比文法(BSRP)

应用范围:净化制硫装置的尾气,以满足大气污染标准。原料气:克劳斯硫磺回收装置的尾气。概述:比文过程由两个步骤组成。过程的第一步是克劳斯尾气中的所有含硫化合物(SO_2、Sx、COS、CS_2)转化成 H_2S。采用燃料气和空气的燃烧热气,与尾气混合加热到反应温度。如果尾气不含有充足的 H_2和 CO,这就不能把所有的 SO_2和 Sx 还原成H_2S,那么这种燃烧可以在空气不足的情况下进行。然后,热气混合物通过催化剂床     

尾气处理的方法

应用范围:尾气净化原料气:克劳斯装置的尾气产品:液硫概述:本过程实质上是克劳斯过程的延伸,尾气中的 H_2S 和 SO_2在低于反应气体混合物的硫露点的温度下反应:2H_2S+SO_2→3S+2H_2O+35千卡因为平衡转化率是随着温度降低而变得更完全,可以获得比一般克劳斯装置更高的硫收率。反应发生在有氧化铝催化剂存在的情况下。最先的两个工业装置是采用特制的     

威尔曼—洛德法(W-L SO_2 Recovery)

应用范围:废气流的脱硫原料气:克劳斯装置尾气产品:浓缩的 SO_2气体适于循环到克劳斯装置或者进一步加工,例如制成硫酸。概述:首先把克劳斯装置尾气中原有的所有含硫化合物(H_2S、COS、CS_2等)灼烧转化成 SO_2。热气在废热锅炉中冷却,然后骤冷并送到 SO_2吸收塔中去。吸收塔送入亚硫酸钠贫液,亚硫酸钠吸收 SO_2,并与它反应生成亚硫酸氢钠。净化     

天然气净化厂尾气在线还原炉燃烧控制

针对克劳斯硫回收工艺中回收率提高受限的问题,引入了 SCOT法尾气处理工艺.介绍了 SCOT法还原吸收尾气处理工艺特点和原理,采用比例交叉限位控制系统对在线还原炉配风及炉温调控,确定空气与燃料气比值和减温蒸汽系数,控制燃烧空气流量和减温蒸汽流量等.实际应用表明:该工艺能将总硫回收率提高到99.9％左右,保证了尾气吸收部...     

超克劳斯法硫黄回收工艺的技术进展

20世纪80年代中期,荷兰Comprimo公司(现更名为Jacobs公司)在突破传统观念的基础上把克劳斯反应与催化氧化反应结合在一起,成功开发了超克劳斯法硫黄回收工艺,并于1988年在规模为100 t/d的克劳斯装置上实现了工业化应用。目前全球已建成130多套超克劳斯(及优克劳斯)法硫黄回收工艺的工业装置,积累了较丰富的设计与操作经验。高效选择性氧化催化剂和高级燃烧器控制(ABC)系统是超克劳斯法硫黄回收工艺最重要的两项关键技术。近年来,超克劳斯法硫黄回收工艺正通过与富氧燃烧、动力波碱洗等新型工艺技术相结合,以应对杂质组分含量甚高的贫酸气制硫和更为严格的尾气排放要求。     

尾气处理方法(一)

设计和操作适当的克劳斯装置,即使使用最佳化再热方法和四级转化器,硫收率仅为93～97％。设计和操作适当的制硫置尾气含有8000～28000ppmv硫化合物(H_2S、SO_2、COS、CS_2、硫蒸气)。克劳斯装置尾气流中这些化合物的典型浓度为10000～15000ppmv。联帮环境保护局(EPA)制定了炼厂克劳斯制硫装置标准,限制烟道气中SO_2浓度为260ppmv(以没有过剩的空气和无水份为基础)。可以相信,不久EPA将此标准推广到气田的制硫装置。有些城市(如洛杉矶和纽约)已制定了严格的标准,限制SO_2排放量为500ppmv以     

超低温反应吸附(ULTRA)的尾气处理方法

在70年代期,阿莫科公司首次发明处理克劳斯装置尾气的冷床吸附法。近年来在冷床吸附法的基础上发展一种超低温反应吸附法,该法可使一座日处理220吨硫磺,有冷床吸附尾气处理的克劳斯装置,总硫收率从99%提高到99.7%以上。超低温反应吸附法主要过程是氢化,脱水和氧化。克劳斯装置尾气通过预热器进入催化氢化反应器,在反应器中硫和二氧化硫与氢反应生成硫化氨     

清洁空气法(Cleanair)

应用范围:回收克劳斯制硫装置尾气中的硫,总硫收率达99.9~+%,出口气流中小于相当于 SO_250PPmV。产品:硫磺,按总槽产量计,典型纯度为99.5%,但是纯度可达99.9%。这种硫磺适用于任何用途。概述:这种过程将克劳斯装置尾气中的含硫组份转化为熔触的元素硫。它安装在一般的克劳斯装置灼烧炉的上游,可以取消对灼烧炉的要求。这种过程由分段安装的两部份     

硫黄回收装置的优化

介绍了中国石油化工股份有限公司金陵分公司不断优化硫黄回收装置的工艺技术和保证硫黄回收装置总硫回收率的技术措施及降低尾气中SO2平均排放浓度的效果。通过消化吸收引进技术,改进装置开停工方案以及优化运行操作,实现装置安稳长优运行,完善与发展硫黄回收技术。针对公司原料酸性气组成与量变化较大,优化了3套装置酸性气的分配;使用多种功能的国产化制硫催化剂和尾气处理加氢催化剂,控制与催化剂相适宜的反应温度;处理了酸性水汽提产出的NH3含量较高的酸性气;尾气中SO2的平均排放的质量浓度逐步下降到400mg/m3以下,使硫回收率达到99.95%,Claus(克劳斯硫回收)最大转化率在95%左右。提出了装置还需进一步优化的方案,以进一步降低尾气中SO2的排放浓度,以满足即将执行的国家环境保护部颁布的SO2排放新标准。     

克劳斯法制硫过程中最小自由能应用问题

本文用最小自由能法研究了克劳斯法制硫过程。计算结果与装置实际数据相比,说明最小自由能法可用来计算较精确的酸气燃烧反应产物的平衡组成。计算的COS、CS_2偏低,H_2、CO可能偏高,但相差有限;继后在<700K低温段,用最小自由能法计算出的尾气中H_2S/SO_2远远偏离2/1,说明这一段的克劳斯法制硫过程在很大程度上是受动力学控制的。     

硫磺回收装置制硫系统堵塞原因及解决措施

某4 kt/a硫磺回收装置投产后,制硫余热锅炉管束及其后部系统出现堵塞,严重影响生产。该装置采用高温热反应和两级催化反应的克劳斯硫回收工艺,用仪表自动控制配风量,以控制炉内未转化为硫的H_2S与燃烧生成的SO_2摩尔比保持在2∶1。当原料气的组成和流量发生大幅度波动时,由于配风量调节滞后,当风量不足时,发生烃类的不完全燃烧,出现还原性气氛,产生CO和元素C,与SiO_2或硅酸盐类反应,生成元素Si和SiO。当风量相对提高时,Si和SiO又氧化为SiO_2附着于炉壁、掺和阀和管壁上,造成堵塞。采取措施降低风中含尘量、严格控制原料气中的烃含量、保持制硫燃烧炉平稳操作,能有效避免制硫系统SiO_2堵塞。     

克劳斯法硫磺回收及其尾气处理技术的发展动向

本文从两方面扼要评述了近年来克劳斯硫磺回收工艺技术出现的很多新进展.一是改进回收工艺本身以提高硫收率或装置效率,包括应用新型催化剂、贫酸制硫技术、氧基硫磺回收工艺等;二是发展尾气处理技术,主要包括低温克劳斯反应和转化-吸收反应两大类.     

硫回收富氧燃烧及提升主燃烧炉温度方法研究

为了提升克劳斯硫回收装置对于处理低H2S浓度酸气的适应性,主燃烧炉采用富氧空气燃烧成为提高炉温、提升酸气火焰稳定性的有效措施。为深入了解富氧燃烧效果、研究富氧燃烧工艺路线及不同富氧浓度对主燃烧炉温度的影响,借助富氧燃烧测试平台开展现场试验,确立不同工况下富氧燃烧的工艺路线,系统研究不同富氧浓度对提升主燃烧炉温度的作用。此外,还对比分析了其它提升主燃烧炉温度的方法。通过富氧燃烧工艺及其他提升主燃烧炉温度方法的对比分析,得出最优的富氧燃烧工艺路线,并推荐了提升克劳斯硫回收装置主燃烧炉温度的方法原则,为工业化应用提供支持。     

炼厂SCOT装置在线燃烧炉设计和操作中应注意的问题

炼厂SCOT 装置在线燃烧炉直接加热进入SCOT 装置的克劳斯尾气,其目的是使过程气进入加氢反应器时,不但有足够的还原性气体(H_2+CO),而且其温度应高于175℃,这样才能保证其过程气中的SO_2,COS,CS_2和S_2在加氢反应器中转化完全。在线燃烧炉由一个燃烧室和混合室构成,可燃性气体(天然气或H_2+CO)与空气在燃烧室中燃烧,产生的燃余气进入混合室,与引入的克劳斯尾气混合升温。所     

非常规分流硫磺回收克劳斯炉燃烧控制

中国日益严峻的环保形势,对硫磺回收装置的燃烧控制提出了更严格的要求。针对某高含硫天然气净化厂非常规分流硫磺回收装置的工艺特点,采用复杂控制回路对克劳斯炉配风及炉温进行调控。通过调节分流比例控制克劳斯炉一区温度,保证最佳反应温度。通过调节主微风量大小控制配风比,满足酸气最佳转化要求,提高装置硫回收率,降低烟气污染物排放。     

尾气处理方法(二)

第三类湿洗涤法包含了在有催化剂存在的液相中延伸克劳斯反应: 法国石油研究院法(IFP):法国石油研究院发展了一个处理克劳斯制硫装置尾气和锅炉烟道气的方法。此法在法国充分地进行了中试,现有25套以上的工业装置(克劳斯尾气)在运转和建设中,16套在运转。 IFP法完全不同于已经叙述的方法,在此法中,克劳斯装置的尾气在约127℃下进入一个垂直的填料反应塔,气体与一个专利的催化剂/溶剂逆流接触。溶液绕反应器循环(从底到顶),补充的催化剂/溶剂及蒸汽冷凝水加到进反应器的溶液中。反应塔中的液温籍将蒸汽冷凝水加到进反应器的溶液中而维持在127～138℃。催化剂/溶剂具有     

用于克劳斯尾气处理装置中的烧氨方法

描述了在传统克劳斯硫回收尾气处理装置中利用氧化还原方法将含氨气体进行有效消除。尾气中潜在含有次数量级的硫化氢，通过控制燃烧气体的速度和组成，得到使有害的易燃组分（氨）分解所必需的理想燃烧温度。     

一种新的SO2洗涤工艺

加拿大Cansolve技术公司开发的SO2洗涤工艺(简称SO2SAFE),是一种采用二胺基水溶液为溶剂的可再生工艺,可用于净化焚烧炉中的尾气以及克劳斯硫回收装置中尾气中的硫和氯,也可脱除天然气和炼厂气中的H2S和CO2。其流程为：原料气首先通过预水洗塔,脱除颗粒物和强酸;然后进入吸收塔;贫液与过程气通过其中的填料塔进行逆流接触;     

冷床吸附法(CBA)

应用范围:净化克劳斯硫磺回收过程的尾气,把剩余的硫化氢和二氧化硫转化成硫磺。原料气:克劳斯硫磺回收装置的尾气进入冷床吸附过程(CBA)。既述:CBA 过程提供了一个在低温下操作的末级催化转化器,反应平衡移向增加克动斯反应的转化率:     

柠檬酸钠溶液循环吸收工艺在制硫尾气脱硫中的工业应用

阐述了利用柠檬酸钠溶液循环脱硫工艺对克劳斯制硫尾气进行脱硫处理的效果。工业试验结果表明,把克劳斯制硫尾气焚烧、洗涤降温后,用柠檬酸钠溶液循环吸收脱硫,脱硫效果好,排烟中二氧化硫体积质量低于50 mg/m3。该工艺将脱硫过程中回收的二氧化硫再返回克劳斯制硫装置回收硫黄。脱硫系统工程投资小,运行费用低,脱除二氧化硫的成本为1 172.5 RMB$/t,工艺简单,操作方便,排放的废液量少。