大底吹条件下提高转炉炉龄实践

为在大底吹条件下提高炉衬寿命,对天钢120 t顶底复吹转炉透气砖的维护、补炉工艺、溅渣护炉工艺等进行了系统优化,提出了建立炉衬测量机制、强化溅渣效果、优化补炉工艺、底吹强度的可调节化,使转炉炉龄达到了12 000炉以上,有效提高了天钢120 t转炉炉龄,实现了复吹寿命与炉龄同步,取得了较高的经济效益。     

提高180 t转炉炉龄的生产实践

介绍了鞍钢股份有限公司第二炼钢厂180 t顶底复吹转炉护炉工艺的改进措施,通过优对补炉方式,改进溅渣护炉方法以及优化冶炼操作,使转炉炉龄有了较大幅度的提高。     

转炉炉况维护方法的改进

第二炼钢厂装备3座100 t顶底复吹转炉,在实际的冶炼过程中,由于操作、渣系、原料配比的不完善,以及补炉方法的单一,导致3座100 t转炉平均炉龄偏短,未达到经济炉龄的目标。本文根据第二炼钢厂的实际情况,通过优化冶炼操作、提高溅渣效果、强化炉型测量、采用多途径补炉方法加强炉况维护。创造了转炉炉衬寿命22352炉的最高炉龄,耐材消耗大幅度降低。     

莱钢120t活炉底复吹转炉长寿技术的应用

对影响活炉底复吹转炉使用寿命原因进行分析,通过对炉衬材质及砖型设计优化、复吹转炉砌筑工艺的优化、炉底底吹金属蘑菇头形成及维护、活炉底复吹转炉溅渣护炉及炉衬挂渣喷补维护等工艺措施,提高了120 t活炉底复吹转炉的使用寿命,炉龄达到27 000炉。     

提高150t转炉炉龄的生产实践

介绍了河北钢铁集团唐山分公司第一钢轧厂150t顶底复吹转炉护炉工艺的改进措施,通过优化渣料结构,创新补炉方式以及改进溅渣护炉方法使转炉炉龄有了较大幅度的提高。     

邢钢48t顶底复吹转炉溅渣护炉实践

介绍了邢钢对48t顶底复吹转炉通过采用溅渣护炉技术,提高复吹转炉炉龄的初步探索,取得了一定效果。认为在保证复吹效果前提下转炉炉龄比设计炉龄大幅度提高,达到了6742炉,炉龄在6300对炉碳氧浓度积平均为0．00289,实现了底吹透气元件寿命与转炉炉龄同步,取得了良好的效果。     

首钢3万炉转炉炉龄工艺研究与实践

介绍了第三炼钢厂转炉炉龄现状，系统分析了目前影响转炉炉龄的各种要素，认为优化溅渣护炉工艺是提高炉龄的第一要因，同时要兼顾综合砌炉、基础补护炉等要素，并逐一找出相应对策及提高转炉炉龄的途径。     

溅渣护炉工艺应用实践

介绍了抗钢２０ｔ转炉溅渣护炉工艺及相关技术。讨论了溅渣护炉效果的评价方法，主要工艺参数的影响，以有溅渣护炉引起的工艺问题的解决方案。转炉溅渣护炉后，平均炉龄为３０００次以上，最高达５０９９次，耐材消耗、补炉时间和补炉强度大幅度减少，从而也提高了转炉生产率。     

留渣操作推广应用的工艺研究和实践

阐述了南昌长力钢铁股份有限公司转炉厂在65t复吹转炉和溅渣护炉条件下,对留渣操作进行了工艺研究.分析了应用转炉复合吹炼、溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理.介绍了应用留渣操作的工艺实践和取得的降低石灰消耗、降低铁水消耗、提高炉龄等效果.实践证明转炉复合吹炼和溅渣护炉工艺的应用为留渣操作的推广提供了条件,留渣操作取得了显著的经济效益.     

武钢二炼钢复吹转炉溅渣护炉及冶金效果分析

简介了武钢第二炼钢厂８０ｔ顶底复吹转炉采用溅渣护炉技术和控制底吹透气元件磨菇头生长的工艺技术,使转炉炉龄和底吹透气砖寿命同步达到了１５２０８炉生产实践;重点讨论了溅渣后随炉龄和底吹透气元件寿命的延长,在炉役中,后期测量碳氧反应、脱磷、脱硫效果及终点残锰仍保持原复吹转炉的冶金特点,表明了采用溅渣护炉技术大幅度提高转炉炉龄后,通过控制炉形,维护好底吹元件仍能保证复吹转炉的冶金效果。     

氧气顶吹转炉留渣操作研究

介绍了川威集团炼钢厂80t顶底复吹转炉的留渣操作工艺,对留渣操作的条件进行了研究,结合半钢操作的工艺条件,分析了应用转炉项底复吹和溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理。实践证明实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,留渣操作可以降低石灰消耗、降低钢铁料消耗、提高炉龄,显著提高经济效益。     

干法喷补工艺与喷补罐的设计及改造

一、概述武钢第二炼钢厂有3座50吨顶底复吹转炉,设计年产150万吨钢,实际已达180万吨。原设计不采用喷补,现在炼钢时,采用干法喷补进行“防御性”护炉,用湿法喷补进行“治疗性”补炉,使炉龄逐年得到提高,1983年平均炉龄为446炉,1986年平均炉龄为1196炉。除了喷补转炉外,三座混铁炉用湿法喷补,真空处理装置用半干法喷补,1986年还与连铸车间一起,对钢水罐进行过几次喷补试验,取得了一些成效。炉龄是个综合性指标,改善操作方法、提高炉衬材质和采用综合砌筑等都能提高炉龄,但是在冶炼过程中炉子各部位所受到的     

中国转炉炼钢技术的进步

我国开发与应用溅渣护炉技术后，国内转炉平均炉龄成倍提高，而复吹转炉底吹喷嘴寿命未能同步提高，造成复吹比降低，给采用复吹工艺生产的炼钢厂造成很大困难。钢铁研究总院与武钢合作开发的“长寿复吹转炉炼钢工艺技术”，使底吹喷嘴一次寿命与炉龄同步。     

天钢120t转炉炉衬维护工艺研究

为提高天钢120 t转炉炉龄,通过改进转炉砌筑用耐火材料、砌筑方案、造渣制度、溅渣护炉技术、喷补、渣补等工艺措施,加强了对转炉炉衬的维护,显著提高了转炉的炉龄,满足了环保等指标,取得了较好的经济效益。     

冶金信息选辑

转炉戏湾护炉技术的现状及其在我国的应用前景转炉溅渣护炉是美国LTV钢公司1991年开发的一项新技术。是在转炉出钢后留下部分终渣，将渣粘度和氧化镁调整到适当范围，用氧枪喷吹氮气，使炉渣溅到炉壁上，达到补炉目的。该方法具有炉龄长，生产率高，节省耐火材料，操作简便等优点，1994年LTV钢公司印第安纳哈伯厂的转炉炉龄达15658炉，喷补料消耗O．37kg／t，作业率97％，年停产检修时间仅11天，美国许多钢厂采用这项技术后，炉龄都达到10000～15000次。LTV钢公司溅渣护炉技术存在的问题是：复合吹炼供气元件的维护困难；炉型内型不规则…     

武钢第二炼钢厂

武钢第二炼钢厂自1977年投产以来，生产技术水平不断提高，工艺流程不断优化。随着2000年第二台KR铁水脱硫装置的投运，已形成铁水全脱硫的生产能力，脱硫效率、运行成本均达到国际先进水平。转炉和连铸机分别被国家评为特等炉和特等机。特别是近几年开发的溅渣条件下转炉底吹供气元件一次性寿命与炉龄同步的技术，先后四次创造出复吹炉龄世界领先佳绩。     

迁钢转炉复吹的进步

介绍了迁钢转炉复吹的发展历程,并对迁钢新开发的转炉全炉役底吹稳定控制技术（SEBC）进行了介绍。采用该技术后,解决了低底吹搅拌强度下的转炉底吹效果难以稳定控制的难题,实现了转炉全炉役碳氧积稳定控制,平均碳氧积不高于0.002 0,即使在炉龄6 000炉次以后,碳氧积依旧能够保持稳定控制。以1号转炉为例,转炉复吹效果的提高和稳定带来转炉溅渣成本降低31.83%,转炉补炉料成本降低38.28%,转炉脱磷率由85%提高到87%,终渣TFe质量分数由17.29%降低到15.60%,溅渣时间缩短45 s,氧活度降低1.64×10-4。     

大型转炉复吹技术的研究

 中国大型复吹转炉在炉龄小于3000炉时复吹效果较好,终点钢水的碳氧积平均为0.0023。随着炉龄增加,透气砖表面覆盖渣层加厚,复吹效果降低。炉龄大于5000炉之后,复吹无效果,等同于LD转炉。中国大型转炉复吹技术与世界先进国家相比还有差距,需要优化顶底复吹工艺,提高冶金效果,延长透气砖寿命。     

120t转炉经济炉龄炉衬维护工艺优化

通过炉渣成分的控制,采取反复间歇式吹入高压氮气的溅渣护炉技术,优化溅渣护炉模式;采用铁块渣补的方式护炉;优化转炉底吹系统和留渣操作,降低了终点碳氧积,降低了终点渣样中(TFe)含量,减少了渣中的金属损失,提高了金属收得率。经济炉龄的炉衬维护工艺降低了石灰、镁质熔剂、耐材等消耗,吨钢约节省费用1.728元/t。     

100t转炉底吹供气元件维护与复吹效果分析

介绍了首秦金属材料有限公司100t复吹转炉维护技术,通过采用控制合理的炉底厚度、调整终渣成分、优化溅渣工艺等措施,使炉龄达到8000炉时,转炉底吹供气元件供气效果能够接近设计强度,保证了冶金效果,实现了转炉复吹与炉龄同步。