联醇的甲醇合成工序几个技术问题的探讨

对联醇生产中的几个技术问题进行了较深入的分析和探讨，并提出个人的见解。     

联醇工艺中能量利用的探讨

采用管壳式合成反应器和C207催化剂,建立了联醇合成工艺模型,并借助稳态模拟计算软件对联醇合成工艺系统进行过程模拟。利用化工稳态软件,对具有不同位置废热锅炉的合成工艺系统的流程合理性、能源利用效率和有效能效率进行了分析和计算,使联醇合成工艺在能量利用方面得到了初步优化。     

联醇生产串联甲烷化的双甲流程

本文论述了在合成氨厂铜洗塔前设置甲醇合成装置。既生产了甲醇又净化了气体,并且取消了铜洗工序,消除了铜洗废液和废气的污染,具有投资少等优点。     

中压联醇串高压醇烷化技术与应用

介绍了合成氨中压联醇串高压醇烷化工艺技术,达到了取代铜洗的目的。以年产10万t合成氨工程设计为例,论述了相关设计参数、触媒升温还原、投产运行等情况,对该工艺的关键技术进行了探讨。     

联醇工艺的甲醇合成工序技术问答（上）

以问答的形式阐明了联醇生产中甲醇合成工序的设计、建设、施工、投产、运行及催化剂的使用等诸多问题。     

联醇生产中若干问题的探讨

提出联醇生产中醇氨比的确定,脱碳的方式方法,原料气的精脱硫和净氨等问题。     

甲醇与联醇生产工艺简析

甲醇是重要的有机化工产品,是C_1化学的基础,也是新型化工原料。随着甲醇深加工产品不断增加,应用领域不断开拓,市场需求日趋上升。不少中小型合成氨厂,为提高经济效益,相继转产扩建甲醇。 合成氨联产甲醇是我国特有的生产工艺。甲醇合成塔串联在铜洗塔前。利用合成氨原料气中的有效成份H_2与变换碳化后剩余适量的CO、CO_2,在11～12MPa下,合成     

联醇生产的几个问题探讨

该文对联醇生产中所遇到的问题,如醇氨比;甲醇催化剂的使用周期;循环机的配用以及申醇塔的串联操作提出了探讨性的意见和改进措施.     

试论联醇工艺的发展前景

本文重点分析联醇工艺的优越性和存在的问题,提出扬长避短发展联醇工艺的意见。     

联醇装置甲醇合成工艺的几个技术问题的探讨

由于近年来甲醇市场看好 ,国内新建、扩建甲醇装置大幅增加 ,因此如何降低生产成本是生产规模较小的联醇企业在今后市场竞争中立足的根本。笔者就目前国内联醇装置存在的几个技术问题进行了分析与探讨 ,以期提高联醇装置的操作水平     

甲醇合成过程的建模、分析与优化

通过物料衡算与热量衡算，对甲醇合成反应过程进行了建模，以matlab语言为工具进行了多元非线性方程组的求解与验证，从而定量给出了各种工况下的工艺指标、各股物料参数，定量分析和探讨了各操作参数对合成反应过程的影响。     

均温型甲醇合成塔在低压法甲醇合成工艺中应用

本文介绍了哈尔滨气化厂甲醇改造中应用均温型甲醇合成塔取得的效果 ,及在新建 8万 t/ a装置中运行实况 ,并进行了初步分析     

含锆低压合成甲醇催化剂的热分析研究

本文对一系列含恰低压合成甲醇催化剂的活性、热稳定性及还原特性进行了测定和研究。结果表明, 在铜锌组份中添加错能提高催化剂的活性和热稳定性纯CuO还原分两步进行, 而双组份CuO-ZnO催化剂的还原则一步完成;在CuO-ZnO催化剂中添加少量错并不改变催化剂的还原历程, 但能促进Cu、Zn组份的协同作用, 使还原温度进一步升高。当错含量超过一定值后将使催化剂的还原分两步进行, 同时也引起还原温度向低温方向移动, 降低了Cu、Zn组份的协同促进作用及催化剂活性。     

甲醇合成工艺条件优化

利用Davy Process Technology公司设计的日产2 500t甲醇装置合成单元进行实验,研究工艺参数对甲醇合成反应转化率、产率以及甲醇选择性的影响。分析研究结果表明,最佳的工艺条件组合是温度为222℃,压力为7.8MPa,氢碳比为2.5,进合成系统的原料气流量为321 850m3/h。     

硫对联醇工况的影响分析

本文在C207甲醇合成铜基催化剂H₂S、COS中毒失活动力学研究的基础上,定量比较了硫化氢、有机硫对铜基催化剂毒害的程度,理论计算和生产实践表明，采用“阶梯”提温的策略操作,在一定时间内可以减缓催化剂中毒失活对甲醉产量的影响。     

浅述甲醇生产技术进展

甲醇是一种重要基础有机化工原料,在化工产品中广泛应用于有机合成、染料、医药、农药、涂料、汽车和国防等领域中。本文介绍了现代甲醇的生产工艺及技术发展现状,对甲醇工艺所涉及的原料气制备、甲醇合成和粗甲醇精馏等单元技术的最新进展进行了概要论述。     

关于180万吨/年DAVY甲醇合成工艺应用KATACO 51-9甲醇合成催化剂钝化工作总结

叙述了神华包头煤化工有限责任公司180万吨/年DAVY甲醇合成系统应用KATACO 51-9系列甲醇合成催化剂的钝化方法、具体钝化过程以及在钝化过程中出现的问题,并且针对钝化期间出现的问题进行了探讨,通过切实有效地对甲醇合成催化剂进行钝化操作,从而有效地解决了其它甲醇合成生产单位甲醇合成催化剂在卸出过程中出现大量结块、粘结、冒烟的问题。     

甲醇双效精馏过程模拟和优化设计

采用PRO/II软件对甲醇双效精馏过程进行了过程模拟,通过以加压塔再沸器热负荷最低为目标函数,以混合浓度为边界条件,使加压塔和常压塔关于塔顶物料浓度的指定数值在一定范围内变动从而的到最优值。     

煤制甲醇工艺甲醇合成塔的工艺设计探讨

以30万吨/年焦炉气制甲醇项目各工序的压力、温度、介质成分、流量等工艺条件,确定合成塔设备排热量及结构形式。甲醇合成塔又称甲醇合成反应器,是甲醇装置中的核心设备之一,也是合成工段中最关键的设备,合成塔为立式绝热管壳型反应器,管内装有C306型低压合成甲醇催化剂,本设计的目的是按照工艺要求设计甲醇合成工段甲醇合成塔,为压力容器设计提供理论依据。     

甲醇精馏过程的模拟及优化

应用化工流程模拟软件ASPEN PLUS,对甲醇三塔精馏过程进行模拟,所得结果与生产操作数据基本吻合。对精馏塔的回流比及进料块位置进行了优化,优化后的产量和产品质量都有提高,效益增加1.3%。