缺条检测在装封箱机上的应用研究

装封箱机完成50条烟的装箱,是卷烟生产的最后一道工序。装封箱生产过程有着严格的工艺质量要求,但是缺条在生产过程中是不能被忽视的严重质量问题。为了有效地避免缺条箱烟的产生,卷烟生产企业均在生产现场配备了缺条检测装置。现有的缺条检测种类繁多,在使用过程中存在或多或少的问题。了解现有缺条检测的工作原理与使用特点对生产厂家因地制宜地选择缺条检测具有十分重要的指导意义。在同一生产线配合使用两种类型的缺条检测会更有效地避免箱缺条的产生。     

基于SIWAREX FTA称重技术的烟箱缺条检测及剔除系统设计

为防止因卷烟包装过程中装封箱机烟箱缺条质量事故给烟草企业造成不良影响,通过分析烟箱缺条的原因,比较现有的烟箱缺条检测方法,设计了一种基于物联网平台的分牌号的集成化称重式烟箱缺条检测及剔除系统。采用条形码技术、西门子S7 300 PLC和SIWAREX FTA称重模块等技术,改进了传统称重式系统的漏检、误检等缺陷,烟箱缺条检出率提高至98%,误检率则降低至5‰以内。该系统可有效减少烟箱缺条事故发生,并对产品质量实现了追踪、追溯,也为烟箱缺条质量事故认定提供了真实、准确的证据。     

浅析卷烟包装箱YP11型封箱机改造

在卷烟厂的自动化生产过程中,YP11型装封箱机是被广泛运用的自动封箱设备。YP11是根据德国FOCKE公司465/329B装封箱机转让技术进行转化设计的,可靠性高。但是随着卷烟厂对工作效率、包装质量、回收应用等各方面的需求不断发生变化,YP11型封箱机对提高卷烟厂的生产能力、效率质量等方面已经不能发挥更好的作用了。所以文章从提高缺条检测装置的准确率、改进胶带纸粘贴的外观质量、对烟箱进行回收应用三方面探讨如何改造YP11型封箱机。     

基于HAZOP的条烟装封箱机控制系统的研究与改进

装封箱机系统作为卷烟包装生产的最后一道工序,其工作性能是否可靠直接影响整条香烟包装生产线的效率;通过对现有的装封箱机系统工作原理和控制系统进行介绍,采用HAZOP理论对现有的装封箱机进行可靠性分析,并找出薄弱环节进行产品改造,提高整条包装生产线的生产效率。     

G.D包装机组增设第二缺包检测器的几种方法

缺包是卷接包工序中较严重的质量缺陷 ,为了防止条装出现缺包 ,Ｇ .Ｄ包装机在ＣＶ条盒通道上装有 1个缺包检测器 ,通过 5个电容式传感器分别正对着条盒中 5个烟包堆叠。当某一堆叠出现缺包故障时 ,对应的传感器将检测到 ,并将该信号输入ＰＬＣ中 ,通过ＰＬＣ对信号的正确移步后 ,产生对该条烟的剔除信号 ,在相应的工位将其剔除 ,这是我们所说的第一缺包检测器。但随着卷烟档次的提高 ,越来越多的高档烟采用了含有金属材料的条盒包装 ,第一缺包检测器会受到盒皮上金属成分的屏蔽 ,使原有检测功能失效。为防止缺包卷烟进入成品 ,我们采取了几…     

基于PLC负压探测式箱缺条系统的设计

为了克服现有箱缺条检测系统容易受材料表面色泽和不同规格箱装的影响,而造成检测系统稳定性和有效性欠佳的问题。提出并设计了基于PLC的负压探测式箱缺条检测系统。系统由上位机、下位机和现场推进检测部件共三部分组成。上位机选用西门子Win CC软件实现对现场运行状况的实时监控;下位机利用DFSS理念编制控制程序以满足现场需求;设计了现场推进检测部件的外形结构和气动布局。该系统在多种规格箱装和不同表面色泽箱装实施中,对缺条箱装的检出率均≥99.90%,误判率≤0.01%。基于PLC的负压探测式箱缺条系统可靠性高,误判率低,适应性强。可推广至绝大多数的箱装包装设备。     

γ射线扫描技术在烟箱缺条检测中的应用

分析了卷烟生产中出现烟箱缺条的原因,比较了几种不同的烟箱缺条检测方法,介绍了γ射线扫描式烟箱缺条检测器的原理和特点,该检测器利用扫描过程中γ射线因缺条产生的强度变化,判断并剔除缺条烟箱。γ射线扫描技术进行缺条检测,不受被检测烟箱软硬包装及卷烟品牌的影响,检测精度较高。     

热熔胶系统在YP13条烟装封箱机上的应用

为解决YP13条烟装封箱机用胶带封箱导致封箱不紧实、无法满足机器人堆垛系统要求等问题,采用热熔胶技术对条烟装封箱机进行了改进:1增加了热熔胶系统,包括ProBlue热熔胶机及配套的输胶管和喷枪。2对热熔胶系统的控制系统和人机界面进行了集成设计。3经过测试,在烟箱侧面对4个小压盖各喷射两条40 mm长的胶线,工作温度为165℃,喷胶相位为86~91°和133~138°,喷胶效果最佳,可以将成品件烟的大压盖与小压盖牢固粘接。应用效果表明:有效解决了机器人将成品件烟堆垛时存在的外形超限、成品件烟被拉开、条烟散落等问题,故障次数由平均36次/周减少为0,保证了卷烟生产的顺利进行。     

新型卷烟条包缺包检测器

针对GD包装机现有的3种(称重型缺包检测、CT处烟包堆叠检测和CH再生料斗后端光电检测)条包缺包检测器产生漏检和误检的原因进行了分析,介绍了透射式电涡流缺包检测的工作原理及特点。透射式电涡流缺包检测利用电涡流传感器,通过检测条包包装材料中的金属含量来判断条包是否缺包。该检测器弥补了现有3种条包缺包检测的各种不足,可以杜绝缺包问题的产生。     

YP11A型装封箱机入箱推进变频调速装置的设计

为解决YP11A型装封箱机由于回用纸箱形变、推烟板速度提升等原因造成的条烟错位、挤压变形等问题,设计一种入箱推进变频调速装置,利用脉冲检测计数信号,对变频器的输出频率进行多段控制,在保证装箱效率的前提下,有效降低烟垛装箱时的惯性滑动量.应用结果表明:单台装封箱机因条烟错位、挤压变形引起的停机次数由改进前的31次/月减少...     

YP11A型装封箱机纸箱歪斜报警装置的设计

根据烟草行业降本增效的管理方针,要求对件烟纸箱进行回用生产。目前行业大多数卷烟工厂使用的是YP11A型自动装封箱机,当使用回用纸箱被推送到成型工位时,因回用纸箱存在不同程度破损导致受力不均,容易造成纸箱歪斜。歪斜的纸箱在烟条推送进箱时就会造成烟条触皱。本文通过对YP11A型自动装封箱机纸箱成型部位的工作原理进行研究分析,设计一套检测装置来及时检测出歪斜的纸箱并停机报警,杜绝条烟发生外观质量缺陷流入市场,确保了产品质量,提升了品牌竞争力和企业形象。     

条烟装封箱机立式料仓装置的设计与应用

装封箱机平放式料仓存在着纸箱储存量小、对纸箱适应性较差等缺点,为此,设计了立式料仓装置.立式料仓装置是在装封箱机平放式料仓的旁边增加一个纸箱存放库,纸箱在存放库中立式存放,当平放纸箱工位向装封箱机输送一个纸箱后,立式料仓自动向平放纸箱工位补充一个纸箱.试验表明该装置运行稳定可靠,与平放式料仓相比,纸箱储存量由50个增加到200个,生产能力由6件/min提高到8件/min.     

GDX2包装机条包缺包检测器的加装改进

ＧＤＸ２包装机条包缺包检测器的加装改进周世雄谢玉宝周世雄，谢玉宝．常德卷烟厂五车间４１５０００湖南省常德市滨湖西路收稿日期：１９９７－１０－０５责任编辑：曹娟１原装条包缺包检测器的检测原理分析及缺陷ＧＤＸ２包装机的条包缺包检测器是采用５个电容式传感器...     

GD包装机缺包分析及对策

1　存在问题及分析卷烟包装机在运行过程中由于种种原因 (如上游机产生变形的小包进入条包机、条包机自身机械位置错位等 )有可能造成烟条缺包 ,因此在高档包装机上都设置了缺包检测装置 ,以防止缺包烟条的产生。我厂引进的 2台ＧＤ包装机 ,经过较长时间的运行 ,都出现了缺包烟条未被检测和剔除的现象。为此我们对ＧＤ包装机的缺包检测器进行了分析和改进。ＧＤ包装机在条盒包装机出口通道上装有缺包检测器 ,通过 5个电容式传感器分别检测条盒中 5× 2结构的上层 5包烟 ,以此来判定这条烟是否缺包。其设计依据是 :烟包在小包透明纸包装机出…     

高速条烟输送空气垫排包机的电控设计

目前现有卷烟厂条烟输送系统的末端，为实现条烟输送过程柔性化而配合进入装封箱机使用：1．下滑道＋横向收集机；2．机械履带式排包机（纵横转换并包下降机构），但其单道装载能力低（每分钟仅48条）、设备占地面积大、易造成条烟外表面的碰伤、挤伤、划伤。     

光电式缺包检测可靠性运用研究

卷烟条装缺包是包装质量的一项严重质量缺陷,目前GDX2包装机上有负压缺包检测和电容式缺包检测及剔除装置,因负压缺包检测的风孔容易堵塞,当风孔堵塞后负压缺包检测功能就会失效;而设备上现有的电容式缺包检测,对部分使用环保内衬纸的品牌无检测功能,其次电容式检测点仅安装在上层一排,对下层烟包无检测。因而,在生产过程中条装产品缺包的风险就会增大。为解决此产品质量缺陷,在负压缺包检测位置增加光电检测,利用反射式红外光电传感器,以2*5的排列方式分布,综合考虑各类缺包的现象,通过对烟包外形尺寸研究,确定以上下盖板中心为基准安装基准点,分别向两侧安装反射式红外光电传感器,使其能够对条盒缺包情况进行有效识别。     

件烟封箱胶带端部压紧装置的设计

卷烟工业企业通常使用装封箱机对条烟进行自动装箱及封箱。在实际生产过程中,YP11型装封箱机对条烟进行装箱及封箱后,存在封箱胶带端部粘贴不牢、翘边等现象,产生箱装外观质量缺陷。同时,该质量缺陷产品在后续的输送及运输过程还会出现封箱胶带完全裂开而导致条烟散落的现象。通过在件烟输送通道两侧设计安装件烟封箱胶带端部压紧装置,解决了件烟封箱胶带端部粘贴不牢、翘边的问题。应用效果表明,设计安装的件烟封箱胶带端部压紧装置运行可靠,提高了产品质量及生产效率。     

食品设备

<正> 包装机械 3M-Matic 700a可调式封箱机 3M-Matic 700a可调式封箱机不但结构坚固,而且易於安装。它采用了AccuGlide Ⅱ型胶带引导头及独特的交替外装式胶带巷绕支架,使封箱程序快捷可靠。由於3M-Matic的部件在世界各地都有现货供应,故此在维修时就更加方便。 3M-Matic 700a可调式封箱机在封装标准尺寸的带槽容器时比一般封箱机更快速和准确。其高位及低位驱动系统使用了四条传输带,每分钟能传送高达30个箱子。而3M专利注册的AccuGlide Ⅱ型胶带引导头则能准确地使用各种Scotch牌子的封箱胶带。封箱机能以人工调节至适合各种尺寸的箱子,操作程序简易快捷。     

条烟装封箱机的工作原理

本文介绍烟草企业中条烟装封箱机的工作原理和过程。条烟通过输入输送带送入堆叠站堆叠,后被推入打开的纸箱中,内箱盖被折叠,被喷上热熔胶,再折叠外折叠盖,最后在箱体上打上号码,完成装封箱。     

基于“一号工程”的件烟分拣入库系统的设计应用

传统的件烟入库系统是以品牌为依据,生产不同品牌件烟的装封箱机分别对应固定的传送道,结构复杂,占地面积大,集成化程度低,且无法对件烟信息进行实时监控。为此,设计了基于"一号工程"的件烟分拣入库系统,利用"一号工程"条码及烟箱码进行分拣入库。该系统由底层PLC系统和上层数据库系统组成,通过一条主输送道件烟被分拣入库,且每件件烟都可在整个物流系统和成品仓库中进行定位。在长沙卷烟厂的实际应用效果表明,该系统可满足14台YP13型装封箱机2300件/h的生产要求,与传统件烟入库系统相比,设备占地面积由原来的1500 m2减少到500 m2,输送道数量由原来的28条减少到24条,机械手数量由7台减少到3台。系统建立的产品管理数据库系统,可根据"一号工程"条码迅速找到出现质量问题的件烟,实现了仓储系统的管理与产品追溯功能。