SHL6—13锅炉改造与安全经济性分析

阳泉矿务局一矿选煤厂锅炉房共有四台SHL6—13—W_2型锅炉,供汽量往往不能满足生产需要。在地理位置受限制,不能增加锅炉台数,但又必须增大供汽量的情况下,我们提出了改造方案,将实际蒸发量只有4.5t/h,热效率为57%的 SHL6—13—W_2型锅炉改造为热效率为75%以上,实际蒸发量为10t/h 以上的SHF10—13—W 沸腾炉,满足了生产需要。一、沸腾炉的炉型概述沸腾炉是正在发展中的炉型。我们国家沸腾炉曾在五、六十年代兴起过,由于吨位最大可达130t/h,限制了它的发展,但近年来,国际上     

SHB6—1.25—WⅡ型链带式半沸腾锅炉的研制

我国锅炉行业个别锅炉厂在六十年代曾改造或试制过3.5t/h、4t/h和5t/h的燃用烟煤的半沸腾锅炉,一些用户也自行改造过几台半沸腾锅炉,但由于该种锅炉当时的燃烧设备及侧、前密封等问题没有得到很好解决,飞灰量过大,漏煤严重及热效率低等原因使得该炉型没有得到进一步发展。但在国外,半沸腾锅炉还是有所发展。目前英国最大容量已达186t/h,法     

工业锅炉运行能效分析与研究

为有效掌握杭州工业锅炉运行整体能效状况,为锅炉节能提供理论和技术依据,对183台工业锅炉进行了能效测试。测试采用运行工况热效率简单测试,热效率采用反平衡计算方法。测试完毕,从排烟温度、过量空气系数、炉渣含碳量、炉体外表面温度、负荷率及热效率等指标对测试结果进行分析,并提出造成的原因和改进措施。结论如下:排烟温度和过量空气系数普遍偏高;炉渣含碳量和炉体外表面温度控制较好;锅炉负荷率整体偏低,燃煤/生物质锅炉平均负荷率只有58%;热效率总体偏低,燃油(气)锅炉较好,平均为88%,而燃煤/生物质锅炉平均仅为69%;2 t/h以下锅炉是淘汰重点,2~20 t/h锅炉节能空间较大。     

浅谈KZL4-13型锅炉的改造

目前,北京市有近四千台快装链条锅炉,其中KZL4-13型锅炉约占2/3,从46台锅炉的热工测试报告统计得知:平均热效率59.6％、出力2.39t/h(最高的也不过3.2t/h)、煤耗153kg标煤/t蒸汽,排烟温度和炉渣含碳量比较高,还有炉墙散热、漏风等问题都造成热损失偏高。针对此情况,我们根据上海改造KZL4-13型锅炉的经验,先后在北京市沥青混凝土厂等单位进行了试点,结果表明:出力可达     

链条锅炉提高效率的技术措施

<正> 石家庄铁路分局现有生产、生活用2～4t/h工业锅炉共136台,通过热平衡测试,大部分锅炉热效率低、耗能大,已成为节能工作中亟待解决的问题。自1989年起,石家庄铁路分局节能技术监测中心,承揽了低效锅炉节能技术改造工作,几年来共改造2～4t/h锅炉23台。通过技术改造,提高了锅炉热效率,节约了大量能源。下面介绍一下对4t/h链条炉排的工业锅炉进行节能技术改造、提高热效率的技术措施。 1 锅炉改造前状态及热平衡测试数据分析对确定进行节能技术改造的锅炉,进行改前调查和热平衡测试,发现存在的主要问题有:     

4吨锅炉改造实例

浙江省某棉纺厂有4t/h锅炉两台,能量平衡验收时发现,两台锅炉运行还满足不了全厂4t/h蒸汽负荷要求,实测锅炉热效率仅53.8%,按国家有关节能条例规定,应予报废或改造。厂方原打算投资20万元更新     

锅炉节煤改造的措施和效果

一、概况 杭城摩擦材料有限公司备有 4 t/h和 6t/h锅炉各一台,分别于夏季或冬季运行,互为备用,为生产与生活供汽。 6t/h（SHL6—16型）锅炉虽安装于80年代,但系70年代产品,问题较多,如蒸发量不足,热效率低,故障频繁等。据测定,炉渣含残碳超过30％,热效率只有60％左右,据浙江省《供热系统节能工作暂行规定》,属“等外炉”。即使与本公司的4 t/h快接锅炉相比,吨汽煤耗几乎高出 20％。因此,纷纷建议将6t/h锅炉淘汰更新,但因资金原因,再加工厂可能迁址（迁出市中心）而暂未考虑。 为了避免6t/h锅炉继续浪费燃料,公司动力科与省经济管理干部学院合作,提出了节煤改造的建议。改造的原则是尽可能减少投入（改造费用）,增加产出（节煤效果）。经公司采纳实施,取得了明显的效果。     

天燃气导热油锅炉节能改造技术分析

通过在燃气锅炉尾部安装热交换器回收烟气余热来预热空气,以有效减少烟气带走的余热,提高天然气导热油锅炉的热效率。结果表明:(1)与传统天燃气导热油锅炉对比,新型燃气锅炉的排烟温度由350℃降低到150℃,提高锅炉热效率10%以上;(2)对1台2 t/h天然气锅炉进行节能改造年节约运行费用30万元,投资回收期仅8个月,经济效益显著。     

K—4型锅炉改造

克山大修厂以节煤和提高出力为目的,将一台K-4型锅炉改造成为8t/h链条炉。经过热工测试证明,锅炉改造是成功的,节能效果是显著的。     

锅炉站房能耗测算和技改探讨

锅炉站房能源消耗的测算 ,能为节能技改提供定量分析数据。受我市某印染公司委托 ,我们于1 999年 1 0月 9日至 1 0月 1 1日 ,对该公司锅炉站房的重点用能设备进行了现场测试 ,通过测算出在用的六台锅炉的热效率和各项热损失 ,以及配套的鼓、引风机 ,给水泵的电能利用率和消耗的电功率 ,并结合最近一个月的能源统计数据 ,对该锅炉站房的能源消耗情况作出综合评价 ,分析能源浪费的原因 ,并为该公司锅炉站房的经济运行提供合理的改进意见。1　锅炉房重点用能设备测算结果汇总表序号项　　　目 1 #炉 (4t/ h) 2 #炉 (6 t/ h) 3#炉 (6 t/ h) 5 #…     

快装链条锅炉强化燃烧技术改造的评价与推广成效

1983年以来,北京市煤炭节约办公室在市政府,市计委、经委、市节能办领导支持下,对全市4T/h 快装链条锅炉进行了分期分批改造,截止1990年底累计改造2782台,形成节煤能力33万吨,经济效益3300万元,改造后每年可减少废渣8万吨,二氧化硫6千吨。在一定程度上改善了北京环境污染状况。北京市节煤办开发的 KZL4-13示范炉综合技术,1987年经国家有关部门通过鉴定验收,并已向全国14家锅炉生产厂转让了该项技术。为北京市锅炉用户提供节能、高效、新型锅炉创造了条件。为使更多的同志了解这项成果,我从技术角度作简要地介绍:一、热工技术评价1.示范炉试验情况示范炉选点在北京第二制药厂。于1987年5—6月份进行。改造前测试了3个工况(出力为1.98、2.66和3.26T/h),平均热效率62.07%,煤种为     

锅炉分层燃烧装置节煤效果好

浙江雁荡山啤酒厂有3台锅炉，日常使用一台6．5t/h锅炉，两台4t/h锅炉作为备用。1998年3月，该厂对6．5t/h锅炉进行了分层燃烧的节能改造。为准确比较改造的节能效果，在改造前和改造后委托温州节能中心进行了全面的测试。测试结果和本厂统计数据表明，安装分层燃烧装置收到了良好的节能效果。（1）改造后锅炉的出汽量有了明显的提高，比改造前提高2．47t/h。有效地解决了生产用汽，特别是缓解了每天上午7：00－8：00h用汽高峰期的紧张状况。（2）锅炉的热效率明显提高，从改造前的68．94％提高到改造后的78．15％。（3）炉渣含碳量显著下降…     

导向块浓淡煤粉燃烧器在蔗渣煤粉锅炉上应用

主要介绍了广西百色甘化股份有限公司4号锅炉改造的技术路线、调试状况以及改造效果,讨论了改造技术方案的选择.运行实践表明,改造达到了预期目的,改造后的锅炉燃料适应性好,纯烧煤、纯烧蔗渣以及混烧,均燃烧稳定、性能优良,出力由改造前的最高46 t/h超过额定达到57 t/h,锅炉热效率由改造前的59.6%提高到89.4%.本次锅炉为糖厂煤粉蔗渣锅炉的技术改造做了有益的探索,其成功经验为改造蔗渣煤粉炉,提高其稳定性和经济性具有一定的借鉴.     

75t/h循环流化床锅炉飞灰回燃技术改造

文章介绍和总结了石家庄永泰热电厂75t/h循环流化床锅炉飞灰回燃技术改造措施及改造所取得的技术效果和经济效益.两台锅炉改造之后,炉内平均燃烧温度、回料温度提高,飞灰含碳量明显降低,锅炉热效率平均提高了5～10个百分点.回燃系统改造费用为6.54万元,改造后年节煤费用约为180万元,不到半个月可全部收回改造费用.     

二次风喷嘴角度改变对燃烧的影响

<正> 1 前言在一些热电厂或小型火力发电厂运行的35t/h 抛煤炉,往往由于燃烧不佳造成飞灰量大,煤渣含碳量高,锅炉热效率低。同时,该炉型对煤种的适应性较差,往往达不到设计效率。针对上述问题,我们采取了改变原来炉内二次风喷嘴角度的办法,达到了较好的节能效果。     

600MW机组“W”火焰锅炉尾部受热面改造经济性试验研究

针对某火电厂5号炉排烟温度高、过热器减温水量高等问题,提出了增加省煤器受热面积和预热器漏风治理等改造方案。改造后,锅炉热效率升高0.37个百分点,过热器减温水总量减少35 t/h,预热器漏风率下降2.6个百分点,综合计算供电煤耗下降1.9 g/kWh。若按照机组全年运行5 000 h,平均电负荷500MW计算,一年可以节约燃料4 750 t,经济效益显著提升。     

35t/h循环流化床锅炉炉型选择

35t/h循环流化床锅炉属小容量锅炉，其炉型的选择与大中容量的循环流化床锅炉相比有所不同。文章着重介绍了新设计35t/h循环床锅炉和改造35t/h旧锅炉为循环流化床锅炉时的最佳炉型，同时对大容量循环流化床锅炉的主导炉型也作了简要介绍。该文对循环床锅炉的发展有指导意义。     

CFB锅炉热效率及空气预热器漏风性能试验研究

依据循环流化床锅炉性能试验规程,以唐山开滦东方发电有限责任公司2台490t/h CFB锅炉为例,进行热效率和空气预热器漏风性能试验。计算表明,在工况Ⅲ条件下,1#和2#炉热效率分别达88.37%、85.74%,比设计工况热效率分别降低了2.83个百分点和5.46个百分点;1#和2#炉空气预热器漏风系数分别为0.156、0.153,比设计工况漏风系数高4个百分点和2个百分点。研究表明,锅炉的性能试验结果可为其运行优化提供数据支持。     

35t／h链条炉节能综合改造

在我国的许多地方小型火电厂中,目前运行着数十台某锅炉厂产的35t/h链条炉.该炉设计煤种为无烟煤,设计热效率为78%但在我们所调查的河北、河南、山西的十多个电厂的二十几台该型炉中,没有一台锅炉的运行达到了设计情况,其运行热效率多数仅在70%左右,且部分锅炉还达不到额定出力,长期在低负荷下运行.经过对这些锅炉的运行情况观察我们发现,它们存在着一个共同的问题,就是炉渣含碳量都很高,多数在40%以上,有的甚至高达55%.进一步分析发现,造成上述现象的原因基本上是相同的,主要是由于锅炉本身结构存在着不足,     

设置二次风的煤粉富集旋流燃烧器在蔗渣煤粉锅炉上的应用

本文主要介绍了在广西百色甘化股份有限公司2#和3#锅炉改造中采用设置二次风的煤粉富集旋流燃烧器的应用、调试状况以及改造效果,讨论了改造技术方案的选择.运行实践表明,改造达到了预期目的,改造后的燃烧器性能稳定,锅炉燃料适应性好,纯烧煤、纯烧蔗渣以及混烧,均燃烧稳定、性能优良,出力由改造前的最高15t/h和34t/h达到或超过额定25t/h和43t/h,锅炉热效率由改造前的65.4%和65.7%分别提高到86.2%和86.7%.设置二次风的煤粉富集旋流燃烧器在煤粉蔗渣炉上的成功应用,为糖厂煤粉蔗渣锅炉的技术改造做了有益的探索.