PTA酯化半连续操作过程的模拟：（Ⅲ）PTA酯化半连续操作开阶段的模拟

对ＰＴＡ酯化半连续操作开车阶段进行了模拟。模拟结果发现，开车阶段随着操作批数的增加，反应体系中摩尔比降低、非均相反应时间延长、终点酯化率降低、反应程度升高、前几批产品ＤＥＧ含量较高。采用降低第一批滞留液摩尔比的方法有助于改善前几批产品的质量。     

PTA酯化半连续操作过程的模拟（Ⅲ）PTA酯化半连续操作开车阶段的模拟

对ＰＴＡ酯化半连续操作开车阶段进行了模拟。模拟结果发现，开车阶段随着操作批数的增加，反应体系中摩尔比降低、非均相反应时间延长、终点酯化率降低、反应程度升高、前几批产品ＤＥＧ含量较高。采用降低第一批滞留液摩尔比的方法有助于改善前几批产品的质量。     

PTA酯化半连续操作过程的模拟──（Ⅱ）PTA酯化半连续操作稳定阶段的模拟

根据前人的工作及实际生产经验．选定了动力学参数，并对ＰＴＡ酯化半连续操作稳定阶段的反应过程进行了模拟。模拟结果发现在反应过程中ｘ，ｐ，Ｄ随时间变化均力先下降后上升．且有γＥ＞γＥＰ＞γＰ，γ３＞γ２＞＞γ１。     

PTA酯化半连续操作的影响因素探讨

探讨了反应温度、投料摩尔比、滞留比、进料时间等因素对ＰＴＡ酯化半连续操作的影响规律。结果表明：较高反应温度，较大投料摩尔比不利于产品质量；适当选择滞留比并使进料时间与总反应时间接近，有利于产品质量。     

对苯二甲酸（PTA）间歇酯化反应计算机模拟

为了研究不同的工艺操作参数对ＰＴＡ转化率和副产物形成的影响，针对ＰＴＡ间歇酯化建立了一较完善的反应模型．模拟过程中考虑了重要工艺参数如乙二醇（ＥＧ）与ＰＴＡ配比、温度等的影响，对既能达到最高生产效率又能最小限度减少副产物的工艺参数范围提出了建议．     

PTA半连续聚酯装置的改进及工艺优化

扬州合成化工总厂聚酯分厂将６ｍ３缩聚釜ＤＭＴ间歇法聚酯切片生产线改造为ＰＴＡ半连续法生产聚酯切片，并在此基础上通过调整工艺参数．对设备进行适应性改造．重新选型．使装置生产能力大大提高。     

半连续脂肪酸甲酯化过程的研究(Ⅰ)——过程模拟

对在搅拌釜中进行的半连续脂肪酸甲酯化过程进行了分析,提出了3级混合室模型.并考虑了反应温度、压力、催化剂、反应釜容积及冷凝器持料量等因素对过程的影响.采用四阶变步长龙格-库塔法对模型求解.对不同反应条件下脂肪酸甲酯化实验过程进行的模拟表明,实验数据与模型计算结果吻合较好.该模型可应用于反应温度378～513K、反应压力2MPa以下、催化或非催化的混合脂肪酸半连续酯化过程的模拟.     

以分子组份为对象的PTA间歇酯化反应模拟

为了研究对苯二甲酸和乙二醇间歇酯化过程中的低聚合反应，建立了一数学模型，模型能被用以估计转化率、低聚组份的浓度和低聚物的分布，分析了乙二醇／对苯二甲酸摩尔比对转化率、低聚物浓度、低聚物分子量及分子分布的影响。     

PTA半连续醇化反应动力学研究

根据实验数据建立了ＰＴＡ半连续酯化反应动力学模型，求得酯化反应活化能为２７３．７ｋＪ／ｍｏｌ．并对半连续酯化过程的影响因素进行了讨论．     

酯化催化剂在PTA醇酸树脂中的应用

在PTA醇酸树脂的制备过程中,以不同型号的酯化催化剂作为对比,观察各催化剂对反应过程及PTA醇酸树脂性能的影响。     

模拟连续直接酯化过程的数学模型

根据引进装置运行状况，将原始的物料衡算、反应动力学方程及汽液相平衡等结合起来，推导出数学模型：模拟酯化阶段各釜操作过程，并编制成相应的应用软件。计算结果与原始参数吻合，与装置实际运行情况一致。为调整工艺，指挥生产提供了依据。     

PTA直接酯化过程动力学的研究

研究了不同工艺条件下精对苯二甲酸 (PTA)的直接酯化过程 ,分别按零级和一级动力学模型处理 ,得出了酯化反应的动力学模型 ,动力学模拟表明一级动力学模型更为接近实际生产过程。     

半连续直接酯化BHET合成中醚键的生成

对于中小型聚酯生产装置，采用常压半连续操作直接酯化工艺可有效地降低酯化过程中醚键的生成。在酯化过程中ＥＧ／ＰＴＡ的摩尔比及所使用的缩聚催化剂种类对醚键的生成有影响，而原料ＰＴＡ无论以它的ＥＧ浆料形式添加或以干粉状添加入反应体系，对醚键生成规律一致。     

甲基丙烯酸催化酯化反应动力学模型研究

通过对甲基丙烯酸与甲醇在大孔磺酸型阳离子交换树酯上催化酯化反应特性和反应动力学的实验研究，发现催化剂对反应产物具有选择性吸附，即对水有强烈的吸附作用，而对甲基丙烯酸甲酯具有排斥作用。     

渗透汽化-酯化反应耦联膜过程动力学模型

建立了渗透汽化 -酯化反应耦联复合膜反应器过程动力学模型及测量复合膜渗透率的方法 .该动力学模型较系统地考虑了复合膜反应器中可能影响酯化反应化学平衡移动的各种因素 .研究结果表明 ,模型的模拟结果能很好地与实验结果相吻合 .     

半连续操作直接酯化反应过程工艺塔的设计简介

根据ＰＴＡ和ＥＧ酯化反应用半连续操作法的理论分析，结合实际生产情况，介绍了酯化反应体系工艺塔和酯化反应器的连接方式、回流装置的型式，并简述了工艺塔的设计方法．可作为工业装置的设计和装置改造时参考。     

PTA法半连续化装置的计算机自动化控制

运用ＭｉｃｒｏＴＤＣ３Ｏ００的基本算法，如ＳＰ目标值、通用线性化（Ｇｅａｌｉｎ）、斜坡保持（ＲａｍｐＳｏａｋ）和自动线性变增益ＰＩＤ等，实现了ＰＴＡ半连续化生产的基本回路优化控制；利用系统本身提供的ＣＬ语言（ＣｈｎｔｒｏｌＬａｎｇｕａｇｅ），开发出适合于ＰＴＡ半连续化生产的双保险顺序控制程序，并采用带遗忘因子的递推最小二乘法，对聚酯切片特性粘度的数学模型进行在线参数估计，为操作人员提供了可靠的出科判断依据，实现了ＰＴＡ半连续化生产的整体优化控制。     

酯化反应蒸馏过程的模型化及模拟研究

In this paper,a generalized model of the reactive distillation processes was developed via rate-based approach. The homotopy-continuation method was employed to solve the complicated nonlinear model equations efficiently. The simulation on the reactive distillation processes was carried out with the profiles of stage temperature,composition and flow rate for both vapor and liquid phases obtained. Based on careful analysis of the simulation results, the pitfalls in experimental design were detected. Finally, a software package for the simulation of reactive distillation processes was developed.