VKNQ真空高压气淬炉工艺性能概述

VKNQ系列真空高压气体淬火炉为德国ALD真空工业股份公司设计产品，是一种非常成熟和完善的真空热处理设备，其出色的性能和独特的设计提供了广泛的适用范围，可用于高压气淬、真空回火、退火、高温钎焊和烧结处理，适用于各种模具、工具、及其他高精密零件的热处理。VKNQ真空高压气淬炉是真空热处理领域内先进热处理加工设备的代表。     

真空热处理技术的新近进展及其发展趋势

近年来，国内外真空热处理设备和技术在迅速发展。国内研发了WZDGQ30型单室高压气淬真空炉、WZGQ型对流加热高压气淬真空炉和WZLQH型铝钎焊真空炉；国外研发了燃气真空炉，半连续和连续式真空炉，流态化真空炉，多用途真空炉，高温超高压真空炉，真空烧结炉和真空炉生产线等。本文简单介绍了上述设备，并提出了真空热处理技术的发展趋势。     

新型双室式30千瓦真空炉的研制

l概述目前真空热处理技术得到相当迅速的发展，真空炉已商品化系列化。七十年代出现的负压气油淬真空炉在我国得到广泛的应用。八十年代初，国外采用增加气冷压力和提高气冷速度的方法来加快工件的冷却速度。出现了高压气淬真空炉和高流率气淬真空炉。八十年代中后期，国内也研制成功了高压气淬炉和高流率气淬真空炉，并开始应用于生产。双室油气淬炉也出现了正压炉、增加气冷室的压力、从而扩大炉子的使用范围。我所八十年代初设计研制的30千瓦真空炉属于负压双室油气淬真空炉。经我所多年使用和用户普遍反映，此炉子有许多不足之处。例如…     

高压气淬真空炉发展及其应用

0 概述 为了找到对高速钢、模具钢、合金钢等材料热处理的最佳途径,国外于七十年代初期开始研制高压气淬真空炉,并于八十年代初期进行大面积推广应用,很快就赢得了热处理界的关注和欢迎。我国从八十年代开始,有关科研院所及真空炉主要制造厂家投入大量人力、物力,着手开发研究内、外循环的高压气淬真空炉,如首都航天机械公司(原首都机械厂)研制的3bar高压高流率真空炉和3bar外循环气淬真空炉,在一定程度上满足了工模具行业的需要,但由于国内在气淬技术上和材料方面与国外相比尚存在差距。因此大多数设备在工业应用中或多或少的呈现出了不稳定性。随     

高压气淬后9Cr18钢的组织和性能

研究了真空高压气淬热处理工艺对9Cr18钢组织、性能及变形的影响。结果表明,两种状态淬回火工艺处理的试样组织基本一致,均由马氏体、一次碳化物、二次碳化物和残余奥氏体组成。淬透性能满足生产要求。经真空气淬的试样硬度仅比油淬的略有降低,但变形微小,便于产品的后续加工,可替代现有的真空油淬工艺。     

WZDGQ型真空高压气淬炉的验收及热处理试验

本文概述了WZDGQ型真空高压气淬炉的性能特征,对WZDGQ型真空高压气淬炉的安装调试进行了现场跟踪及极限服役环境下的热处理试验验收,验证该设备满足设计的主要性能指标。同时,对某种铜镍基合金试样在此设备中进行了常规服役环境下的热处理试验,确定了一种适合此合金的热处理工艺温度、时间及真空度等,经过热处理后得到基体组织均匀、晶界清晰干净的合金材料,并为同行提供参考。     

长轴类零件高压真空气淬工艺应用研究

结合生产实际采用高压气淬真空炉对30CrMnSiA、1Cr17Ni2和GH4169三种轴类零件进行热处理,通过测试抗拉强度、观察显微组织和检测零件变形量及硬度,并与真空油淬炉热处理后的试验结果进行对比。结果表明,在6 bar气体淬火压力下30CrMnSiA零件(直径?20 mm)硬度不合格,与真空油淬工艺相比,其硬度、显微组织和淬透性差异较大。1Cr17Ni2零件(直径?30 mm)硬度合格,与真空油淬工艺相比,硬度、显微组织和淬透性无明显差异。直径不大于?40 mm的GH4169零件的硬度合格。在垂直吊装的情况下,三种零件变形量均能够控制在0.15 mm内,无需进行校正。     

二十一世纪的热处理

英国热处理协会、英国材料学会和Wolfson热处理中心联合举办了主题为“二十一世纪的热处理”的国际会议,来自世界各地的120多位专家学者与会并就气氛和真空热处理、可控气氛、流态床热处理、低压真空渗碳+高压气淬及聚合物淬火介质等热处理新技术进行了讨论和展望。     

精密齿轮件的真空低压渗碳高压气淬热处理

采用真空低压渗碳和高压气淬相结合的工艺代替以往的气氛渗碳和油淬工艺,在WZST-60G双室真空渗碳设备上进行SCM420精密齿轮的热处理工艺研究,并对其显微组织、硬度、表面碳浓度、变形量等重要工艺指标进行分析。结果表明:930℃渗碳后,在830℃进行2. 0 MPa高压气淬,经160℃回火后,齿轮碳化物等级为1级,表面硬度可达60 HRC,变形量小于0. 04 mm,完全符合工艺要求。     

关于举办“2021真空低压渗碳及高压气淬技术论坛”的通知

正真空热处理是公认的无污染的绿色制造技术,其中,真空低压渗碳及高压气淬技术是当今热处理发展的前沿技术和热点。我国作为热处理大国和全球最大的热处理装备市场,面临诸多机会和挑战,如何加快发展真空低压渗碳及高压气淬技术,推进其开发及应用已成当务之急。为此,全国热处理学会将于2021年10月15—16日在江苏苏州举办"真空低压渗碳及高压气淬技术论坛",本论坛将邀请国际知名装备制造企业、我国相关研究机构及制造企业、热处理专业生产企业以及关键零部件制造企业就真空低压渗碳及高压气淬装备技术、工艺技术、应用技术及发展战略进行研讨。     

真空高压气淬设备的现状与发展

简要介绍了真空高压气淬设备的组成和工作原理。对比分析了国内外真空高压气淬设备的现状。指出了我国真空高压气淬设备普遍存在的问题——技术指标虽然满足使用要求,但可靠性和能源利用率等有待提高。真空高压气淬设备的发展趋势为精密-高效-经济-清洁-产业化。提出了关于我国真空高压气淬设备发展的几点建议。     

现代化高压气冷真空设备中高质量工具的淬火

从质量和经济角度评价真空淬火新方法。尽管现有设备很多,工具钢的热处理方法也很多,但是对重型工具的无畸变淬火来说,压力气淬真空炉最为有效,问题是如何使热处     

1Cr12Ni2WMoVNb钢的真空热处理

对1Cr12Ni2WMoVNb马氏体不锈钢在真空炉中加热至1 140℃高压气淬随后680～710℃回火.热处理后检测了钢的显微组织和力学性能,并与在常规电炉中加热油淬和高温回火的钢的组织和性能进行了对比.结果表明:经真空热处理的1Cr12Ni2WMoVNb钢的显微组织与经常规热处理的钢的相同,主要为回火马氏体,力学性能...     

用新开发的15 bar Super Turbo真空炉进行大型冲模和铸模的淬火

0　前言　　压铸模真空热处理的主要重点是减少变形 ,而采用必要的、过程易于控制的稍许后续修整即可获得平滑的精整表面。较缓慢的气淬减少了变形 ,但一些特别大的模具出现了晶界析出 ,缩短了模具寿命。对于压铸工具 ,随着淬火速率更快的高压气淬的应用的增多 ,近十多年来 ,热处理质量得到了明显提高 ,对失效的敏感性大大降低。采用更快的淬火速率增大了变形和后续机加工量 ,但作为全面改善模具寿命的代价 ,冒淬火开裂的风险都是允许的。本文将讨论采用最新研制的带 15bar氮气气淬并结合定向冷却的IPSENSuperTurbo 真空炉进行非常大的模…     

真空正压气淬现状和发展趋势

真空热处理加热结束后的冷却,按所用冷却介质与冷却方式可分为真空炉冷、真空气冷(淬)、真空油淬、真空水淬、真空正压气淬和真空硝盐等温淬火。而真空正压气淬工艺是目前国内、外最为先进的真空热处理工艺之一。本文系统地阐述了真空正压气淬的理论基础、真空正压气淬炉、真空正压气淬热处理工艺、真空正压气淬的发展趋势。从而为确定不同材料的真空正压气淬工艺参数提供了可靠的依据。     

真空正压气淬现状和发展趋势

真空热处理加热结束后的冷却，按所用冷却介质与冷却方式可分为真空炉冷、真空气冷（淬）、真空油淬、真空水淬、真空正压气淬和真空硝盐等温淬火。而真空正压气淬工艺是目前国内、外最为先进的真空热处理工艺之一。本文系统地阐述了真空正压气淬的理论基础、真空正压气淬炉、真空正压气淬热处理工艺、真空正压气淬的发展趋势。从而为确定不同材料的真空正压气淬工艺参数提供了可靠的依据。     

大型立式高压气淬炉的生产应用

本文叙述了引进德国的6.0VVP-EH-50/50全自动大型立式高压气淬真空炉的设计技术指标、炉体结构、炉子的主要特点、炉子的调试结果及产品质量，开发工艺后该炉子不仅可用于真空气淬，还可用于真空退火、回火、时效、脱气等工艺。该台炉子具有国际先进水平，有不少技术值得学习和借鉴，适用于各行各业。     

同步器齿套热处理的一种新方法

本文通过对轿车齿套的试验证明 ,采用低压真空 +高压气淬的热处理方法 ,可得到较小的变形 ,且具有环保、节能、无表面内氧化、生产率高等优点     

同步器齿套的热处理新方法

本文通过对轿车齿套的试验证明，采用低压真空渗碳 高压气淬的热处理方法，可得到较小的变形，且具有环保、节能、无表面内氧化、生产率高等优点。     

同步器齿套热处理的一种新方法

本文通过对轿车齿套的试验征明，采用低压真空 高压气淬的热处理方法，可得到较小的变形，且具有环保、节能、无表面内氧化、生产率高等优点。