混合纤维制品的性能与应用

介绍了多晶氧化铝纤维与高铝纤维按不同配比制备的混合纤维制品的性能及其在几种加热炉上的应用，以及施工中锚固材料的选择与性能。     

TFT-LCD基板玻璃熔窑与供料道设计原理与结构浅析

基板玻璃已经成为薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)的关键材料之一, 针对TFT-LCD基板玻璃的熔化成形要求,探讨了TFT-LCD基板玻璃熔窑的设计原理和结构,同时对供料道在玻璃熔制过程中的澄清和均化作用的原理进行了分析,藉此对我国TFT-LCD基板玻璃的开发工作提供帮助和借鉴.     

瓶罐玻璃供料道的热工分析

对一条为１０组双滴和列机配套生产翠绿料６４０ｍｌ啤酒瓶的供料道进行了热工分析,通过热平衡计算,提出更加合理的热工操作工艺参数。     

供料槽耐火材料的发展

象ＡＺＳ这样的烧结材料,在供料通道结合中起着重要的作用。新方法的出现简化了整块大 生产过程。然而,根据本文作者的观点,使用氧化锆含量低而Ａｌ２Ｏ３含量高的耐火材料的趋势在增加,这种材料不但具有很好的耐腐蚀性,而且不容易产生玻璃缺陷。文章还提出要增加使用高铝混凝土于供料道筑件间的密封,以避免玻璃液与保温材料之间相互接触。     

玻璃窑用CMC复相制品的研制,开发和应用

玻璃窑用ＣＭＣ复相制品的研制、开发和应用王立召沈继耀（淄博裕民耐火材料有限公司２５５０８６）（天津大学）１．前言ＣＭＣ复相制品即以浇注料工艺研制开发的刚玉－莫来石制品（Ｃｏｒｕｎｄｕｍ－ＭｕｌｉｔｅＰｒｏｄｕｃｔｓｂｙＣａｓｔａｂｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏ...     

我国玻璃工业用耐火材料的现状与展望

我国玻璃工业用耐火材料已经进入以整窑新型优质耐火材料合理配置为中心的发展阶段。把玻璃熔窑寿命由目前的３年左右提高到５年左右是当前我国玻璃工业用耐火材料发展的首要目标。     

耐火纤维喷涂技术的应用

介绍了耐火纤维棉和结合剂的选用及喷涂技术要点,阐述了苯乙烯蒸汽过热炉中耐火纤维喷涂技术的应用。     

玻璃熔窑用国产熔铸耐火材料的配套应用

论述了玻璃熔窑用国产熔铸耐火材料在配套方面应具备的基本条件和配套能力发展概况。推荐了玻璃熔窑重要部位的熔铸耐火材料品种、规格的配套方案,指出了配套中的问题,为进一步提高配套水平提出了改进意见。     

硅酸铝纤维喷涂工艺在裂解炉中的应用

将耐火纤维喷涂工艺用于裂解炉的构筑中，给出了炉衬结构和厚度的设计，纤维喷涂工艺要点和运行效果的检验结果。     

全氧燃烧玻璃熔窑中电熔AZS砖侵蚀机理浅析

全氧燃烧与空气燃烧相比,燃烧产物中水蒸气的含量有很大的不同,这一差异改变了窑内的运行条件和玻璃液性质,加速了耐火材料的侵蚀.     

V型纤维滤池设计及运行

介绍了V型纤维束滤料滤池的工艺设计和运行.某污水厂现场试验表明,滤速为25 m/h时,截污容量为5.5 kg/m3,SS去除率为93.04%,CODCr去除率为27.6%.另外水头损失7.84×10-3 MPa,剩余积泥率≤0.5%～1%,自用水耗为周期制水量的1%左右,具有很高的经济运行性.     

玄武岩纤维池窑熔制过程的数值模拟

基于计算流体力学，分别建立了玄武岩池窑中的火焰燃烧、原料熔化以及熔液流动三大空间的数学模型。依据各空间交界面之间的热量传递和温度机制，采用Fluent软件对三大空间进行了热耦合模拟。在模型经实验验证的基础上，分析了三大空间的温度场、速度场的分布特性。研究结果表明：所构建的数值模拟方法可用于指导玄武岩池窑设计和参数优化；顶烧枪的布置方式可保证火焰空间的整体温度分布较为均匀，并能够维持熔液表面附近的气流温度在较高水平；沿着熔液流动空间的自由表面直至池窑底部，熔液的温度首先逐渐升高并在电极高度附近达到最大值，之后开始下降；采用电助熔技术可有效提升池窑深度方向上的温度均匀性，从而大大提升生产规模，降低成本。     

耐火纤维粉尘在模拟肺液中的生物溶解行为

将喷吹法制备的普通硅酸铝纤维和生物可溶耐火纤维作为研究对象,采用ICP-AES、FTIR、FESEM等测试方法对硅酸铝纤维和可溶纤维在模拟人体肺液(Gamble溶液)中的溶解行为进行了对比分析与表征。结果表明:可溶纤维表面生成了一层均匀的水化层,而在硅酸铝纤维表面没有观察到明显的水化层。通过对溶解过程中Gamble溶液pH值和离子浓度的测定可知,可溶纤维的生物溶解活性远大于硅酸铝纤维,其原因在于二者化学组成和微观结构的差别。     

电泳槽玻璃钢衬里的施工过程

介绍了电泳槽玻璃钢衬里施工的流程,包括材料的表面处理,刷底漆,涂防腐树脂,贴增强纤维布,树脂积层,防腐面处理,涂面层,检查及养护固化.指出了在材料检验、施工管理及安全防护等方面的注意事项.给出了玻璃钢涂层的检测步骤.     

Facilitating transcrystallization of polypropylene/glass fiber composites by imposed shear during injection molding

The transcrystal plays an important role in the enhancement of mechanical and thermal performances for polymer/glass fiber composites. Shear has been found to be a very effective way for the formation of transcrystal. Our purpose of this study was to explore the possibility to obtain the transcrystal in real processing such as injection molding. We will report our recent efforts on exploring the development of microstructure of polypropylene (PP)/glass fiber composite from skin to core in the injection-molded bars obtained by so-called dynamic packing injection molding which imposed oscillatory shear on the melt during solidification stage. A clear-cut shear-facilitated transcrystallization of PP on glass fibers was observed in the injection-molding bar for the first time. We suggested that shear could facilitate the transcrystalline growth through significantly improving the fiber orientation and the interfacial adhesion between fiber and matrix.