用新型NSP技术改造原有水泥干法烧成系统的可行性及生产实践

根据当前预分解技术的发展水平,研究了用新型预分解技术改造原有预热器窑和生产不达标的预分解窑的可行性和必要性,并提出了用新型高效低阻预热器更换老式预热器、更换新型篦冷机、更换或改造窑尾废气处理系统、所有控制设备等技改措施。通过技改可使窑系统产量提高50％左右,热耗降低可达20％以上,系统运转率提高,产品质量改善。新增熟料吨投资约200元左右。文章对福建、山东、黄岗三个水泥厂技改情况及技改效果作了介绍。     

我厂降低预分解窑烧成系统热损失的措施

1引言我厂两条gnxodm2（：XX）VRSP预分解窑生产线自1994年达标达产后、烧成热耗一直较高,经标定,’l、’2窑的烧成热耗分别为4006．25kJ／kg·熟料和3894．73kJ／kg·＄料,与国内同窑型生产线的冀东、宁国、柳州、江西、耀县等厂的平均热耗值3410．3kJ／kg·＄料相比,要高出15％以上。经分析认为,其主要原因是烧成系统的表面散热损失、预热器出口废气热损失、冷却机出口废气及熟料带走热损失较高。’l、’2窑这三大热损失之和分别为2258．22kJ／kg·＄料和2178．83kJ／kg·熟料,与国内同密型的平均值1893kJ／kg·熟料相比,要高…     

耀县水泥厂DD型预分解窑烧成系统介绍及操作体会

2．3预热器、分解炉、回转窑、蓖冷机的操作及四者的平衡操作问）预热器女解炉的合理操作。投料量达到额定值后,系统渐趋平衡,这时,预热预分解系统操作主要就是及时加减喂煤量和根据CI出口温度、生料磨开停情况适当调节总拉风量。正常运行操作管理思想：一是应努力降低CI出口温度,达到降低热耗、节约能源的目的。这主要可通过在确保窑和分解炉完全燃烧的前提下尽量降低系统拉风量,在确保人窑物料分解率的前提下设定合适的q出口温度及下料温度这两个方面来达到。二是保证两列预热器的温度、压力平衡。这主要通过调节入预热器两列分料…     

耀县水泥厂DD型预分解窑烧成系统介绍及操作体会

我厂烧成系统是窑尾带双系列五级旋风预热器和DD型分解炉的￠m×60m回转窑。投产运行已8年有余。几年来,我们逐步实现了工艺过程的完善和年度达产指标,下面结合该系统的工艺流程,具体谈谈我们对熟料烧成系统的操作运行体会。1烧成系统工艺流程简介我厂烧成系统工艺流程见图1,烧成系统主要设备性能见表1。其中,分解炉采用了DD型在线双喷腾型分解炉,其特点是前后易于协调、操作简便,对于人预热器生料的适应性较强,是国内外公认的一种比较成熟的预分解炉型,适合2000t／d及以上大型预分解窑采用。2生产操作体会2．1点火升温、投料及…     

从预分解窑烧成系统的技术优势讨论上大改小

3．2熟料质量均匀如前所述,由于预分解窑系统从生料的预热、分解到熟料的锻烧都比其它窑型特别是比立窑均匀,因此熟料的微观结构均匀,其性能也比较均匀。尽管我们手头还缺乏这方面的数据,但从～些搅拌站的反映来看,大型预分解窑的水泥质量比较稳定,匀质性好,这主要表现在水泥标号和水泥标准稠度需水量比较稳定。例如,某混凝土搅拌站使用珠江水泥厂预分解窑生产的水泥,其水泥标准稠度基本稳定在23％略多一些,而强度的标准偏差一般在IMPa左右。而广州某一立窑厂1996年上半年行检抽样检验结果,杠425R普通硅酸盐水泥3d抗压强度达33…     

新型干法水泥生产线的粉磨系统

本文从粉磨物料的特性、产品的要求出发,结合近年来出现的新技术、新装备对干法水泥生产的主要粉磨设备及系统进行分析评述,提出各粉磨作业比较适宜的粉磨系统;生料粉磨应尽量采用辊磨系统;水泥粉磨以带辊压机或预粉磨的联合粉磨系统为优选方案;煤粉制备采用辊磨煤磨和带高效选粉机的风扫磨系统均可作为选择方案。     

高海拔地区对新型干法水泥厂烧成系统影响的初步分析

文章对高海拔地区新型干法烧成系统的各影响因素作了分析.文章认为,高海拔地区,由于空气密度降低,对烧成系统各部分都将产生一定的影响.对影响较小的可不改变原系统内各种设备的规格.但对海拔高度在1000m以上的地区,由于其对窑头、窑尾设备的影响较大,应适当加大规格,克服高海拔带来的不利影响,但应综合考虑投资因素.此外,高海拔地区应尽量避免使用用气设备.     

2×2500t/d新型干法生产线烧劣质煤的技术改造

1概述九江南方水泥有限公司现有两条2500t/d水泥熟料新型干法生产线,均系天津水泥工业设计研究院有限公司开发设计,预分解系统为带TDF炉的五级双列悬浮预热器系统,     

新型干法水泥厂的生产调试

本文以天津水泥工业设计研究院承担工程设计和生产调试工作的２０００ｔ／ｄ 新型干法水泥生产线为例, 从生产调试各阶段工作的目的、应具备的条件、步骤及方法等方面对调试期间的主要工作进行了简要介绍。并根据作者经验,以烧成车间为主,叙述了负荷试车的全过程。     

枞阳海螺2 500t／d熟料烧成系统的改造效果

枞阳海螺两条2500t／d新型干法水泥生产线投产后,在较长时间内存在着系统工况不稳、能耗居高不下、劣质煤适应性差等一系列问题,为提高系统运行质量,达到节能降耗、优化经济指标的目的,公司实施了技术改造：缩小分解炉缩口;预热器C1筒锥部增加隔离板;喂煤秤上部下煤管道部分割除,增加膨胀仓,增设助流装置和拌热带;下煤管道上增加膨胀仓;窑头入煤磨热风管道上新增加沉降室。开窑投料后经过运行监控和跟踪调整,系统运行稳定,经济指标明显提高,改造取得了理想效果。     

华润鹤庆水泥2 500 t/d烧成系统技术改造

华润水泥（鹤庆）有限公司#1窑2 500 t/d生产线,于 2007 年 3 月开工,2008 年 5 月点火投产,生产线由成都建筑材料工业设计研究院有限公司（简称“成都院”）设计。公司地理位置海拔高度达2 300 m左右,属高海拔条件,烧成系统的选型上特别增大系统规格,采用Φ4.3 m×62 m回转窑,五级旋风预热器带CDC分解炉以及成都院第三代空气梁篦式冷却机。经过近几年的运转,熟料产量已能长期稳定在2 600 t/d左右,但依然存在标煤耗高、熟料工序电耗高、熟料冷却效果差等问题。鉴于此,华润水泥通过大量调研分析,最终选定中国中材国际工程股份有限公司（简称“南京院”）作为节能降耗技改项目总承包方,双方经过多次交流沟通,不断完善技术改造方案,最终于2015年10月开展技术改造工作。     

2 000 t/d水泥生产线烧成系统技术改造

为了解决烧成系统不稳定,操作控制困难,对煤质的适应性差,存在安全、环保隐患,系统能耗高等问题,在保留原预热器框架不变的情况下,加大了C1旋风筒上部直筒段及涡壳,重新设置了C2、C3、C4旋风筒导流板,重新设计了C5旋风筒涡壳,并改造了相应的连接风管和下料管,更换了锁风翻板阀和撒料箱。同时将带流化床的管道式离线分解炉改为在线喷旋管道式分解炉,并对三次风管进行了改造,三次风从分解炉锥部单股旋切引入。本次技术改造实现了原定的各项技改目标,取得了良好的节能降耗效果。     

烧成系统简便易行的节能降耗技术

烧成车间是水泥工厂最大的热工系统，全厂所用燃料的80%～100%、用电的20%～30%消耗在这里，80%～100%的高温废气产生在这里，是水泥厂节能降耗的核心。本文主要围绕烧成系统，提出下述在设计和生产中非常容易实施的节能降耗技术措施。     

NC预分解烧成系统的开发,设计与应用

1前言改革开放以来,我国水泥工作者通过对大型预分解系统的引进、消化、吸收与开发,使新型干法水泥生产技术得到了迅速发展。从淮海水泥厂3500t/d预分解窑系统的改造成功,到黑龙江省浩良河水泥厂、吉林省的双阳水泥厂等国产化2000t/d预分解系统的达标达产,标志着我国大型预分解窑系统的设计、制造、安装和生产水平已达到或接近国外先进水平。这些成果的取得,得益于国家建材局的正确领导及长期从事新型干法水泥技术研究的我国一大批老专家、老教授的潜心指导,它是我国全体水泥工作者辛勤劳动的结晶。在这一历史性的进步中,我院始终贯…     

新型干法水泥厂设计新概念(续)

（续２０００年第１期）６．２在质量控制上采用超前控制理论目前我国新型干法水泥厂普遍采用Ｘ一荧光分析仪作为“在线”的质量控制手段。Ｘ一荧光分析对试样制备的要求复杂,首先从皮带机的料流中取数吨试样,经取样站将数吨试样破碎缩分成３００ｇ,送到化验室,经试验室磨机粉磨缩分取样３０ｇ,压成试饼,进行Ｘ－荧光分析。从皮带机上取样开始到ＸＲＦ分析结果,需３０ｍｉｎ或更长,也就是测定结果要比实际滞后３０ｍｉｎ。另外一个问题是试样的代表性,Ｘ一荧光分析只能测定试饼表面层原料的化学成分,同一个试饼经多次测定,其结果…     

中国水泥协会新型干法水泥分会简介

中国水泥协会新型干法水泥分会是中国水泥协会的分支机构，原名新型干法水泥生产技术研究会，成立于1989年，现任会长为黄书谋（原国家建材局副局长），常务副会长为陈全德（北京工业大学材料学院教授），秘书长崔素萍（北京工业大学材料学院教授）。分支机构登记证书号码为：3630-3。分会会员有新型干法水泥企业、水泥设计院所和大学等共200多家。分会的宗旨是：贯彻国家优先发展以预热预分解技术为中心的新型干法水泥企业的技术政策，围绕高效、节能、环保，     

5000t/d烧成系统技术开发

通过理论及试验研究并结合工程实践经验，天津院成功开发了5000t/d烧成系统，内容包括回转窑，预热预分解系统，煤粉燃烧器，篦冷机的技术开发。     

烧成系统的技术配置与操作运行情况分析

我院承担了铜陵海螺首条５０００t／d国产化生产示范线的主体工程设计任务，其中整个烧成系统全部采用我院首次开发设计的预分解系统、回转窑系统、冷却机系统、燃烧器系统等技术装备。２００２年１０月份整个生产系统进入正常生产状态，烧成系统的喂料量为３８０t／h（即水泥熟料５６００t／d）。在系统正常稳定生产运行后，厂院双方共同研究决定对整个生产系统进行了全面的热工标定，各项技术指标均达到或超过设计指标。其中，熟料产量达５６１５t／d，熟料热耗为７０９×４．１８kJ／kg。１烧成系统技术装备特点１．１预分解系统及其结…     

用正交试验法优化烧成系统操作参数

０前言 我厂是“七五”期间国家重点技改的１４家水泥企业之一。１９９２年８月技改后的＃４窑、＃５窑生产状况一直不正常,尤其是熟料标号低,仅为４５ＭＰａ,设备事故频发,回转窑运转率仅为５０％－６０％,给企业造成相当大的生产压力。经过大量调研认为,操作参数未优化是主要原因。为此,我们采用正交试验法成功地解决了这一难题,使＃４窑、＃５窑的生产状况发生了明显改变。现作一介绍,供参考。１正交试验 为找到最佳工艺参数值,我们分别选用Ｌ９（３４）和Ｌ８（４１２４）正交表进行试验,现叙述如下。２．１Ｌ９（３４）试验…     

新型干法水泥生产线粉煤灰配料经验

吉林亚泰水泥公司现有两条2000t/d和一条2500t/d新型预分解窑水泥生产线。自投产以来,水泥生产一直使用石灰石、粘土、铁矿石三种原材料进行配料,产品质量稳定。自2001年后,我公司为了响应长春市政府的号召,开始把粉煤灰等工业废渣作