当今刀具行业发展趋势

刀具行业在数控机床已成为制造装备主流的今天，肩负着为制造业提供关键装备——数控刀具的重任。制造业的加工技术水平受刀具行业整体水平的影响较大，而制造业的发展也会促进刀具行业的发展。根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流。面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须改进刀具材料、研发新的刀具材料和更合理的刀具结构。     

试析我国推广可转们刀具效果不佳的原因及应当采取的对策

本文介绍了国内外可转位刀具的应用现状，分析了可转拉刀具在我国推广二十多年仍效果不佳的原因和今后发展所面临的困难，提出了为促进我国可转位刀具应用工作的发展而应采用的对策。     

金刚石涂层木工刀具的研究——涂层刀具摩擦系数及切削力试验

1．引青高速工具钢和硬质合金是木材工业最受欢迎的刀具材料。随着木质复合材料的发展和难加工材料的出现，以上刀具材料的耐磨性不能满足生产的需要。在正常切削过程中，常常出现工件表面起毛、纤维援起、撕裂，甚至烧焦发黑等现象。这是因为刀具很快磨损变钝所致高温高压合成的聚晶金刚石是用来制造刀具的一种超硬材料。尽管其韧性很差，但硬度很高，红硬性好，耐磨性大约是碳化钨硬质合金刀具的IOO～250倍。金刚石涂层刀具是把金刚石的高硬度和抗磨性与传统刀具材料的韧性和抗冲击性结合起来，既具备良好的冲击韧性，又有极高的耐磨性…     

纺织机械加工业应用的新型刀具材料

刀具材料近年来取得了极大的发展，如氮化碳超硬涂层高速钢及陶瓷刀具材料等。对刀具材料的新成就和新进展作了综述；并向纺织机械制造加工业作了推荐。     

数控刀具材料及其热处理

近年来，切削刀具从传统的标准高速钢刀具发展到有相当一批企业进入，以硬质合金为主的现代“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的刀具生产领域，但与国产机床数控化步伐相比，数控刀具不论在量的方面还是质的方面，都差之甚远，说“刀具拖了机床的后腿”一点也不过份。     

圆锯片刀具角度测量显微镜

早在1982年国际标准化组织在IS03002/1:1982(注1)标准中规定了车刀、铣刀等刀具的角度标注方法。1994年,我国发布了GB/T14897.1—1994《木工刀具术语 基本术语》国家标准。该标准参照国际标准规定了刀具参考系和部分刀具的角度术语,为木工刀具的刀具角度的加工与测量提供了理论基础。     

新型木工车刀的设计

新型木工车刀的设计哈尔滨第二工具厂郑国群近几年来，随着我国家具制造业的迅速发展以及中外合资企业和外资独资企业的不断增多，各种出口的高档椅子等家具在艺术造型上和制造工艺水平上有了较大提高，旧的工艺已满足不了生产的要求，加工设备木工车床和手工用车木刀具也...     

我国木工刀具材料发展概况

文章对我国木工刀具应用材料概况进行了论述,并针对目前应用的工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料、聚晶材料等具体材料的发展应用过程、分类和性能特点进行了详细论述,根据刀具应用材料的发展和应用的现状预测了木工刀具材料未来发展趋势     

机械数控加工过程中高效使用刀具的优化方案

当前我国制造产业迎来了快速发展时期,各类加工技术得到广泛应用与快速优化,市场对相关产品加工品质的要求在快速提升。在机械数控加工领域,提升加工的精度、质量及生产效率对于企业发展是十分重要的。而数控加工所应用的设备十分复杂,刀具就是常用的加工工具,其使用的合理性将直接影响产品生产质量和加工效率,因此需合理地高效使用刀具。基于此,文章在浅要分析影响刀具使用效率的因素的基础上,从多角度探讨如何提升刀具使用效率,以提升数控生产整体水平。     

木材切削力的研究

本文用拉丁方正交表安排试验，进行切削力的研究。分析切向力Ｆｘ和法向力Ｆｙ与切削厚度、刀具角度、刀具材料及刀具磨损等因素之间的关系。     

高速软切削刀具的研制

前言近年来,我国湖南、广东、福建、吉林、北京、新疆等省市从西德等国引建了叁拾余条人造板生产线。目前这些厂家的刨刀、削片刀、多尔剪刀和某些易损零部件的国产化问题尚未很好解决,有的厂家需花大量外汇从国外引进,有的厂家因选材不当,造成刀刃崩缺、卷刃,甚至刀具断裂而损坏机器。致使停机、停产频繁,严重影响经济效益。因此为解决刀片国产化问题,达到引进消化的目的,特提出了高速软切削的刀具研制课题。一、刀具对材料的性能要求刨花机刀、削片机刀等是一种高速软切削刀具。它在切削过程中要承受很大的切削抗力和冲击、震动负荷。同时刀刃部分还存在着很大的摩擦力,因此要求制作刀具的材料应具备下列特性。     

超硬刀具现代切削加工中的重要手段

代表现代机械加工主流方向的高速切削加工，因顺应了21世纪机械加工高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而迅速发展，这一技术主要应用于车削和铣削。高速干切削能消除切削液所带来的污染环境、危害工人健康的负面影响，是符合可持续发展要求的先进制造技术。精磨是轴承精加工中最常用的加工工艺，随着PCBN刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高，以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为硬轴承钢的一个新的精加工途径。后继工序有超精加工或精度磨削要求时，硬态切削是最好的选择。要实现高速切削、干切削、硬态切削，精密和超精密切削，刀具材料是关键。而PCD、PCBN刀具为上述切削技术的实现提供了最基本的前提条件。     

刀具与切削加工技术的发展现状与趋势

经济的不断发展与科技的日益进步,使社会生产过程中遇到的难以加工的生产材料越来越多,现代加工技术所需要的多个功能复合型加工刀具以及高效高速加工刀具、智能加工刀具也渐渐成为了机械加工机床生产中不可或缺的中坚力量。伴随着工业的发展,加工刀具材料的使用上和加工刀具的使用结构上也产生了更多的变化和发展。本文针对切削技术以及切削的刀具的制作工艺、刀具结构等方面进行详实的分析和阐述,并对未来的发展前景进行研究探讨。     

2006年刀具行业主要呈现出七大发展趋势

刀具行业是一个比较特殊的行业，肩负着为制造业提供关键装备——数控刀具的重任，制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的较大影响，而制造业的发展也会促进刀具行业的发展，两者可以说是相互影响相互制约。随着制造业的持续发展，为制造业提供关键装备的刀具行业必将快速、稳步发展，根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具必将成为时代的新宠，面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须在改进原有的刀具材料、研发新的刀具材料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫，以解决制造业面临的越来越多的加工难题。     

全方位刀具角度测量

全方位掌握刀具内在信息,应采用国际标准,规范刀具基础概念,规范测试方法,加强测试手段并建立一整套刀具测试技术与理论;保证计量溯源、刀具技术连续性,有助改善刀具质量检测手段滞后;优化选择刀具参数与刀具深加工和结构改型,同时有助于机床与其关键配套件刀具同步发展。理论刀具角度换算公式是在特定条件下推导,用它估算值代替刀具测量值,确实存在误区。     

数控加工生产中刀具高效使用的优化方案分析

现阶段,我国相关制造加工技术发展比较快,市场对于相关产品的品质和技术水平要求也在不断提升。就数控加工行业来看,提升数控加工精度以及加工效率十分必要,也是现阶段生产加工必须加快解决的突出问题之一。在数控加工中,要提升设备精细化加工水平,刀具是关键因素,高效合理地选择和应用刀具,能够延长其使用寿命,确保产品生产加工质量,促进整体生产效率提升,实现节能增效。文章分析了刀具主要选材和特点,分析了数控加工中刀具应用对加工精度的影响,并探究了数控加工中刀具高效使用的方案。     

采用微型刀具加工时的技巧

如今零件不仅变得越来越小，同时它们包括的部件越来越多，以提供更多机能。制作小而复杂的零件需要采用微型刀具进行加工，这种刀具为非标刀具，同时极易变形和破损。用于微细加工的刀具不会与大尺寸刀具一样对切削环境做出反应。有大量影响该过程基本机制的微细加工问题，这些问题与采用大规格刀具加工时存在的问题有着本质区别。     

谈刀具与切削加工技术的发展

随着机床工业的飞速发展,难加工材料日益增多。多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具逐渐成为现代制造技术的关键装备。刀具材料与刀具结构方面也有了新的发展。本文从工艺、性能、结构等方面对刀具与切削加工技术的发展现状进行分析,并对发展趋势进行展望。     

我国木工刀具的发展现状及与国际先进水平的差距

从铣刀装夹结构;新型结构装配式铣刀;降噪木工刀具;硬质合金刀具材料;聚晶金刚石刀具;刀具的选用与使用等6方面,介绍了国内外木工刀具发展现状,为弥补差距提供了思路.     

HSC-加工的夹紧系统和DP-刀具

家具工业60％的成本用是于获得生产率，只有0．3％必须耗费在刀具上，其余的成本大部分不用于决定生产率的项目，例如材料和管理。提高进给速度虽然能缩短工件的加工时间，但对于较高的进给速度(Verschubgeswindigkeit)来说，上述情况不是成比例的。例如进给速度加倍时，在确定的情况下加工时间只能缩短1／3。为了能满足市场用户的需要，霍尔布的刀具制造商Leuco总是站在新刀具和刀具技术以及新刀具的夹紧系统发展的中心点。