花色纺丝Ⅱ.冷管热管纺丝张力不匀及工艺调节

冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同,丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不良.为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀,在不同的纺丝工艺下,利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算.计算结果显示,改变冷管的直径和起始位置,对卷绕张力无调节作用,且不影响纤维的结晶和取向,而改变热管直径,对卷绕张力也无调节作用,但使快速结晶时的位置沿纺程后移.因此,需要在集束点之前加装一个张力调节补偿装置,或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力.     

花色纺丝II.冷管热管纺丝张力不匀及工艺调节

冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同 ,丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不良。为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀 ,在不同的纺丝工艺下 ,利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算。计算结果显示 ,改变冷管的直径和起始位置 ,对卷绕张力无调节作用 ,且不影响纤维的结晶和取向 ,而改变热管直径 ,对卷绕张力也无调节作用 ,但使快速结晶时的位置沿纺程后移。因此 ,需要在集束点之前加装一个张力调节补偿装置 ,或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力     

PET/PBT共混体系的纺丝性能及纤维性能研究

选取 PET/ PBT配比 90 / 10的共混物作为纺丝实验样品 ,采用常规纺丝及后加工工艺对其纺丝性能进行了研究 ,采用 DSC、SEM、X-衍射以及常规物性测试方法对共混纤维的常规性能和微观结构进行了研究表征。结果表明 ,PET/ PBT共混体系在本文实验条件下具有良好的可纺性和后加工性能 ,纤维的各项指标均接近或超过 DT丝一等品的要求 ,其结晶速度快和结晶度较高的特性是影响其纤维性能的关键。     

PET塑料在纺丝方面的应用

主要介绍了PET与PBT塑科共混改性的原理及其在纺丝方面的应用。     

PET高速纺丝中渐近流变力的模拟计算

本文设计了一个简单的数学模型,并假设和温度有关的牛顿粘度和对流控制热传递.运用该数学模型研究了通过每个纺丝孔的质量流量、横向侧吹风的风速及风温、卷绕速度、喷丝板处的挤出温度以及PET聚合物本身的流动性对渐近流变力的影响.结果表明:聚合物本身的流动性、卷绕速度、喷丝板处的挤出温度对渐近流变力的影响显著.随着卷绕速度的增加、PET聚合物本身流动性的减弱,喷丝板处挤出温度的降低,渐近流变力显著增加.     

PET高速纺丝方法及超高速纺丝纤维成形机理

综述了 PET高速纺丝热辊法生产工艺 (MG)、冷辊拉伸蒸汽定型法生产工艺 (H 4S)、热管法生产工艺 (TCS)、热管拉伸法生产工艺 (HCS)以及超高速纺丝工艺 (SHSS) ;阐明了超高速纺在纺程上结构的发展与成形机理 ,以及超高速纺纺程上的细颈现象 ,超高速纺的成形机理与高速纺是不同的 ,明显区别在于细颈点的出现     

花色纺线 Ⅱ．冷管热管纺丝张力不匀及工艺调节

冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同，丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不奶。为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀，在不同的纺丝工艺下，利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算。计算结果显示，改变冷管的直径和起始位置，对卷绕张力无调节作用，且不影响纤维的结晶和取向，而改变热管直径，对卷绕张力也无调节作用，但使快速结晶时的位置沿纺程后移。因此，需要在集整束点之间加装一个张力调节补偿装置，或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力。     

PTT/PET并列型复合纺丝工艺研究

就PTT、PET原料选择,纺丝组件设计,复合纺丝工艺及加弹工艺进行探讨。生产结果表明:选择特性黏度0.5～0.6dL/g的PET和特性黏度1.2～1.3dL/g的PTT切片,以40%/60%～50%/50%(PET/PTT)的复合比,可以生产出质量稳定、性能较好的PTT/PET并列型复合长丝,并实现了批量化生产。     

PET一步法异收缩丝的成形研究

通过在FDY纺丝拉伸设备上作异收缩丝的成形试验，探索出利用喷丝头喷出的丝束单丝线密度不同，在特定的纺丝拉伸条件下，一步法纺出异收缩丝是可能的。     

PBT／PET并列型复合纺丝的研究

就ＰＢＴ、ＰＥＴ两种聚合物材料的流变性能和ＰＢＴ／ＰＥＴ并列型复合纤维的熔纺温度之间的关系进行了讨论，指出ＰＢＴ宜低温熔融、高温纺丝，ＰＥＴ则相反．同时．还考察了复合比对初生丝热性能、ＤＴ丝卷缩性能的影响，表明随着ＰＢＴ组份量的增加，Ｔｇ转变和冷结晶放热峰移向较低温位．且后者峰面积相应缩小；ＰＢＴ熔融吸热峰面积增大．ＰＥＴ的则相应缩小；ＤＴ丝的卷缩率增大．卷缩稳定性则变差．此外．还就纺丝速度对初生丝热性能和结晶度的影响进行了探讨．发现随着纺丝速度的提高，初生丝ＤＳＣ扫描曲线上的冷结晶移向较低温位，而两组份的熔融吸热峰似无变化；初生丝结晶应随纺速的提高而略有增加．但增幅不大．     

涤纶短纤维在纺程中的取向与性能研究

应用ＷＡＸＤ法、声速法、双折射法等研究了涤纶在纺丝与后加工过程中取向的形成变化及和性能的关系,以及工艺条件对纤维结构和性能的影响。结果表明,纤维非晶区取向和结晶度与纤维的刚性和柔韧性密切相关,但决定纤维力学性能的主要的结构因素是纤维的非晶区有序化程度的高低。一次拉伸主要是非晶区链段沿张力方向进行有序排列的过程,伴随生成大量晶核,导致应变结晶;热定型时结晶产生于高度取向的非晶区域,是应变结晶（取向诱导结晶）和热结晶共同作用的结果;高温机械卷曲是在机械挤压条件下的热力学控制的非晶区解取向过程     

NPCDP／PET复合仿毛纤维纺丝工艺研究

应用复合纺丝方法并通过加弹、空气变形等措施使ＮＰＣＤＰ／ＰＥＴ异染异收缩纤维获得优良的毛性感。简要介绍了复合纺丝的工艺路线，讨论了纺丝温度、压力、干燥工艺、拉伸条件对可纺性的影响，并明确了变形工艺对复合纤维的影响作用。制得的ＮＰＣＤＰ／ＰＥＴ复合纤维物理力学性能符合后加工要求，织物的缓弹回复角达３０５度。     

溶剂对PET的诱导结晶作用

应用偏光显微镜等方法,考察了12种溶剂对PET的诱导结晶作用,表明与热结晶一样存在成核和增长两过程;增长速度和形成的球晶尺寸均与熔剂分子大小、极性等有关:诱导结晶速度快于渗透扩散速度等,所以溶剂诱导结晶动力学符合扩散动力学之说是值得商榷的。溶剂诱导结晶的形态可分为表面呈球状结构和不呈现球状结构二种类型,从断面观察分析球状结构形态仅在表面形成。发现球晶脱落漂于溶剂。     

多组分共聚酯高速纺长丝的工艺探讨

：讨论了预结晶干燥温度、纺丝温度、纺丝速度、组件砂配比、拉伸温度和拉伸倍数等对多组分阳离子染料易染共聚酯（ＭＰＰＥＴ）的纺丝、后加工过程的影响     

TCS工艺对PET FDY纤维成形的影响

采用热管纺丝 ( TCS)技术 ,生产 5 5 dtex/2 4f,78dtex/36 f PET-F DY长丝。探讨了纺丝工艺对纤维成形及产品力学性能的影响。结果表明 :张力对纤维结晶取向影响不大 ,热管温度对纤维取向、结晶及力学性能均有影响 ,结晶随热管温度的升高进一步完善 ,冷却吹风温度、湿度 ,集束位置均影响纤维成形 ,一般选择冷却风温度 2 2± 1℃ ,相对湿度 6 0 %～ 80 %。集束位置根据热管长度、丝条长度等进行选择     

热管纺丝工艺的模型研究

利用ＰＥＴ聚合物的本构方程，与热管和侧向冷却风有关的热传递机理以及纺丝运动学和非等温结晶动力学等建立了热管纺丝过程的数学模型。运用该数学模型进行了模拟计算，并得到了ＰＥＴ纤维热管纺丝线上的纺丝线张力、运行速度、温度、双折射、结晶度和直径沿纺程的梯度分布。于不同的工艺条件下在德国Ｂａｒｍａｇ公司生产的热管纺丝设备上纺制了ＴＣＳ－ＰＥＴ纤维，并分别测定了其卷绕丝的直径、双折射和结晶度。模拟计算得到的卷绕丝的双折射、结晶度和直径与实测结果吻合良好。     

涤纶高速纺POY油剂配方设计技术依据

对用于 POY 油剂的单体研究现状作了详细阐述,并讨论了涤纶高速纺 POY 油剂的配方设计方法及优化原理.     

纺丝油剂对高速纺涤纶长丝质量及后加工性能的影响

分析了油剂特性、浓度、上油方式及上油位置对纺丝及后加工的影响情况 ,并扼要地提出了油剂调制过程中及油剂清洗工作中的注意事项。