胀套式简易心轴

加工图1所示的工件端面浅槽时,用三爪自定心卡盘夹外圆,工件会因夹紧力而变形,用φ30mm内孔为工艺基准,则需心轴定位并夹紧。为此,我们设计制作了一种用胀套定位、胀紧的简易心轴,如图2所示。     

液压胀紧心轴

我厂立式手动千斤顶油缸成品件,如图1所示。由于其两端的螺纹、倒角及端面相对于油缸内孔的同轴度要求较高,加工时只能以内孔为基准装夹。以前我在普通卧式车床上设计和应用如图2所示的胀套胀紧心轴(以下简称普通心轴),它是由压紧螺母6带动锥套5运动,锥套5的     

可胀心轴

这里介绍三种钢球作用的可胀心轴,其结构和工艺性都十分简单。图1所示的可胀心轴用在金属切削机床上加工衬套。在主轴的薄壁腔内均匀排列着具有平顶面的小钢球2,钢球的平顶面按薄壁腔内的圆柱形表面的形状加工。在主轴轴线位置上安放大直径的钢球3,钢球3的数量根据被加工零件4的长度选用。转动压紧螺钉5时,钢球3在轴向产生位移,压紧钢球2,致使薄壁套筒产生弹性变形,从而压紧轴上的被加工零件。     

可胀定位心轴应用一例

设计了一种能提高零件装夹精度的可胀心轴车夹具,介绍了其结构特点及使用要点。     

半圆键内胀心轴

半圆键内胀心轴是一种以圆柱面定位,靠半圆键夹紧的内夹紧心轴。这种心轴结构简单、装夹方便,因而在车、磨等加工中得到广泛应用。图1是这种心轴的结构图。半圆键胀块通过钢丝销直接安装在定位圆柱的半圆槽内。装上工件后,只要旋紧螺钉,钢球就会推动双斜面滑柱而使胀块夹紧工件。加工完成后,松开螺钉,只需轻转工件,胀块便会自行松开。使用这种心轴可以在一次装夹中完成工件外圆和端面的加工,从而较好地保证零件端面对外圆的跳动     

多片可胀心轴外圆加工夹具

生产中,很多回转形零件的外圆与基准内孔间有较高的位置精度要求,此时,工艺人员通常会采用以下两种夹具来完成零件外圆的加工: (1)刚性心轴夹具,如图1所示。装夹时,工件2以刚性心轴1的外圆作为定位基准,采用端面     

可胀心轴加工方法的改进

图1为我厂生产的装载机变速箱中制动法兰盘的零件图。在磨削外圆φ70h8及精车其各部尺寸时都必须以内花键进行定位加工,而定位夹具通常采     

磨床成组心轴的设计

在机械加工中,以工件内孔定位磨削外圆柱面时,通常采用心轴作为定心磨削夹具。当工件外圆面相对基准孔有较高的圆跳动(或同轴度)要求时,就需要将定心心轴的基准直径进行分组,设计成组心轴,以提高定心精度,保证工件的加工精度。下文介绍成组心轴的设计计算方法: 1.心轴分组公差△K′的初步估算     

弹性胀紧式心轴

弹性张紧式心轴是用来加工螺母的外圈和端面的,我厂加工螺母的方法是用螺纹丝锥拉削,这样,螺母中径与大径为一次装夹加工出来的。根据这种情况,可用螺母大径代替中径作为基     

花键齿轮齿形齿向检测的一种检具设计

依据内花键齿轮自身具有的结构特点,分析检测齿形、齿向时,检测数据与实际真实值存在一定的差距。为此设计一种新检具结构,使检测数据更真实。     

封头内压胀型铸造技术

传统的封头制造方法,会产生的缩孔、气孔、气泡、热裂纹、冷裂纹等缺陷对铸件的质量产生严重影响,环境污染大。采用的内压胀型铸造法,利用金属的热塑性,通过控制金属铸件毛坯型腔内部气体压力,改善铸件结晶组织,向处于再结晶温度以上的铸造毛坯密闭壳体中通入压缩气体,该法通过封头上的通气主管调控铸件毛坯内腔中气体的进出,实现负压浇注,高压凝固的铸造成型封头技术,该法成本低,生产率高,清洁无污染,成型质量好,可批量生产封头。     

基于MATLAB/Simulink的内涨式夹紧机构运动学仿真

通过对热煨弯管坡口机内涨式夹紧机构进行分析,将其简化为双滑块机构,通过机构运动学方程建立了仿真模型,利用Matlab/Simulink软件对机构进行了运动学仿真分析,得到了机构的各种运动参数仿真结果,验证了仿真的正确性和有效性。     

简易可调刀杆

在机械加工中，如何方便迅速地调整进给量来加工精度较高的孔，是经常遇到的事情。以前常采用敲动刀体进行调整，随机性很大，误工误时，且易造成废品。在实际工作中，我们采用了简易调整刀杆，很好的解决了这一问题。此种调整刀杆的原理是：刀体与调整体之间通过一精密螺纹副连接在一起，在转动调整体３６０°时，刀体在轴向（或径向）移动一个螺距t，当转动角度为n时，则刀体移动距离为tn／３６０，从而达到调整的目的，调整体既可采用调整螺钉，也可采用调整螺母，现介绍两个我们在实际中的应用例子。用调整螺钉进行调整以我厂生产的４５…     

内高压成形机理与关键技术

在中国国家杰出青年科学基金资助项目“镁合金热态液力成形技术”、中国国家自然科学基金资助项目“轻体件高内压液力成形机理的研究”、“管材热态内压成形新方法及其机理研究”和“激光拼焊管内高压成形机理”、以及中国教育部高等学校博士学科点专项科研基金资助项目“镁合金热态内高压成形机理研究”共同资助下,开展内高压成形机理及关键技术研究,在内高压成形塑性变形规律、起皱和破裂等失稳行为、提高成形极限和降低成形压力方法,以及液力胀接、热态内压成形和拼焊管内高压成形等方面取得重要进展,并在汽车和航天等领域实现内高压成形技术产业化应用,报告上述研究的理论和工程体系。 根据塑性变形特点,将内高压成形分为变径管内高压成形(IHPF of TPVD)、弯曲轴线管内高压成形(IHPF of TPCA)和多通管内高压成形(IHPF of TPB/BT)等3类,提出IHPF of TPVD由充填、成形、整形等步骤组成,IHPF of TPCA由弯曲、预成形、内高压成形等步骤组成,IHPF of TPB/BT由胀形、补料、整形等步骤组成。以此为出发点,通过实验和理论分析,研究IHPF塑性变形规律与失稳行为。     

高精度微型轴连轴承内孔磨削中的关键技术

多品种、小批量、高精度微型轴承内孔磨削中较多采用定程磨削法控制尺寸精度。尺寸精度的影响因素众多，文中对影响因素进行了归类和分析，阐明了机床的刚度、进给分辨率、套圈外径精度、修整要素、磨削参数等因素对内孔磨削尺寸精度的影响，为小孔磨削尺寸精度的控制提供了参考。     

不断创新，扩大应用领域

在CIMT 2009盛大展会期间,GILDEMEISTER集团于2009年4月9日以强大的领导阵容出现在德马吉新闻发布会上.吉特迈集团董事会主席、德马吉中国总裁、DECKEL MAHO Pfronten工厂总经理、GILDEMISTERDrehmaschinen工厂总经理、SAUER工厂总经理悉数到场,并亲自就GILDEMEISTER集团发展近况及德马吉的新技术、新产品作了较详尽的介绍.GILDEMEISTER集团对中国市场及德马吉创新产品的重视程度由此可见一斑.     

内孔切槽刀杆

在加工箱体或壳体的零件时,经常会出现如图1与图2所示内孔环形槽的结构。按传统的加工工艺,大多采用普通钻床或镗床进行加工。但对于一些精度要求较高,且与所在孔同轴的环形内密封槽、油槽、内挡圈槽(图1与图2)时就必须采用专用的工具,或具有径向进给的刀杆才能完成。针对零件的不同形式与要求,我们设计了不同结构的切槽刀杆。     

应用840D扩展接口编制曲轴内铣刀补画面的方法

以曲轴内铣机床人机界面的设计为例,介绍了应用西门子840D数控系统扩展接口开发曲轴内铣刀具补偿人机界面的过程及方法。     

渐开线直齿内齿轮插齿刀主要参数的优化设计

介绍了渐开线直齿内齿轮插齿刀主要参数的优化设计方法 ,论述了该方法的数学建模及优化方法选择 ,并通过设计实例验证了该方法对设计参数的优化效果