冷轧带钢厚度控制及智能技术应用前景研究

分析了冷轧带钢厚度不均产生的原因、AGC控制系统存在的问题及智能技术的构成和应用前景.将人工智能技术引入到AGC带钢厚度控制系统中可使控制系统具有智能化,提高带钢厚度的控制精度.     

单机架可逆冷轧机AGC系统的研究与应用

根据自动厚度控制的基本原理,结合单机架可逆冷轧的特点,给出了其厚度控制系统方案。分析研究了该厚度控制系统中的前馈AGC、Smith预估监控AGC、厚度计AGC和加减速厚度补偿,针对实际应用中遇到的问题,提出了具体的解决方案并在现场实施。应用结果表明,成品相对厚度精度优于±1%,满足了实际生产的要求。     

1450mm双机架平整机二次冷轧厚度控制技术

为了满足双机架平整机在二次冷轧模式下的厚度控制性能和精度要求,采用前馈、秒流量和监控3种AGC厚控方式。为了实现对厚度测量值的精确跟踪,在前馈和秒流量AGC中使用了同步传输寄存器;为了提高加减速阶段的厚控精度,根据轧制效率对辊缝进行补偿;为了消除厚度控制对入口张力的影响,加入入口张力辊的加速补偿功能。该厚度控制系统投入后运行良好,产品厚度精度达到了较高标准。     

二次冷轧机组带钢下表面润滑工艺补偿技术

 为了解决二次冷轧机组轧制过程中带钢上、下表面油膜厚度存在差异的问题,通过分析油膜厚度形成与演变机理,建立了二次冷轧机组带钢上、下表面析出油膜厚度计算模型。在此基础上,采用增加带钢下表面乳化液流量和乳化液配比浓度的方法,开发出一套二次冷轧机组带钢下表面润滑工艺补偿技术。通过该技术实现了二次冷轧机组带钢上、下表面轧制变形区油膜厚度均等的目标,同时,最大程度降低了带钢表面条状斑迹缺陷的发生率。并将该技术应用到国内某钢厂1 220二次冷轧机组,应用效果显著,典型钢种带钢上、下表面条状斑迹缺陷发生率大大降低,降低程度均在50%以上。     

二次冷轧技术应研究

厚度仅为0.08～0.18 mm极薄冷轧带钢广泛应用于电子、制罐等领域,其特点为规格薄、强度高,生产难度大.目前国内只有宝钢采用二次冷轧(DCR)技术进行生产.简要介绍了二次冷轧技术的特点和发展,概述了二次冷轧机组的基本功能和组成.针对宝钢冷轧薄板厂新建二次冷轧机组,对二次冷轧技术的应用方法和产品用途进行了详细的论述.     

单机架可逆冷轧机厚度闭环控制AGC系统的改进

理论推导出BISRA AGC对于来自轧机方面的干扰不仅不能消除、而且还对其有放大作用的结论,故唐山钢铁集团有限公司冷轧薄板厂1650 mm可逆式冷轧机改进了单纯的BISRA AGC控制,采用以BISRA AGC为主、测厚仪反馈为辅的厚度闭环AGC控制系统,研究了厚度闭环AGC系统的主要问题,调节器参数的自适应控制.结果表明,控制效果良好,产品厚度偏差提高到±5μm以内.     

二次冷轧技术应用研究

厚度仅为0.08~0.18 mm极薄冷轧带钢广泛应用于电子、制罐等领域,其特点为规格薄、强度高,生产难度大。目前国内只有宝钢采用二次冷轧(DCR)技术进行生产。简要介绍了二次冷轧技术的特点和发展,概述了二次冷轧机组的基本功能和组成。针对宝钢冷轧薄板厂新建二次冷轧机组,对二次冷轧技术的应用方法和产品用途进行了详细的论述。     

自动板形控制技术在宝钢二次冷轧机组中的应用

介绍了自动板形控制技术在宝钢二次冷轧机组中的应用;分析了DCR机组自动板形控制系统的工作原理,给出了控制二次冷轧带钢板形的6辊轧机中间辊窜动数值计算方法,板形目标曲线设定的参数表示方法和模式表示方法,板形仪测量信号的处理过程和板形自动控制调节手段中的工作辊弯辊、中间辊弯辊和倾斜的输出值计算方法;结合生产现场运行中系统出现的问题,对改善带钢板形和表面质量提出了优化解决的方法,并在生产现场得到了验证.     

武钢一冷轧HC可逆式轧机厚度控制系统分析

厚度精度是冷轧带钢最重要的质量指标之一,为实现对冷轧带钢厚度的自动控制,HC可逆式轧机引入了厚度控制系统,通过多种AGC方式的综合运用,提高了尺寸精度的命中率。本文介绍了武钢HC可逆式轧机厚度控制系统的工作原理和应用效果。     

冷轧自动厚度控制技术

阐述了冷轧带钢厚度偏差的影响因素,介绍了自动厚度控制(AGC)的组成和控制原理,分析了冷轧AGC系统的实现方法。     

单机架可逆式冷轧机AGC系统

对单机架可逆式轧机厚度自动控制进行了介绍,并依据某钢厂８００单机架可逆式冷轧机的实际情况,在自控原理基础上,建立了该轧机的厚度控制系统模型。现场实际应用表明,该厚度控制系统明显提高轧制厚度精度满足实际生产的要求。     

引进冷连轧机厚控系统分析及改进方案

武钢、宝钢两套冷连轧机代表了冷连轧技术发展水平 ,用连轧张力理论对这两套冷连轧机的厚控系统作了深入的分析、讨论 ,给出了其中最主要厚控环节 -连轧AGC和张力AGC的数学模型。对宝钢厚控系统提出了改进方案 ,利用DAGC可以简便地实现穿带、正常轧制、抛尾 ,而不用分别采用APC、恒压力、压力AGC三种控制方式 ,并且DAGC实现恒压力控制有更高的稳定性。     

东北大学国家重点实验室冷连轧机厚控系统

介绍了东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室三机架冷连轧机的厚度及张力控制策略。给出了改进的位置／ 压力ＨＣＣ 的控制方法,以及高分辨率前馈ＡＧＣ、带关联因子的厚度计ＡＧＣ、变增益监控ＡＧＣ 及轧制加减速过程的ＡＧＣ 控制方案     

冷连轧机高精度板厚控制

通过对冷连轧机厚度控制AGC系统中常规方式与扩展方式的比较,剖析了扩展物流控制在冷连轧机高精度板厚控制中的应用,对不同模式厚度控制方式下的轧机生产实际进行了对照,并就轧制稳速、加减速、过焊缝情况下轧机实际厚度控制精度进行了分析,提出了相关冷连轧机高精度板厚控制的方案.     

神经网络自适应控制在冷轧机AGC系统中的应用

常规PID控制器是在冷轧机厚度控制中应用广泛的一种方法,但当AGC（厚度自动控制）系统特性或运行条件发生变化时,需要重新整定控制器参数,才能保证系统正常运行,使系统处于最佳工作状态。针对冷轧机AGC系统中的滞后环节,运用神经网络的自学习能力在线调整积分控制器参数值,该神经网络的权值与积分参数值相对应,可根据被控系统的动态特性调整积分参数,提高了调节器的自适应能力。     

铝板带冷轧机厚度控制系统的研究及其PLC的实现

介绍FM458在铝板带冷轧机厚度控制系统的应用,阐述AGE厚度控制系统的原理及利用FM458完成其控制的硬件配置,简要介绍传动系统的张力控制方案。     

首钢3500mm中厚板轧机AGC基础自动化系统

介绍了首钢3500mm中厚板轧机工艺参数和轧机检测仪表、以西门子simadyn D系统为核心的AGC基础自动化控制系统、过程计算机系统和网络通信系统，说明了轧机基础自动化系统的液压位置自动控制（HAPC）和轧制力自动控制（批）原理，阐述了辊缝自动控制原理和电动-液压联合快速摆辊缝原理，最后介绍了厚度自动控制（AGC）的控制方式、投入条件以及AGC系统的运行情况。     

铜加工冷轧机液压AGC技术和辊缝直接测量控制

介绍了铜带冷轧机液压AGC技术的概况 ;简述了轧机辊缝直接测量和闭环控制 ,并对轧机自然刚度和辊缝控制的等效刚度作了分析比较 ;最后 ,作为实例 ,简要说明了一个辊缝直接测量AGC系统的实现。