安钢150 t转炉自动化炼钢技术

安阳钢铁集团公司第二炼轧厂150 t转炉采用副枪及模型炼钢控制技术,实现在不中断吹炼情况下从转炉中获取钢液成分和温度信息等功能,实现转炉自动控制炼钢,并给炼钢操作带来了极大的改善和提高.根据转炉模型炼钢应用的实际情况,介绍转炉炼钢控制系统、SDM(静动态炼钢模型)功能以及计算机通信系统.实际应用结果表明,转炉采用模型炼钢控制技术,可大大降低设备故障率,提高钢水命中率,减少炼钢过程中的人为干预,节约炉次冶炼时问,达到自动化炼钢的目的.     

转炉炼钢过程控制中的人工智能技术

介绍了人工智能技术在转炉炼钢过程控制中的应用现状，对采用模型控制和地专家系统以及人工神经网络技术的控制方法进行了比较。转炉人工智能静态控制模型在武钢二炼钢的应用试验结果表明，人工智能技术的应用利于进一步提高转炉炼钢过程的自动化控制水平。     

梅钢开发成功转炉炼钢计算机动态模型

梅钢公司日前开发成功转炉炼钢计算机动态模型并投入使用，实现了转炉炼钢计算机全自动控制。     

梅钢转炉炼钢实现计算机全自动控制

最近，梅钢公司开发出具有自主知识产权的炼钢模型，转炉炼钢实现了计算机全自动控制。     

铁水成分和工艺参数对转炉炼钢成本影响的分析

针对鞍钢第三炼钢厂现有工艺，建立了转炉冶炼和炉外精炼的原料成本模型，以研究铁水成分及工艺参数对转炉炼钢的成本的影响，由于计算机模拟生产条件和工艺参数的变化，确定了一最佳出钢硫含量，使转炉炼钢成本最低。     

转炉炼钢过程人工智能静态控制模型

将人工神经网络技术应用到转炉炼钢过程控制，与增量模型结合，开发出转炉炼钢人工智能静态控制模型。通过在武钢８０ｔ转炉上的生产试验证明，转炉人工智能静态控制模型比传统的静态控制模型提高了模型对炼钢过程各因素之间复杂非线性关系的处理能力及对系统随机因素变化的反应能力和适应能力，因而提高了静态模型的控制精度和终点命中率。     

宁钢炼钢厂3~#转炉一键炼钢技术应用

简要介绍了宁波钢铁有限公司炼钢厂计算机炼钢技术的主要控制功能、工艺技术改进情况及取得的成果。通过自身的摸索和努力,宁波钢铁炼钢厂在3#转炉投产初期便实现了一键炼钢,同时炼钢厂不断提高综合管理水平、技术水平,对计算机炼钢的模型参数进行不断优化,经过不断实践,3#转炉现一键炼钢率达到了60%,双命中率达到75%以上。     

转炉尘泥炼钢造渣冷却剂试件及应用研究

介绍了转炉炼钢尘泥成型工艺的试验研究，分析了尘泥冷却剂在210t转炉炼钢中的应用试验情况，指出该冷却剂作为转炉炼钢造渣冷却剂可以替代进口铁矿石，社会效益和经济效益显著。     

转炉炼钢自动化控制系统

本文介绍了转炉炼钢自动控制系统的硬件配置和软件功能,利用转炉自动炼钢过程模型,实现由经验炼钢模式向科学炼钢模式的转变,着重对DYNACON--动态过程模型技术装备特点作了介绍。     

碳钢炼钢过程计算机控制及应用

简单介绍了碳钢炼钢区域内工艺流程，叙述了计算机过程控制（L2）所涉及的内容以及功能，主要包括：系统配置、数据流向、模型控制、与其他各子系统的接口通信、各事件的触发时间和启动程序等。重点阐述了碳钢转炉区域子系统的应用功能。     

柳钢120t转炉炼钢模型研究及计算机控制的应用

介绍柳钢120t转炉系统炼钢模型及计算机控制的研究和应用效果。     

转炉炼钢几个关键技术的研究进展

转炉炼钢作为世界上冶炼高品质钢的主要炼钢方法,其技术的进步与发展对钢铁行业节能减排、降本增效具有巨大的推动作用。介绍了我国转炉炼钢几个关键技术的研究及进展。通过从理论分析和实践探索两个方面研究了废钢的熔化行为,揭示了废钢熔化机理;分析和总结了喷吹方式、底吹工艺等对转炉熔池流动特性的研究;从冶金机理和数据模型两个方面介绍了转炉终点控制技术的发展现状和展望;最后从整体优化冶金流程角度出发,从数学建模到平台仿真介绍了炼钢-精炼-连铸一体化技术进展以及存在问题。转炉智能化发展需要更多的设备、方法和技术的支撑,转炉智能化炼钢是涉及冶金、自动化、计算机等多学科的综合实践应用案例。     

转炉造渣配料计算的线性规划

本文用线性规划方法建立了转炉造渣配料的计算模型。用这个模型通过计算机来实现冶炼时的适时计算渣料用量,这将为实现 CASMC(计算机辅助炼钢)技术的应用起一定作用。文章对计算模型的原理、建立方法以及算例都作了介绍。     

转炉炼钢过程的动态模型控制

介绍了唐钢第一炼钢厂150t转炉炼钢过程控制动态模型的组成和功能。以转炉冶炼过程的物料平衡、热量平衡关系以及炼钢反应的理化原理为依据，该模型完成了转炉冶炼从备料到钢水处理各阶段的下料计算。     

人工神经网络在转炉炼钢终点预报中的应用研究

简要介绍几种人工神经网络转炉炼钢终点预报模型,通过分析指出神经网络将在炼钢生产过程中得到广泛的应用。     

河钢宣钢模型自动炼钢应用技术

利用数学模型和副枪控制技术实现一键自动炼钢是冶金行业先进的炼钢自动化技术。该技术是集自动控制、冶金机理、生产工艺、数学模型、人工智能、数字仿真、计算机等多种技术于一体的科学炼钢方法。详细介绍了宣钢150 t转炉区模型自动炼钢系统应用过程中对转炉静态模型、动态模型、吹炼跟踪、熔剂计算、氧量计算等关键算法的优化。该系统投入使用以来,效果良好,运行稳定;在节约能源和降低钢铁料消耗,降低吨钢成本,提高劳动生产率,改善炼钢生产环境,规范标准作业等方面效果显著。实现了由经验炼钢到智能炼钢的变革,对冶金行业炼钢生产过程控制有很好的推广、借鉴意义。     

转炉炼钢动态过程控制仿真软件的开发

介绍了转炉炼钢动态过程控制仿真软件的开发，通过使用该软件，对转炉炼钢动态过程控制量（氧气补吹量和冷却剂量）以及熔池成份和温度预报的计算过程动态模型系数的学习方法进行了适当的改进，同时改进了调整模型系数专家规则，转炉动态模型命中率由45．2％提高到91．9％，取得了明显的效果。     

转炉炼钢计算机数据采集监控技术及应用

论述了在氧气顶吹转炉生产中，通过计算机采集监控炼钢生产中的各种工艺参数，应用声纳化渣等技术指导、规范炼钢操作，为炼钢科学化奠定了基础。     

国内转炉炼钢生产现状及技术应用

根据国内转炉炼钢生产及技术现状,概述了重点钢铁企业转炉钢厂的技术经济指标,较详尽介绍了转炉炼钢新技术的实际应用情况,展望了国内转炉炼钢技术未来发展的重点和方向。     

氧气顶吹转炉智能控制策略的研究

在全面分析转炉炼钢生产特点的基础上,建立了神经元网络的预报模型和控制模型,并且将炼钢的终点温度和终点碳含量作为控制目标值,计算氧气的补吹量和冷却剂的补入量,进而实现转炉炼钢的终点控制。从计算机仿真结果看,终点温度和终点碳含量仿真精度高,控制策略有效。