KZL4—13A_2锅炉改造与节能

<正> 我厂2台KZL4—13A_2锅炉,1984年投入使用后,燃烧工况一直欠佳,不完全燃烧现象严重,灰渣含碳量偏高,尤其是在燃用劣质煤时,着火困难。据1987—1990年我厂对锅炉运行使用状况的监测测试和现场检查的结果,主要存在如下几个问题。 (1)锅炉运行负荷率低,间断运行,损失浪费严重。春夏秋季负荷率平均为55%～65%,     

SHL6.5—13—A型锅炉送风装置的节能改造

一、SHL6.5—13—A型锅炉简介 SHL6.5—13—A型锅炉,系重庆锅炉总厂产品,该炉为双横汽包,链条炉排。按近似贫煤的混合烟煤设计,适用Ⅱ、Ⅲ类烟煤及混合煤。 该炉燃烧设备采用厂标6.5t/h、10t/h、20t/h锅炉通用化设计的鳞片式链条炉排。这种型式炉排具有漏煤损失小,运行稳定可靠,不停炉可调换炉条等优点。 炉排由24型齿轮变速箱带动,借助四档转速来改变炉排运转速度,以适应负荷及燃烧调整的需要。     

KZL4—13—AⅡ锅炉改造

ＫＺＬ４－１３－ＡⅡ锅炉为生产用蒸汽锅炉,已运行１０多年。锅炉设备时常发生因烟管头渗漏而停炉;锅炉出力低,经常正压燃烧,着火差,灰渣含碳量高,锅炉需频繁拨火,司炉工劳动强度大。针对这些缺陷,对锅炉设备进行了技术改造。１缺陷原因分析１１烟管头渗漏原因...     

SZD10—13／350—A锅炉节能环保综合改造

ＳＺＤ１０—１３／３５０—Ａ锅炉节能环保综合改造河南省南阳市能源监测所张国恒１前言河南省方城县酒厂的一台ＳＺＤ１０—１３／３５０锅炉是１９８２年投入运行的，主要担负为该厂的蒸煮工段提供蒸汽。但投入运行以来，运行情况不佳，主要表现在：升压慢；运行效率低...     

SHL6—13A型锅炉尾部受热面的改造与节能

一、某SHL6-13A型锅炉结构与计算数据 1.锅炉结构:本锅炉为双锅筒横置式链条炉排锅炉,炉膛敷设有水冷壁管,上下锅筒之间连接有19排顺列对流管束,尾部只设有两段铸铁省煤器,其结构布置简示于图1。     

KZL4-13锅炉节能消烟改造

1 前言 我厂 ＫＺＬ４— １３ＡⅢ型锅炉,自 １９８７年投入运行,燃用的是优质烟煤,燃烧状况不错,现改为燃用地方小窑煤种,因为煤种多变,出现着火不利,炉膛温度偏低,炉渣含碳量高,严重制约了锅炉出力,而且烟尘排放不达标,严重污染环境,针对这些问题,我厂对锅炉进行了改造．２锅炉存在的问题及原因分析 这台ＫＺＬ４—１３锅炉在燃用地方小窑煤后,运行中表现为：炉内前部火焰充满度差,着火点靠后,距煤闸板３００mｍ,并参差不齐．煤质变差时,时常出现断火、跑火等现象,造成炉膛温度低,炉渣含碳量高达３５％,出力严重不足…     

对SZD10—13型锅炉的节能环保改进

<正> 洮南市第二毛纺厂于1986年购置了三台SZD10—13型锅炉。这种锅炉采用无极变速抛煤装置,负荷调节灵活,又由于它近似于双面点火燃烧,其适应性比较广。在锅炉的配套设计     

SHL6.5—13—AⅡ型锅炉加装过热器的节能分析

本文对ＳＨＬ６．５－１３－ＡⅡ型锅炉加装过热器改造前后的测试数据进行了对比，并详细地分析了节能的原因，为企业锅炉改造和节能降耗提供了必要的依据。     

SZZ4——13型锅炉改造

<正> 太原有机化工厂,根据锅炉情况,以节煤和提高锅炉出力和效率为目的。将一台SZZ4—13型锅炉,较成功地改造成SZW5.4—13型锅炉。改造后的锅炉不仅满足了生产用汽的需要,而且对提高该厂的经济效益也起到了一定的作用。一、概况与改造方案原SZZ4—13型锅炉,配套用振动妒排,存在飞灰量大、通风不均匀、炉膛正压燃烧、室内污染严重、耗煤量大、锅炉基础受炉排的振     

SHW4—13—A型锅炉的改造

本文介绍通过目前带有普遍指导意义的几项先进改造措施的综合应用,成功地对一台散装锅炉进行了增容和改造,并对该炉改造的前因后果进行了概述。     

SZL6—13—AⅡ锅炉的改造

针对一台ＳＺＬ６－１３－ＡⅡ锅炉在运行中存在的问题,提出了技术改造措施及其安全技术要求,锅炉改造后,根治了锅炉前后拱经常坍塌及炉墙损坏的缺陷,提高了对同一类型锅炉的改造具有借鉴意义。     

SHL20-13-A型链条锅炉节能综合改造

介绍了陕西宝鸡卷烟厂两台 2 0t链条锅炉节能改造过程 ,并对改造后的效益进行了分析。     

QXL360—7—95／70—AⅢ型锅炉的节能改造

本文介绍了对ＱＸＬ３６０─７─９５／７０─ＡⅢ型锅炉从改变燃烧状况进行节能改造的成功经验。     

SHL10—13—AⅡ蒸汽锅炉的节能改造

本文以一台ＳＨＬ１０－１３－ＡⅡ锅炉的几项技术改造及应用,指出中小型链条式蒸汽锅炉节能挖潜的方式途径及能力。     

锅炉与换热器节能改造

锅炉和换热器都是能源转换设备,其节能措施包括直接与间接两个方面,亦即表现在设备的设计、安装、运行管理等各个环节上。本文着重在设备技术改造的节能方面进行分析,现分电站锅炉、工业锅炉和换热器三方面进行阐述。电站锅炉我国电站锅炉多采用反应表面积较大的煤粉作燃料、以高温热空气(250～400℃)为助燃剂进行燃烧,燃烧效率一般较高,机械和化学不完全燃烧热损失较小,锅炉热效率一般在88～92%之间,主要热损失是排烟热损失q_2,大约为5～8%,因此电站锅炉,一般来说,直接节能的主要着眼点是放在减少排烟热损失方面,但由于空气预热器低温堵灰和腐蚀问题未能解决,锅炉排烟温度不宜下降得太低,否则不仅会使低温空气预热器的低温(硫酸)腐蚀和堵灰加剧,而且,由于传热温差小,为进一步降低排烟温度所需换热面的金属耗量相     

F—35／39—Y／2型锅炉节能综合改造

某热电厂Ｆ－３５／３９－Ｙ／２型锅炉原设计煤种为烟煤,制粉系统干燥剂为热风－温风。而实际燃用煤种为褐煤,致使制粉系统干燥出力不足,一次风温仅为４０℃￣５０℃。煤粉水分高达１０％￣１５％,锅炉燃烧不稳,热效率不下降。把制粉系统干燥剂改为抽高温炉烟＋热风＋温风,并采用双通道旋流燃烧器后,一次风温提高到１１０℃￣１３０℃,煤粉水分下降到２．８％￣４．１％。锅炉热效率提高了５．０％,显著地改善了锅炉燃烧的     

KZL4—13型锅炉强化燃烧节能技术改造

文章着重叙述了ＫＺＬ４－１３型锅炉出力低,热效率低的原因,并提出ＫＺＬ４－１３型锅炉经过链条炉加喷煤粉复合燃烧技术改造及运行经验。