铝及铝合金的硬质阳极氧化

本文阐述了以硫酸为基添加草酸的常温氧化溶液对铝及铝合金硬质阳极氧化的影响。试验表明,所选用的溶液成份是可行的。与其他常温硬质阳极氧化溶液相比,具有成份简单、易于控制的优点。可提高氧化溶液的温度,所形成的氧化膜其显微硬度大于300HV,厚度可达100微米以上,适于工业生产推广应用。     

铝及铝合金宽温硬质阳极氧化工艺应用

铝及铝合金硬质阳极氧化膜 ,除有其功能性的硬度之外 ,还具有很高的抗蚀性 ,尤其在工业大气和海洋气候环境之中。因其转化膜为非晶态结构、孔隙率低、阻挡层厚 ,因而耐腐蚀性强、硬度高、耐磨性好 ,广泛应用于汽车、摩托车及机电产品等零部件。目前 ,在光电产品上也得到应用。我厂采用的宽温硬质阳极氧化工艺 ,一般在常温下进行氧化 ,且比硫酸型和草酸型硬质阳极氧化在溶液维护和操作上更简便。1　工艺及操作条件除油→上挂具→碱蚀 (可不进行 )→水洗→出光→水洗→宽温硬质阳极氧化→水洗→热水封闭→干燥 (烘干或吹干 )→检验。乳酸 (工…     

铸铝合金硬质阳极氧化

筛选出了适合于高硅铝合金硬质阳极氧化的最佳工艺配方，并对配方的组成和工艺条件进行了探讨，发现电场对氧化膜的化学溶解具有较大的促进作用，将该硬质阳极氧化工艺应用于型芯模上，延长了该模的使用寿命。     

铝合金硬质阳极氧化工艺试验

铝合金硬质阳极氧化工艺试验贵阳市１７７信箱７分箱（５５０００９）杨旭江，姚茂年１前言在我厂新品试制中，有部分铝合金件需进行硬质阳极氧化加工，其技术要求是零件工作面氧化膜厚度３５～４０ｐｍ，硬度ＨＶ＞５１０。若按航标进行加工，仅有少数零件达到技术要求。...     

铝合金高光洁度硬质阳极氧化

对铝合金进行硬质阳极氧化,目的系获取厚而硬Al_2O_3膜层。长期以来,这一工艺普遍存在着膜层光洁度差,脆性大,零件尖角锐边处膜层易脱落,氧化过程中经常出现电腐蚀和不易获得较厚膜层等缺点。本文着重介绍了产生这些缺陷的主要原因和制取高光洁度膜层的工艺条件。     

铝合金常温硬质阳极氧化工艺研究

对铝合金常温硬质阳极化工艺进行了研究，选择了适宜的电解液体系和辅助成分，以膜层厚度和硬度为主要考核指标，优选出最佳的电解液组成及工艺条件，达到了预期的技术要求。     

铝合金硬质阳极氧化技术的现代进展

系统地评述了铝合金硬质阳极氧化技术的现代进展。特别介绍了自８０年代以来发明的几项最新技术：铝合金硬质阳极氧化复合固体润滑技术，协合含氟聚合物涂层技术和微弧氧化陶瓷涂层技术。     

铝合金硬质阳极氧化工艺评审分析

铝合金零件硬质阳极氧化不同于一般零件的硬质阳极氧化，氧化操作需按指定的工艺进行，正式生产前，需组织工艺评审，工艺评审有利于改进和提高原硬质阳极氧化工艺标准。     

铸造铝合金硬质阳极氧化工艺研究

以直流叠加脉冲电源对含铜的高硅铸造铝合金进行硬质阳极氧化，研究了电源脉冲幅度对膜层性能的影响。结果表明，提高氧化时电源的脉冲幅度能明显提高膜层性能。     

高硅铝合金活塞顶部硬质阳极氧化

结合硬质阳极氧化的工艺特点，对高硅铝合金活塞顶部硬质阳极氧化的工艺、绝缘保护设施、操作等进行工艺试验，并对各种因素对氧化膜质量的影响作了一定的探讨。     

铝合金阳极氧化的清洁生产

对铝合金普通阳极氧化工艺过程中一些有害、污染环境及耗能较大的工序，如除油、碱蚀、出光、阳极氧化以及封闭等进行了详细的讨论，提出了铝合金阳极氧化清洁生产新工艺。     

铝合金常温脉冲硬质阳极氧化膜性能的研究

采用正交试验研究了添加剂、电解液温度、电流密度、占空比等对常温脉冲硬质阳极氧化膜硬度、厚度及耐腐蚀性的影响，确定了最佳工艺条件。结果表明，新工艺提高了硬质氧化膜的硬度和生成速度，并将氧化温度提高到了30℃。在最佳工艺条件下，氧化膜硬度为516HV，厚度为0．0342mm。点滴试验表明，脉冲硬质阳极氧化膜耐腐蚀性能优异。     

铝合金常温硬质阳极氧化工艺的研究

传统的铝合金硫酸硬质阳极氧化工艺工作温度低,电流密度和终止电压高,能耗及设备投资加大,节能环保的常温硬质阳极氧化工艺是国内企业多年来急待开发的课题.研究了电解液体系、电源波形、电流密度、温度及时间等工艺参数对6061-T6铝合金硬质阳极氧化膜性能和外观颜色的影响.结果表明,在以硫酸为主的三元电解液体系中,采用直流工作模式,施以1.5～1.8 A/dm2的电流密度,在氧化温度(15±2)℃下,可以得到硬度≥350 HV、厚度45μm以上的硬质氧化膜,氧化膜的颜色可在浅黄色至褐色间选择,能为航空及地方工业提供实用可行的技术支持.     

铝及铝合金瓷质阳极氧化工艺的研究

对铝及铝合金在磺基水杨酸槽液中及另一有机酸槽中进行二次氧化，获得了装饰效果良好的瓷质氧化膜。分析研究了各工艺参数对膜层性能的影响。该工艺操作简单，工艺范围宽，无污染，所得膜层性能好。     

铝合金脉冲硬质阳极氧化工艺与膜层性能的研究

研究了ＬＢ２、ＬＤ４、ＺＬ１０８三种类型铝合金的脉冲硬质阳极氧化工艺与氧化膜厚度、硬度及耐磨性能的关系。结果表明：采用叠加脉冲电源的阳极氧化，可有效地提高氧化膜的硬度和耐磨性。而且脉冲电源的脉冲效应，在较高温度氧化时，更具有其优越性；不同的铝合金脉冲阳极氧化，分别有各自的最佳工艺参数；膜层的耐磨性与膜层的硬度并非线性关系，所以不分材质单纯追求硬质阳极氧化膜的高硬度是不适宜的。     

铝及铝合金阳极氧化膜常温封闭技术

为提高铝及其合金氧化膜的耐蚀性和耐污能力,必须对膜作常温耐封闭处理。为此,研究了在GA-93（A）封闭剂中添加环己酮,减少缓冲剂的用量,以提高铝及其合金氧化膜常温封闭质量的方法。讨论了封闭材料表面的影响,结果表明,封闭后的材料表面质量符合ISO3210要求。用本封闭剂处理的铝材料表面光滑。     

7A04铝合金硬质阳极氧化工艺研究

通过正交试验,研究了电流密度、槽液温度、氧化时间、硫酸浓度等4个因素对7A04铝合金硬质阳极氧化膜硬度和厚度的影响规律,获得了使硬度和厚度取得最佳值的工艺条件.     

铝合金硬质阳极氧化的研究现状及未来发展

综述了硬质阳极氧化常用的电解液及电源的种类及研究进展,总结了硬质阳极氧化膜的研究现状,展望了今后的发展方向。     

铝及铝合金阳极氧化膜的绿色封闭工艺研究进展

本文概述了铝及铝合金阳极氧化膜的新型封闭方法,着重介绍了稀土盐封闭、溶胶封闭和微波水合封闭三种新型绿色封闭的工艺及发展,并对其封闭机理作了简要概述,指出更多绿色、高效且易于工业化生产的铝及其合金阳极氧化膜封闭工艺将被开发.