八钢高速线材减定径机组生产技术特点

针对高速线材减定径机组的生产特点 ,从辊缝、速度、辊径、张力、来料尺寸等方面 ,对减定径机组的生产原理和具体调整、操作等方面进行了阐述。     

棒材三辊减定径机组辊环、轴套装配分析

分析棒材三辊减定径机组辊环、轴套检测方法、装配温度、工作力矩和工作应力,根据分析结果对辊环和轴套的装配和使用进行指导。     

高速线材产线增设减定径机组的技术改造

某高速线材生产线是20世纪90年代初引进的美国摩根五代技术，设计产能38万t。随着线材深加工行业生产技术及效率的不断提高，市场对线材产品尺寸精度、表面质量以及产品机械性能等提出更高要求。为了满足市场变化，提升产品竞争力，高速线材生产线增设减定径机组。文章介绍了产线增设减定径机组改造涉及的机械、电气、动力等设备施工改造情况，对精轧机组和减定径机组的辊缝重新进行设计，并给出其各架次R值，并对机组投产后出现的不同事故类型和解决方法做了经验总结。     

摩根减定径轧机辊环锁紧装置的性能探讨

介绍了摩根减定径轧机辊环锁紧装置的结构和受力情况,并对影响锁紧性能的因素进行了详细分析,提出了辊环锁紧装置在使用上应注意的问题。     

2250mm热轧横切生产线强力矫直机换辊调整机理的分析

矫直机是热轧横切机组中的核心设备,具有矫直和消除原料残余应力的作用。邯钢2 250 mm热轧横切机组矫直机具有矫直能力强、布置紧凑的特点,在生产过程中为了实现矫直机稳定矫直和正常换辊,必须保证下辊面高度不变,从而找到了矫直机辊心的位置调整方法。通过对2 250 mm热轧横切机组矫直机在定径制度下辊箱整体更换时辊心位置的数值分析,找出了在不同辊径时辊心的位置信息,以此作为不同辊径辊子更换调整的依据,对换辊机理进行了分析,提出了换辊过程中发现问题的解决思路。     

高线精轧及减定径辊箱进水分析及处理

分析精轧及减定径辊箱进水的原因和造成的危害,提出有效可行的处理措施,控制润滑系统的油品清洁度和含水量,确保摩根设备稳定运行。     

运用试验设计优化高线减定径机组轧制参数的应用研究

运用试验设计对历史数据进行研究并对现场实践进行指导和改进,优化减定径机组调整参数,提高产品尺寸精度.     

Φ318定径机定径辊箱的改进

介绍了定径机定径辊箱的作用,分析定径辊箱内轴承损坏的原因,提出了延长轴承使用寿命的具体改进的方法,并加以实施,实际使用证明,轴承使用寿命延长,定径辊箱使用效果很好。     

Φ5.5 mm线材轧制与减定径机组应用

介绍了邢钢线材厂二车间采用减定径机组进行φ5．5mm线材轧制攻关过程，通过对导卫系统、集卷系统、孔型系统等的改造，有效地减少了减定径机组堆钢、集线挂卷等工艺事故，使φ5．5mm线材尺寸精度、性能大大提高。     

棒材自由规格减定径轧制技术

为满足用户对圆钢产品小批量多规格的要求,解决连轧机经常换辊的问题,可以采用自由规格减定径轧制技术,即在棒材连轧机后增设规圆机组,规圆机组的轧辊配置有二辊、三辊和四辊,通过调整辊缝不更换孔型的方式,满足小范围内改变产品规格的要求。但轧件的精度除取决于轧机精度外,变形方式也是重要因素,要避开晶粒粗大区,同时必须控制轧件的自由宽展。设置定径轧机,可将 20～40mm热轧圆钢的尺寸精度由±0.5mm提高到±(0.1～0.2)mm。     

悬臂轧机辊环锁紧机构分析

介绍了悬臂辊环式轧机的辊环装拆机构，通过辊环、锥套工作状态和应力的分析和计算，得出辊环冷却水系统对辊环装拆的影响，找出了拆辊事故的主要原因，解决了困扰生产的关键问题，提高了生产效率。     

轨梁轧机轧辊选用及辊环芯轴热装工艺应用

文章简要叙述某生产线BD开坯机和CCS万能机组轧辊结构特点,同时较详细的介绍了CCS万能机组UR、UF机架水平镶套组合轧辊的辊环与芯轴热装配工艺流程及工艺要求,并通过现场实践,总结出了如何根据芯轴外径来确定辊环内径方法,并优化装配工艺,有效避免了CCS万能机组UR、UF机架水平辊的辊环炸裂、耍圈等失效问题,保证了生产顺行。     

φ650mm热扩管机组大口径无缝钢管定径工艺简析

简介了Φ650mm热扩管机组大口径无缝钢管存在的突出质量问题，比较了几种定径形式，重点探讨了分析先进的 机架二辊单独直流电机传动带快速换辊定径机，及热扩机组大口径无缝管采用此机型的定径工艺。     

棒材生产用的3辊定减径机组

Kocks的3辊定减径机组可以用“自由定径”的孔型设计、计算机制订生产计划以及远程控制和调节轧机生产线上的轧辊和导卫等技术生产棒线材。这些机组能保证生产出表面质量稳定、机械性能良好和高精度公差的产品，并具有高的市场灵活性(在任何时候以任何尺寸)和良好的经济条件(高的收得率、高的轧机利用率，     

6SE70变频器在彩涂机组1号张力辊上的应用及优化

张力辊在带钢生产机组中广泛使用,提高张力辊控制的稳定性和控制精度对于保证机组的顺利进行,发挥机组的产能,提高产品的质量有着十分重要的意义。分析了彩涂生产机组中张力辊的控制原理,介绍了6SE70变频器在张力辊控制中的应用以及张力辊组的转矩控制的实现方法。     

最新一代三辊减定径机组的特点和效果

三辊轧机生产棒线材技术(KOCKS轧机)是1954年出现的,到80年代中期已开发出三辊减定径机组(RSB),目前全世界已有41套三辊减定径机组投产或在建,总生产能力达     

线材减定径机辊环在轧制过程中的应力状态及开裂原因分析

针对线材减定径机辊环的使用工艺状况,采用有限元方法分析轧制过程中的应力状态,探讨辊环产生裂纹的原因。减定径机辊环在轧制中的应力状态呈两向压应力和一向拉应力,沿孔槽的等效应力值分布从槽底向槽口逐渐减小,且不同孔型形状和孔型充满率沿孔槽的应力分布变化不同。由于其特有的孔型形状和不同于椭圆孔、圆孔的应力值分布,扁圆孔(Lemon孔)辊环极易产生裂纹甚至开裂。     

高速线材轧机辊环装配工艺研究

辊环装配设计既要满足轧制力矩传动的下限条件，又受到辊环强度的上限条件限制，设计计算要求较高精度。针对辊环装配设计的特点，运用弹性力学方法分析了辊环装配的应力和应变，推导出辊环装配的整体条件，给出了装配工艺确定方法和计算公式，并将其应用于生产实际，获得了满意的结果。     

用于棒线材轧机的新一代3辊联合机组

本文介绍了一种用于线材轧机的新式３辊轧机。这种轧机的机架里没有伞齿齿轮，而且３根轧辊轴是分别传动的，可以轧制任何一种直径序列和很小的批量。它可以在不换孔型或机架的条件下轧出各种大小不同的直径。辊环消耗低，维护费用也大大减少，将这种机架构成“减径和定径联合机组”，用于线材预精轧机列或棒材精轧机列中，可以获得特殊的经济效益。     

非调质冷镦钢减定径轧制过程中组织演变的仿真分析

为预测非调质冷镦钢的组织性能,在有限元软件MSC.Marc的基础上进行二次开发,建立了非调质冷镦钢减定径轧制的有限元模型。开发了非调质钢组织演变子程序,研究了非调质钢在减定径机组轧制过程中组织性能的变化规律。研究结果表明:在减定径阶段只发生了静态再结晶,再结晶晶粒大小从表面到中心逐渐增大。