热轧精轧接轴失效原因分析

精轧接轴承担传递轧制扭矩的重要任务,接轴质量的优劣和可靠性是精轧机组能否稳定运行的关键。通过对精轧接轴失效原因的分析,确定了扁头套硬度低、连杆失效、进油环失效及辊端鼓形齿压盖螺栓断裂、甩油是造成接轴失效的主要原因,并针对失效原因制定了相应的改进措施,确保精轧接轴稳定运行。     

精轧区带钢热轧热力耦合有限元仿真

根据实际生产工艺,借助MSC.MARC有限元分析软件,建立宽带钢多道次热连轧有限元模型,对宽带钢的轧制过程的温度场、轧制力特性等进行了仿真研究。仿真结果与实测值误差非常小,终轧温度与实测温度误差在±13°C以内,各道次轧制力与实测值误差在±10%以内。在此基础上,讨论不同工艺参数对带钢温度场,轧制力的影响,为优化轧制工艺提供理论依据。     

新型精轧小立辊轧机结构特征

介绍一种新型小立辊轧机的技术参数和结构特征。     

精轧阶梯垫板的厚度与轧辊辊径的联系

宝钢1880mm热轧精轧机组共有7个机架,每个机架都安装有上下阶梯垫板,以调整轧制线的高低。文中介绍了利用阶梯垫板调节轧制线高度的方法和原理,精轧机组各机架的阶梯垫板的具体情况,以及各级阶梯垫板对应的精轧支撑辊辊径和工作辊辊径的适用范围。从理论上推导出了阶梯垫板对应轧辊辊径的公式,用于指导实际生产中精轧机轧辊辊径与阶梯垫板的配合使用。     

精轧工作辊换辊轨道优化设计

分析传统精轧工作辊换辊轨道的优缺点,介绍一种新型升降式工作辊换辊轨道。     

厚带钢在不同直径的工作辊中热轧

人们采用不对称热轧,是为了达到以下几种目的:由于在变形区造成纵向拉应力而降低能量动力参数(主要是轧制力);由于带钢上层和下层流动速度不同而造成带钢前端从轧辊中出来时有向弯曲;通过减少负荷比较大的轧辊的直径而均衡两根轧辊上的扭矩;通过减少轧辊重磨时的减径量而减少轧辊有效层的消耗量。不同直径工作辊的采     

热轧工作辊堆焊修复选材与工艺

选择合理的焊接材料和焊接工艺,对ZUB140NCrMo半钢热轧工作辊进行堆焊修复。生产实践表明：修复后轧辊的工作寿命与新辊相当,修复费用为新辊成本的40％,经济效益显著。     

淬火销轴表面质量检测的涡流探伤与着色探伤法对比

通过制作符合要求的试块调整探伤灵敏度,用涡流探伤替代着色探伤对淬火磨削轴表面质量进行检测。     

铜管成型机成组滚轮的工作原理与制造工艺

散热器铜管成型机成组滚轮的工作状态与制造工艺,是提高铜管成型机运动精度和制造精度的基础。文中介绍在研制铜管成型机时所考虑的成组滚轮的工作原理、成型过程、运动状态及制造工艺。     

精轧机轧锟冷却系统的改进

针对攀钢1450精轧机轧辊冷却系统出现的问题,找出了冷却系统缺陷,提出改进方案,通过试验,取得了一定的成效。     

Modernizing the Echo Method of Ultrasonic Flaw Detection

Russian Journal of Nondestructive Testing - WE consider a modernization of the echo method of ultrasonic flaw detection that uses one or several receiving transducers on the object’s lateral...     

铣刀螺旋角对检验铣床工作精度的影响

分析了铣刀螺旋角对精切试件等高的影响，提出了减小影响的措施。     

新型传感器的开发与应用

本文综述了检测复合材料损伤的新型传感器的构思与开发，介绍了有关传感器的应用，并展望了传感器的发展方向     

Numerical Simulation of the Inverse Problem of Magnetostatic Flaw Detection

Integral equations applied to solution of a three-dimensional inverse problem of magnetostatic nondestructive testing have been considered.     

专用半自动铣床的设计

为了大批量加工铝合金小轴的花键槽，设计了专用半自动铣床。利用控制电路自动控制三个气缸的协调动作，实现了手工装上工件后的自动铣削、自动分度和完工后自动停机，使生产效率比万能铣床提高7～8倍。端面具有防转凸棱的复合顶尖实现了一个顶尖定心和防滑转的双重功能，从而简化了机床的结构，减少了工件装卸的时间。     

通电加热铣削原理及试验验证

提出了一种通电加热铣削方法,介绍了其基本原理与实验装置。通过试验及分析用小波变换处理采集到的振动信号来证明这种方法能够大幅降低切削过程的振动,提高刀具寿命,降低表面粗糙度,并且成本低、实验装置简单实用。提出了一种基于通电加热的新型高温硬度测量方法,用该方法分析淬火钢在高温下的硬度变化情况,发现常温57HRC的淬火T10A工具钢在300℃左右,硬度就急剧降低至30HRC,这也证明了加热切削的有效性。     

基于瞬时频率熵的超声缺陷检测

根据超声无损检测中缺陷和噪声反射回波的瞬时频率的差别，提出利用超声信号瞬时频率在一移动窗内熵的信息，估计缺陷的时频位置。瞬时频率熵方法使得用Wigner—Ville分布表示超声信号时，既能利用Wigner—Ville分布的重要性质，又能实现缺陷的准确定位。对仿真数据和实际探伤数据的实验结果分析表明，瞬时频率熵方法不仅能够识别单个缺陷，也能有效地检测多个缺陷。     

4Cr5MoSiV1热作模具钢的热变形行为与热加工图

利用Gleeble-3500型热模拟试验机对4Cr5MoSiV1热作模具钢进行单道次等温压缩试验,研究了其在变形温度750～1050℃,应变速率0.001～0.1 s-1条件下的热变形行为,并观察变形后的显微组织;根据试验得到的真应力-真应变曲线,构建了0.3真应变下的Arrhenius高温本构模型,并在动态材料模型基...