数控低速走丝电火花线切割机床加工锥度的技巧

以北京阿奇夏米尔CA20数控低速走丝电火花线切割机床为例,详细介绍了锥度零件切割的加工步骤,锥度加工误差的修正以及一些锥度切割的技巧,对实际生产具有指导意义。     

低速走丝电火花线切割机床的加工技巧

叙述了在使用低速走丝电火花线切割机床加工精密模具时,一些常用的加工工艺技巧及编程方法。     

“中走丝”电火花线切割机床的特点

所谓"中走丝"电火花线切割机床,准确地说应该是具有多次切割功能的高速走丝电火花线切割机床.它的走丝速度为1.5～10 m/s,可以根据需要进行调节.其走丝速度和加工质量介于高速走丝和低速走丝线切割加工之间. "中走丝"电火花线切割加工与传统的高速走丝电火花线切割加工相比,既有继承,又有发展,它具有以下一些特点:     

低速走丝电火花线切割加工应用

低速走丝电火花线切割机床应用广泛且重要。在模具的生产过程中,模具加工精度的好坏直接影响到模具的装配精度、产品的精度以及模具的使用寿命。有时机床使用不当还会造成工件报废,给制造成本和加工周期带来负面影响。因此在使用机床的过程中,应尽可能发挥出机床的加工性能,以便给     

往复走丝电火花线切割机床的发展动态

概述了电火花线切割机床的发展简况,着重分析了往复走丝电火花线切割机床在加工性能、加工范围、加工表面质量和加工精度等方面所取得的实质性进展,指出随着我国经济的持续发展,往复走丝电火花线切割机床的市场容量将不断扩大。     

低速走丝电火花线切割机ISO代码的后置处理

介绍了数控系统的译码过程及刀具半径补偿(包括放电间隙)在低速走丝电火花线切割机上的实现，详细讨论了刀具补偿时轨迹转接的分类及转接类型的判断。     

低速走丝电火花线切割加工断丝原因分析及处理

在查阅国内外大量文献的基础上，结合自身的实际工作经验，从电极丝、工作液、伺服控制和脉冲电源控制策略等几个方面，详细分析了低速走丝电火花线切割加工发生断丝现象的主要原因，并提出了相应的改进措施。     

低速走丝电火花线切割加工技术发展研讨会在苏州召开

低速走丝电火花线切割加工技术发展研讨会于2006年10月20～21日在苏州召开，这次会议由中国机械工程学会特种加工分会电火花线切割加工技术委员会主办、苏州三光科技有限公司承办。参加这次研讨会的有来自全国各地的专家、学者30余人。     

论往复走丝电火花线切割机床的发展前景

探讨了现阶段往复走丝电火花线切割机床市场的发展前景,通过分析"中走丝"机床与传统往复走丝电火花线切割机床的区别,论述了往复走丝电火花线切割机床的市场定位与技术发展方向。     

低速走丝电火花线切割机导丝嘴位置算法的研究

介绍了低速走丝电火花线切割机二维和三雏直纹面的加工方法，详细讨论了以4轴联动方式加工带锥度型面的三雏直纹面时，由工件下表面的加工轨迹和电极丝的倾斜角度推算上导丝嘴和工作台运动轨迹的方法。     

光纤预制棒切割专机设计

根据光通讯材料的特点、光纤预制棒制造企业要求,分析光纤预制棒切割专机设计的关键技术及设计要点,有针对性地设计了光纤预制棒切割专机,确保了加工质量及效率,在一年多的实际应用中其技术得到了充分验证.     

专用计算机数控机床故障率实验研究

基于单样本的专用数控机床,通过对故障数据的实验分析,确定了单样本专用数控机床故障分布函数和故障率函数,依据故障率函数可以判断专用数控机床此时是处于早期故障期还是偶然故障期,进而采取措施消除故障,提高专用数控机床可靠性.     

发动机进排气导管座圈锪铰专用机床设计

针对企业摩托车发动机缸体现有工艺存在加工精度、合格率低及生产效率跟不上市场需求的问题,在分析现有加工手段优劣的基础上,利用工序集中原则,将缸体进排气座圈孔、导管孔及平面的精加工集中于一台设备上进行加工,提出了两次装夹、多工件、多工位、多刀具复合加工的全新工艺方案。根据工件加工姿态确定了双工位、双夹具,每个夹具装夹两个工件的整体布局方案,工位一、二相互协作完成缸体工序加工内容;最后,根据整体方案对专用夹具、专用刀具及专用主轴箱等关键零部件进行了详细设计及阐述。     

开放式数控系统在电火花线切割机床上的应用

根据开放式数控系统所具有的可扩展性、可移植性、互换性和互操作性的特点,对数控电火花线切割机床控制系统进行了分析和研究,将开放式数控系统应用于数控电火花线切割机床,并进行了体系结构设计.     

电极丝超声振动的低速走丝电火花线切割加工研究

研究了低速走丝电火花线切割加工中附加超声振动后电极丝的高频振动对加工性能的影响。建立了描述超声振动下的电极丝振动的数学模型，并进行了计算机模拟分析。实验表明，电极丝附加超声振动可以改善极间放电状态，提高加工效率，减少断丝率，降低加工表面粗糙度值。     

精密线切割加工机床的锥度参数校正

数控精密线切割在加工带有锥度的工件时,需对机床的锥度参数进行严格的校正,应用三角函数关系详细论述了机床校正的基本过程和方法.     

3500t水压机挤压无缝异形管材的研究

通过对3500t水压机挤压无缝异形管材的挤压技术创新研究,突破了传统的设计理念,设计了国内尚属罕见的一整套挤压模具.     

优化排样技术在专用数控机床中的应用研究

针对航空工业隔热橡胶实际生产下料问题，运用运筹学理论，建立了矩形件优化排样数学模型，并提出了一种矩形件优化排样算法，在此基础上开发了优化排样程序，能够自动快速的生成优化排样下料图，并将排样结果生成DXF文件输送到数控系统，数控系统根据所得到的图形信息进行加工。经实践证明，该数控系统能够有效地提高工件的加工效率和加工质量。