发动机前油封压铸件的工艺过程分析

通过对新型的发动机前油封产品的重点工序质量规划,描述了该产品在熔炼、压铸、机械加工、清洗以及密封检验等重要工序中需要控制的特性及控制的手段,阐述了在正确规划下完成样件的生产,可以提高劳动生产率、降低生产成本,以及控制计划和FMEA(失效模式和后果分析)在汽车压铸零件生产中的积极意义.介绍了汽车压铸零件技术和管理有机结合的典型案例.     

浅谈油封的优化使用

在介绍油封密封原理的基础上分析油封密封失效的主要原因,从油封、油封副配合以及使用维护等方面分析影响油封使用可靠性的因素,结果表明合理选择油封、提高使用维护质量、根据工况进行油封副优化,是提高油封使用可靠性的关键.     

液压传动中的密封问题

在液压传动中漏油是一个很重要的问题。为了防止漏油,在工业中常采用弹性的或易变形的材料作为油封。液压传动中的油封不仅应能封住油,而且要求有较高的寿命和小的摩擦系数(对运动件密封)等。质量较高的、用于运动件间的密封,应保证1500～2000小时的工作寿命,而不动件的密封应保证10000小时以上。     

旋转轴油封新结构模具的研制

指出了三开橡胶油封模存在的弊端 ,介绍了二开油封模的新结构及制造工艺 ,新模具从根本上解决了三开油封模存在的问题 ,极大地提高了油封的性能、外观质量及生产效率。     

浅谈造型材料对铸钢件质量的影响及对策

铸造材料质量好坏以及使用方式直接影响到铸造产品的质量、生产效率及生产成本.因此,铸造企业只有掌握了铸造材料的特性并有效的控制,才能更好地控制产品质量、提升生产效率、有效降低成本.了解造型材料对铸件质量的影响,是把控铸件质量的前提.根据铸件的质量状态合理的调整造型材料是提升产品质量、保证质量稳定最有效的方法之一.     

油封倒角模具的设计

<正> 图1所示油封是我厂大量生产的产品。近年来,倒角油封模具受到越来越多生产厂家的重视。因为例角油封模具省去了油封砂轮机磨角这道工序,而且具有倒角规范,外观质量好等优点。近几年来,我们在倒角模     

高线吐丝机油封改进设计

分析了吐丝机稀油站滤芯压差报警的原因，采取增加压环镀层厚度、将骨架油封改为双唇结构、改进骨架油封尺寸和材料的措施后，解决了问题。     

做好土建工程施工技术的质量控制措施分析

我国建筑行业高速发展的同时,对施工质量也提出了更高的要求,这就需要做好施工技术质量控制。当前土建工程质量管理中存在材料管理混乱、施工过程不协调、施工前准备不充分、施工技术不到位等问题,本文主要是以此为出发点,从加强准备阶段质量控制、设计质量控制、施工工艺控制以及施工各环节质量控制等方面展开探讨,寻找提升施工技术质量的措施。     

骨架式油封模具设计的改进

介绍了骨架式油封模具设计中油封刃口收缩率的计算，双附唇油封模具双唇的结构设计以及外露骨架油封外圆粘胶问题的解决， 从而为同类产品的结构设计提供了参考。     

脫水防锈油

一、前言水膜置换性防锈油(俗称脱水防锈油,以下简称脱水油)是一种能置换金属表面的水膜后防护金属表面不受腐蚀的防锈油。主要用于工件或设备清理后或制成后为潮湿状态者需要油封时,如表面处理后的零件不经吹干而直接脱水油封,机加工过程中的工件,入库前零件表面的脱水油封或在工作状态与水接触而停运转时需要油封的部分,     

用析因试验获得唇型油封的最佳设计

径向唇型油封是现代汽车上的重要元件之一。许多旋转零件的正常工作依赖于油封保持液体(如润滑油)的能力,使液体保留在需要之处,而不使侵入对它们会引起损害的地方。油封是否能有效地起作用,常常以地上是否有油渍及油渍的大小来衡量。由于唇型油封在汽车工业中的重要性,通用汽车公司研究室从1957年起开展一项研究计划,其目的是查明油封泄漏的原因和确定油封的一些基本设计准则,使工业部门不必经过漫     

大型储罐倒装施工焊接质量控制分析

想要保障大型储罐焊接质量,就要加强大型储罐焊接质量的控制,选择科学合理的焊接方法。针对大型储罐倒装施工焊接过程中,底板、壁板需要采取不同的焊接方式,无论是大型储罐的板材预制、组装等任何环节,都要对焊接质量进行严格的质量控制,保障大型储罐焊接质量满足设计需求。本文主要阐述了大型储罐倒装施工焊前准备与要求,并对预制与组装的控制和要求以及焊接质量控制进行分析。     

预应力大型屋面板钢筋制作与张拉施工技术

本文着重介绍了先张法生产预应力大型屋面板,对钢筋材料的选用、制作、张拉工艺等关键工序的质量控制,并对创建预应力屋面板需要注意事项做了明确阐述。     

奥氏体不锈钢管道焊接工艺分析

不锈钢管道焊接质量要求高,需要对焊接工艺参数进行控制,提高焊接方法运用的合理性。基于此,文中将从焊接材料、焊接方法及焊接工艺评定等方面对奥氏体不锈钢管道焊接工艺进行分析,以保证焊接工艺的有效运用,防止焊接时产生质量缺陷,影响焊接质量的控制效果。由于奥氏体不锈钢管道材质较为特殊,需要对焊接工艺引起重视,掌握焊接质量控制的重点,进而保证焊接工艺的实施效果。     

超音速火焰喷涂碳化钨与磁控溅射掺钨类金刚石膜复合涂层结构及性能

目的 改善唇形油封与对磨旋转轴的密封效果,提高旋转轴的耐磨减摩性能,并延长唇形油封的使用寿命。方法 采用超音速火焰喷涂方法在TC4钛合金试样上制备碳化钨涂层并进行磨削及抛光加工以获得光滑的表面,再利用离子源辅助磁控溅射方法制备掺钨类金刚石膜。采用扫描电子显微镜、摩擦磨损试验机和油封模拟试验台等手段对复合涂层的显微结构、摩擦磨损和密封性能进行系统表征。结果 复合涂层中的超音速火焰喷涂碳化钨涂层显微结构均匀,碳化钨含量梯度变化的掺钨类金刚石膜厚度约为2.1～2.3μm。与超音速火焰喷涂碳化钨涂层相比,复合涂层与F223–15橡胶和石墨的摩擦因数及磨损量均有一定程度的降低,油封模拟试验中润滑油泄漏量显著减少,唇形油封唇口的磨损量更低,但密封试验后旋转轴表面磨痕中部DLC出现局部脱落迹象。结论 超音速火焰喷涂碳化钨与磁控溅射掺钨类金刚石膜复合涂层具有优异的耐磨减摩作用,唇形油封的密封效果得到显著加强,具有作为唇形油封对磨转动部件表面强化涂层的潜力。     

多孔结构高粘性材料力位协同灌注控制

针对以蜂窝为代表的多孔结构高粘性材料灌注质量差、效率低的问题,提出了一种灌注力位可控的高粘性材料自动灌注控制方法,设计了一种多孔结构高粘性材料自动灌注装置。通过不规则芯孔高粘性材料灌注过程分析,建立了力位协同灌注控制模型,设计了基于力实时反馈的灌注位置补偿算法,并定制了灌注过程期望运动轨迹。最后,通过SIMULINK仿真实例验证,所提出的控制方法能够有效跟踪控制力-位关系,保证灌注质量。     

基于熵率聚类分割和环带差分的油封缺陷检测

针对油封工件表面啃伤缺陷与背景对比度较低,检测区域灰度分布不均,区域分割与缺陷提取困难等问题,提出了基于熵率聚类分割和环带差分的油封缺陷检测方法。首先将油封图像进行超像素分割,分割为多个检测区域。根据油封灰度值轴向差异大、环向分布均匀的特点,采用环带均值背景差分方法检测啃伤缺陷。实验选择黑色橡胶骨架油封测试,结果证明,该检测算法能够有效实现油封区域分割和表面啃伤缺陷检测,区域分割正确率约98%,缺陷检出率可达95%。     

ISO 9001质量体系对热处理质量的重要性

20 0 0版ISO 90 0 1质量保证体系是热处理的最有效、最可靠的质量保证平台。热处理的工艺设计、过程控制和统计是实现材料热处理质量控制的三大支柱 ,材料的加热过程和力学性能试验都需要数据和质量纪录 ,有效的决策更需要数据和统计分ISO 90 0 1质量体系的系统性、有效性和科学性恰好构建了这样的质量平台。1　ISO 90 0 1与热处理工艺控制(1)热处理工艺设计的优化控制　按照ISO90 0 1质量体系要求 ,一个组织应改进其自身的工作质量 ,以持续满足所有顾客和其他受益者明确的和隐含的需要为主要质量目标。在材料热处理工艺设计中除依照产…     

山西万邦矿热炉电极铜瓦与铜管的钎焊

详细论述了纯铜的主要性能、焊接性、焊接缺欠等,并介绍了钎焊的定义及其优缺点以及山西万邦矿热炉电极铜瓦与铜管的钎焊工艺、钎焊原理、钎焊方法、钎焊材料的选择、钎焊操作步骤及注意事项、钎焊操作的安全技术,并提出了对钎焊接头质量的控制方法。     

前油封法兰盘气孔缺陷分析及解决

通过某前油封法兰盘压铸件缺陷分析,借助鱼骨图质量工具,确定气孔位置及产生的原因,并依据有关压铸理论以及数值模拟技术,优化了铸件排气系统及排溢系统。结果表明,运用数值模拟技术,合理布置排气槽与渣包可以有效地解决压铸件的气孔缺陷,解决该铸件两处气孔缺陷。