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本文对“攀钢一高炉白马矿试验”的数据,用逐步回归分析法,研究了对钒收率的影响因素。分析表明:试验期间钒收率的影响因素中,渣量最显著,炉温次之,风量再次之,碱度的影响不显著。运用所得回归方程,对各期钒收率的影响因素作了对比分析。说明配加白马块矿与配普通块矿相比,钒收率降低约0.31—0.87%,这是由于试验所用白马块矿含铁品位低、渣量大造成的。 相似文献
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通过含钒铁水在转炉炼钢生产过程研究分析,总结出了含钒铁水冶炼变化规律。钒的氧化特征表明,转炉单渣冶炼条件下钒氧化率为98.9%,钒总收得率为7.7%,钢包渣中钒的收得率约为90.4%,可利用钒渣生产含钒钢。含钒铁水减少了HRB400钢筋钒氮合金消耗,降低了生产成本。 相似文献
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根据钒钛磁铁矿的冶金特性及大型高炉冶炼含钒铁水的特点,分析了攀钢高炉含钒铁水成分对铁水在线脱硫,含钒铁水提钒炼钢的影响,建议在充分发挥钒钛磁铁矿冶炼流程中各个工艺环节的作用的基础上,通过试验研究,使高炉含钒铁水成分达到最佳化,从而使整个冶炼工艺取得更大的经济效益。 相似文献
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本文简析了影响钒回收率的主要因素及其还原过程,用热力学原理求出了铁水的理论含钒量为:0.4658%,预计年经济效益为2200万元。 相似文献
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氧顶转炉吹炼低钒铁水钒氧化的工艺技术 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了氧顶转炉吹炼低钒铁水时钒氧化的合理温度制度和冷却制度,探讨了铁水成份、钒渣中FeO含量及半钢余钒含量对钒渣品位的影响,得到了钒渣品位与诸因素之间关系表达式,导出了反映铁水初始含钒量、钒回收率、钒渣产率及钒渣品位四者之间关系的预测诺谟图。研究结果应用于10t氧顶转炉吹钒的工业实践,效果良好。 相似文献
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本文根据1981—1982年烧结矿原燃料单耗及主要原料化学成分的年平均数据,采用钒平衡及现场配料计算的方法,求得精矿含钒品位,普通富矿粉及石灰石粉配比与烧结矿含钒品位之间的定量关系。并据此预计,如将攀钢目前所配普通富矿粉全部取消,仅因生铁含钒品位提高一项,将获年经济效益500万元以上。 相似文献
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含钒铁水预脱硅时硅与钒的分离 总被引:2,自引:1,他引:1
以CaO和CaF_2作为熔剂对含钒铁水进行浸入吹氧脱硅处理时,铁水中钒的氧化损失程度主要取决于渣铁间化学反应偏离平衡状态的程度。为了减少钒的氧化损失,炉渣应有良好的流动性,使氧化铁含量保持在较低的水平。在合适的温度、供氧强度、熔剂加入量等工艺条件下,当硅由0.65%脱除至0.15%左右时,可将铁水中钒的氧化损失率控制在10%左右。 相似文献
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本文介绍了攀钢用吹氧法加钠盐处理含钒铁水,同时脱除钒、磷,硫的实验室与工业性试验情况。试验结果表明,这种新的铁水予处理工艺,对攀钢现流程的吹钒和半钢炼钢的技术改造具有一定的现实意义。 相似文献
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为了探讨从含钒的铁水中提取钒的经济合理的工艺,本研究以碳酸钠为熔剂,对合钒铁水进行了预处理,并对铁水中的含硅量、炉渣碱度、碳酸钠加入量、处理温度和炉渣中加三氧化二铁等因素的影响进行了研究。试验结果表明,碳酸钠能有效地脱除铁水中的钒、硅、磷和硫,而合碳量变化不大。为了使提钒过程有效地进行,铁水中的含硅量应低于0.3%或炉渣碱度(Na_2O/SiO_2)大于4.0。碳酸钠加入量不少于30克/公斤·铁水,而处理温度愈低愈好,一般可保持在1300~1350℃。如果在熔剂中加入三氧化二铁,将会促进钒等的氧化。预计在碳酸钠加入量为35克/公斤·铁水和1300℃时,铁水中含钒量可降低到0.03%,炉渣中五氧化二钒的含量可以达到13.5%,钒的氧化率约为90%。 相似文献