SLon-1600型离心选矿机在钨细泥选矿中的应用

为提高矿山钨细泥精矿的产量和回收率,研究了应用新型SLon-1600型离心选矿机起到的巨大作用。从数据上看,改造前(2013年)离心选矿机+摇床的尾矿WO_3品位为0.105%,改造后(2014~2016年)新离心选矿机+摇床的尾矿WO_3品位分别为0.099%、0.065%、0.087%,尾矿品位得到了降低,而细泥回收率则大幅度提高,改造前细泥回收率为39.52%,改造后细泥回收率分别为45.71%、41.19%、41.75%,这充分说明SLon-1600型离心选矿机的选别效果更好。SLon-1600型离心选矿机的成功应用可以提高入选矿石的品位,为后续作业创造更有利的选别条件,值得在钨矿山推广应用。     

铁山垅钨细泥“离心机—浮选”新工艺

近十几年来,随着离心选矿机,皮带溜槽、湿式强磁选机,浮选捕收剂甲苯胂酸、苯乙烯磷酸、A—22等在钨矿中的采用,我国钨细泥选别已达到了国际先进水平。67年盘古山钨矿采用“摇床——离心机——皮带溜槽”流程,使该矿钨细泥回收率达到62％(精矿品位富集到40～45％WO_3时,回收率为54.6％,尾矿品位为0.16％WO_3);69年浒坑钨矿采用“浮选——摇床”     

某细泥中回收钨、钽的选矿试验研究

江西某钨钽铌矿细泥WO_3、Ta_2O_5品位分别为0.041%、0.011%,采用传统摇床工艺回收,WO_3、Ta_2O_5回收率仅为26.41%、13.19%。本研究细泥试料经离心选矿机粗选,然后采用浮选脱硫-微细摇床重选、全浮选、浮选脱硫-离心选矿机重选三种工艺流程对粗选精矿进行精选对比试验,最终确定采用离心选矿机重选-浮选脱硫的联合选矿新工艺回收该细泥中的WO_3、Ta_2O_5,经离心选矿机一粗四精和浮选脱硫一粗一扫一精,得到WO_3品位为33.35%、回收率为65.65%,Ta_2O_5品位为3.36%、回收率为24.28%的钨钽精矿,有效强化了该细粒级钨钽的回收,提高了钨钽的资源综合利用率。     

某选厂细泥浮选尾矿钨回收工艺优化研究

介绍了某选厂的矿石性质、细泥生产工艺及现状。针对细泥生产工艺以重选为主,选矿回收率较低的问题,进行了细泥浮选尾矿的试验研究。根据细泥浮选尾矿离心机试验、磁选-重选联合流程及摇床试验的三种试验结果进行比较分析,选择高梯度磁选机粗选-快速微细摇床精选为细泥浮选尾矿钨回收工艺流程改造方案。该方案实施后,细泥钨精矿品位由19.07%提高到30.26%,作业回收率由15.60%提高到54.35%,每年增收细泥钨金属量约7.7 t,年新增经济效益约120万元,取得了较好的经济效益,实现了资源的有效回收。     

某黑白钨矿钨细泥工艺流程优化研究

针对江西某黑白钨矿钨细泥工艺流程简单落后,处理能力低、回收率低、精矿品位低的问题,应用重选-浮选-重选联合工艺流程,先用离心选矿机+摇床预富集,再进行黑白钨混合浮选和加温精选+摇床的选矿工艺流程回收黑白钨精矿。对高效设备、药剂进行技术改造,钨细泥回收率由30%提高到62%以上,钨细泥精矿品位WO3由40%提高到50%,钨细泥精矿含硫由大于7%下降到1.3%,每年多回收钨细泥精矿含WO350%100 t以上,取得了显著的经济效益。     

某钨选厂细泥综合回收试验研究

介绍了某钨选厂的矿石性质,细泥生产工艺及现状,该选厂钨细泥现采用摇床一次粗选一次扫选的工艺对钨进行回收,在钨品位为0.16%的情况下,获得WO3品位为13.00%的摇床精矿,钨的回收率仅为48.00%,细泥精矿中伴生有价元素Mo、Cu、Pb、Zn回收率分别为15.00%、28.00%、38.34%、27.00%。经实验室试验研究,采用硫化矿浮选-离心选矿机重选的联合工艺流程,可获得WO3品位为17.63%的细泥精矿,钨回收率提高到66.60%,且对其伴生有价金属Mo、Cu、Pb、Zn可分别提高53.00%、32.80%、1.66%、43.35%的回收率。     

用水力淘汰盘回收钨细泥

我矿大卜选厂投产初期,钨细泥的选别采用铺布溜槽粗选,6S 型三角条床面摇床精选的流程,所得生产指标,精矿品位 WO_325%,回收率30%,金属流失严重,采用这种设备、流程对生产的发展不相适应,为此,     

某铜硫尾矿钨回收探索试验研究

某铜硫尾矿中含钨,经分析检测WO_3品位为0.15%。通过物相分析,原矿中黑钨矿中钨金属占有率80.92%,白钨矿中钨金属占有率18.36%,钨华中钨金属占有率0.72%。为了能够有效回收该铜硫尾矿中的钨资源、提高资源利用率、增加经济效益,根据该铜硫尾矿矿石性质特点,通过探索试验研究,最终选择采用离心机—摇床—浮选选矿工艺流程。试验最终获得钨精矿产率0.126%,WO_3品位46.24%,回收率42.12%。通过试验该铜硫尾矿获得了较好的回收效果,可以从尾矿中有效回收钨资源,对尾矿中钨资源的二次综合回收利用具有重要意义。     

摇床的两项操作经验

摇床是黑钨矿重选厂广泛应用的重要设备。我车间现有的6—S摇床55台、弹簧摇床38台,担负着产出粗精矿和丢弃尾矿的任务。摇床精矿的金属量约占重选精矿总量的32%,重选段的尾矿则全部通过摇床排出。因此,摇床分选的好坏,对全车间的选别指标影响甚大。怎样把住摇床关?长期奋战在三大革命     

加强细泥回收 提高粗选回收率

一、概述我矿所处理的矿脉是含钽铌伟晶岩脉风化壳矿床,其特点是原矿品位低、嵌布粒度细、矿石组分复杂。其细泥产率大、品位高、粒度细、矿物组成复杂。通过生产实践和多次考查测定,我矿综合细泥量占原矿的20%以上,钽铌金属含量为原矿金属量的20～27%左右,其细泥品位比原矿品位略偏低,而粗选尾矿中细粒级的钽铌品位大都接     

重-浮联合流程综合回收某铜硫尾矿中白钨矿的试验研究

针对广东省某铜硫尾矿中钨资源长期未被利用的问题,研究采用重-浮联合流程综合回收尾矿中的钨。根据该尾矿中钨含量低,钨和其他矿物之间赋存状态复杂等矿石性质,对WO_3含量0.11%的铜硫尾矿,采用LP900螺旋溜槽重选设备对钨进行粗选,钨粗精矿浮选脱硫后再采用摇床进一步富集钨。试验获得了WO_3品位32.16%、回收率30.29%的钨精矿,同时综合回收了S含量45.89%、回收率57.28%的硫精矿,使得丢弃在铜硫尾矿中的钨、硫资源得到较好利用。     

从原生钽铌矿细泥中回收钽铌的选矿工艺研究

采用螺旋溜槽一粗一扫-摇床两次精选工艺流程,从低品位原生钽铌矿细泥中回收钽铌,所得钽铌精矿产率0.019%,品位29.10%,闭路回收率可达41.44%,实现了对细粒级钽铌矿的有效回收。     

硫化矿浮选尾矿回收黑钨矿试验研究

某复杂多金属矿含0.500%WO_3,WO_3在黑钨矿中分布率为88.40%。采用先浮选硫化矿,其尾矿回收黑钨矿的选矿方法。由于黑钨矿嵌布粒度细且与脉石关系密切,单一重选WO_3回收率低。经试验研究,采用强磁选机进行磁选富集,然后上摇床重选,中矿再磨再选,回收钨。黑钨矿得到有效回收。     

从选钼尾矿中回收钼

辉钼矿属易浮矿物,通过浮选得到含钼45%以上的钼精矿,选矿收率一般可到85%左右.在精矿中产出的尾矿含钼0.5%～1%,比原矿品位高8～10倍,弃之可惜,选矿厂一般是返回再选,但精选尾矿多为细泥状,难以浮选富集,甚至对精选造成不良影响.我国钼矿山每年矿山产出钼细泥折合金属钼约500t,相当于一个大中型钼矿山全年的精矿含量.处理这种尾矿原料一般采取选冶流程,以提高选钼总收率.常用的方法有次氯     

从钨重选尾矿中浮选回收钼铋的实践

在低浓度粗粒度的条件下,成功地采用浮选工艺直接从钨重选尾矿中回收钼铋,细泥尾矿则进行浓缩后直接浮选回收钼铋。在重选尾矿钼品位0.024%、铋品位0.019%,细泥尾矿钼品位0.056%、铋品位0.044%的情况下,取得了较好的生产技术指标,钼总回收率达到41.34%,铋总回收率达到32.5%,钼精矿品位达到46.85%,铋精矿品位达到23.05%。在钼市场持续高价位的情况下,工程投产后可为企业带来较好的经济效益。     

巴里选矿厂细粒级锡石选别新工艺研究与应用

广西大厂巴里选厂采用浮选脱硫-细泥摇床选锡的工艺流程,选别效果差。采用射流离心选矿机处理巴里选厂锡细泥系统脱硫浮选给矿,获得锡品位10.72%、锡回收率84.80%的锡精矿。选厂进行技术改造,将射流离心机取代之前的浮选脱硫-摇床选锡工艺,技改后调试阶段获得含锡9.49%,对原矿回收率4.03%的锡精矿。     

栗木锡矿选炼厂钨锡细泥高梯度磁选的研究

此文论述广西栗木锡矿选炼厂钨锡细泥高梯度磁选的研究结果。钨锡细泥含WO_37.51%,含锡24.79%.要求经高梯度磁选后,钨精矿含Sn 及锡精矿含WO_3均小于5%,钨、锡精矿回收率均达50%。现场曾用南宁冶金研究所研制的立盘湿式强磁选机处理,选矿指标不理想,故要求进行高梯度磁选的研究。在条件试验的基础上,原矿经酸洗和脱铁后只用一祖一精的开路流程印获得了良好的招标。钨精矿含Snl.775%,含WO_330.52%,WO_3的回收率50.22%;锡精矿含WO_32.1%,含Sn39.14%,锡的回收率91.97%。都超过了要求的指标。此试验结果为栗木锡矿利用高梯度磁选处理此种钨锡细泥提供了基本技术依据,有较大的实际意义。     

大吉山钨矿选厂细泥处理流程改造的生产实践

针对大吉山钨矿的原次生细泥处理流程进行了改造,应用新技术新产品,提升选矿生产水平。在钨细泥中矿销售困难的情况下,提出了用摇床选别来提高产品质量,最终精矿品位达到51%左右,回收率达到70%以上,取得了较好的试验结果。     

某低品位黑钨细泥尾矿回收试验研究

研究采用悬振锥面选矿机对某低品位黑钨细泥尾矿开展回收试验研究及其工业化应用。试验结果表明,采用悬振锥面选矿机回收钨细泥尾矿中-0.074 mm粒级矿物,经"一粗一精"工艺流程,在粗选给矿浓度18%、振动频率16 Hz、转动频率12 Hz,精选给矿浓度16%、振动频率18 Hz、转动频率10 Hz的最佳条件下可获得WO3品位为31.25%、回收率为58.31%的钨精矿,且工业生产指标稳定、操作简单,达到了减少钨细泥中钨资源浪费、提高钨回收率、增加经济效益的目的,具有一定的推广意义。     

苯乙烯膦酸应用于选冶过程效果良好

苯乙烯膦酸是钨、锡细泥浮选的有效捕收剂,在湿法冶金中也有重要用途。它具有捕收能力强,用量较少,无毒性,原料来源广,合成较容易等优点。现就有关单位的某些选冶试验与应用情况简介如下: 1.江西有色冶金所对浒坑钨矿原生及次生细泥经浓密机浓缩后的沉砂(品位为0.41％WO_3)进行了粗选试验,可获得WO_3品位为11.75～