能、耐老化性能、耐油性能提升；相容剂硅烷改性聚氨酯（TPSiU）和乙烯丙烯酸甲酯共聚物（EMA）最佳用量分别为10份和5份，与EMA相比，TPSiU作为相容剂时，材料弹性回复性能、耐油性能更优，而EMA对TPV的断裂伸长率提升作用明显。     

硅橡胶/TPU动态硫化热塑性弹性体的配方和加工工艺的研究

以热塑性聚氨酯弹性体(TPU)和有机硅橡胶(SIR)为基体,通过Hakke密炼机采用动态硫化的方法制备了热塑性弹性体(TPV)。研究了不同制备条件下得到的TPV的性能。结果表明,TPU/SIR共混物质量比为50∶50、密炼机加工温度为180℃、转速为70 r/min、硫化时间为4 min时,TPV的加工性能、力学性能、毛细管流变性能和微观形态达到一个较好的平衡点。     

国际热望性弹性体发展预测

热塑性弹性体(TPE)一般可分成以下几类：苯乙烯系(SBC)、烯烃系(TPO)、氯乙烯系(TPVC)、氨酯系(TPU)、聚酯系(TPEE)和聚酯胺系(TPAE)。     

日本热塑性弹性体开发动向

从热塑性弹性体(TPE)需求来看,其发展可划分为4代,60年代(第1代)年增长率约16％,70年代(第2代)约11％,80年代(第3代)约10％,但80年代后半期降到3％,90年代(第4代)预计最少也是6％。从60年代到80年代,每代都有崭新的TPE被开发出来投放市场。例如,60年代有TPU、SBS、TPVC,70年代有TPO、TPEE、SEBS,80年代有动态硫化TPO、TPAE。进入90年代以来,没有全新的TPE问世,但各TPE制造厂商仍在积极进行开发,重点是改进各种TPE自身的缺点和实现高功能化,例如: