手工电弧焊在煤矿生产中的应用

主要介绍了手工电弧焊的结构原理以及焊条和焊接参数的选择经验,提出了手工电弧焊的安全要求,这在煤矿机械的维护和修理中,起着重要作用。     

矿井冻结管焊接工艺控制技术

<正>兖州矿业(集团)公司第六工程处对矿井冻结管的焊接工艺控制技术进行了总结。①为提高下放效率,冻结管下放时一般是2根在地面对接成长度12～18 m后垂直下放。考虑生产效率及焊接质量可采用焊条电弧焊或二氧化碳气体保护焊。垂直下放时因侧向风较大无法采用气体保护焊,只能采用焊条电弧焊,为内衬垫单面焊接方式;②定位焊缝要符合下列规定:采用与根部焊道相同的焊接材料     

应用数理统计方法确定设备零部件的维修周期

针对设备零部件维修周期的确定在设备维修管理专家系统中的重要作用 ,依据设备零部件正常使用期限的概率分布 ,应用数理统计方法 ,建立其数学模型 ,确定零部件维修周期 ,并结合实际进行了分析和计算。     

应用数量统计方法确定设备零部件的维修周期

针对设备零部件维修周期的确定在设备维修管理专家系统中的重要作用，依据设备零部件正常使用期限的概率分布，应用数理统计方法，建立其数学模型，确定零部件维修周期，并结合实际进行了分析和计算。     

磨损电焊钳口的焊接修复

针对电焊钳SH500A B型钳口磨损的焊接修复问题,提出了上钳口焊条电弧焊、下钳口氩弧焊的组合焊工艺。针对黄铜柄焊接性较差和高导热性,采用高能量密度大规范氩弧焊,利用特制钢质工装夹具实现下钳口四周包裹法,能有效避免具有良好液态流动性黄铜金属的烧塌及流失,正确选择氩弧焊焊接规范能抑制锌蒸发;上钳口Q345钢采用小直径快速断弧法焊条电弧焊。实践证明,磨损钳口的组合焊工艺取得理想修复效果,值得推广应用。     

铸铁件维修方法的探讨

铸铁件焊接是维修铸铁零部件的一个重要方法。论述了设备维修过程中铸铁焊补的焊补性能、方法,以及铸铁焊补在设备维修中的选用原则。     

刮板输送机中部槽在维修中耐磨堆焊焊条研发对比分析

在刮板输送机维修中,主要存在刮板输送机中部槽磨损严重,大大缩短了刮板输送机的使用寿命,在维修中修复中部槽的磨损,并提高刮板输送机耐磨性是维修需要攻克的难题。刮板输送机中部槽在维修中的焊材选择尤为重要,经过试验对比,研发出性价比较高的耐磨堆焊焊条,能较大地提高刮板输送机中部槽在维修后使用的耐磨性。     

液压支架钢材焊接性能分析

主要对液压支架钢材WH80的焊接性能进行了分析,通过手工焊条电弧焊拉伸和弯曲试验、斜y坡口焊接裂纹试验和焊接热影响区最高硬度试验,表明WH80钢具有良好的焊接性能,可以作为液压支架选用材料。     

分级机断裂螺旋轴的焊条电弧焊

焊条电弧焊修复2FC-20分级机断裂螺旋轴,采用内镶轴套,设计塞焊孔,钨极氩弧整形过渡区等工艺措施,并实施2名焊工交叉对称反方向施焊,取得了很好修复效果。     

无损检测技术在煤矿机械设备安全检测中的应用

分析了无损检测技术在煤矿机械关键零部件的安全检测中的研究和应用现状,归纳了不同机械的关键零部件适合采用的无损检测技术,探讨了在煤矿机械中推广无损检测技术时应关注的问题。     

钛/钢层状复合板焊接技术的现状与展望

兼具钛合金和钢优点的钛/钢复合板,被广泛应用于海洋、船舶、机械化工等工业领域中,而焊接技术在其推广应用的过程中发挥了不可替代的关键作用.讨论了钛/钢复合板焊接的特点,重点从坡口形式和过渡层的设计、选择与添加两方面综述了钛/钢复合板的钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊及激光焊等焊接方法的研究现状,分析了不同工艺下接头的微观组织...     

露天采矿设备机械零件的损坏形式及修复措施

由于磨损、腐蚀等一系列因素的影响,机械零件常出现各种形式的损坏,设备维护工作的一大重点和难点问题就是修复受损零件。主要对露天采矿设备机械的齿轮类、轴类、轴承类以及焊接结构件等几类比较常见设备零件的损坏形式及相应的修复对策进行阐述。     

基于检修特点的矿用液压支架结构件焊接工艺研究

矿用液压支架结构件是重要的受力部件,设备检修过程中对结构件拆解检修时焊缝修复方面存在的问题较多,造成设备整体检修质量水平低,甚至在井下使用过程中出现一些不安全状况。通过优化修理拆解工艺方案,对结构件焊接修复工艺进行研究,进一步提高结构件的检修焊接修复质量,降低作业人员劳动强度,达到提质增效的目的。     

低焊接裂纹敏感性钢WDB620焊接性及其在液压支架上的应用

从理论上分析了WDB620的焊接性,采用几种传统的焊接试验方法对其焊接接头性能进行了评定,并且针对液压支架的使用环境和生产加工方法,就焊材及焊接工艺提出了参考性的建议,同时就应用前景进行了展望。     

采煤设备维修应用表面工程技术的研究与实践

在维修现代化采煤设备过程中,以优质、高效、节能、节材、环保为准则,结合零件磨损、损伤的类型和技术要求,采用激光熔覆、电弧喷涂、电刷镀、堆焊、金属表面强化等表面工程技术进行结构件和传动元件再制造的研究,通过实践总结了其工艺原理和适用性,并提出相应的修复方案。     

采煤机导向滑靴耐磨层加工工艺的改进

为解决现阶段加工采煤机导向滑靴耐磨层工艺所存在的问题,提出以气保焊代替电弧焊,以半自动堆焊代替手工堆焊等改进措施。根据试验设备及导向滑靴的结构特点,调整不同的焊接参数对半自动堆焊进行可行性分析,对实际生产具有参考价值。     

模具结构对平板型材粗晶环厚度的影响

研究了两种模具结构对挤压平板型材的粗晶环厚度分布的影响,借助金相显微镜研究了平板型材边缘的组织与结构,利用 HyperXtrude研究了两模具焊合腔压力分布、金属流动均匀性及成型区域温度的分布。结果表明：模孔半遮蔽形模具改变了平板型材粗晶环的厚度分布,圆弧面粗晶环厚度远小于非圆弧面粗晶环厚度;模孔半遮蔽形设计可提高焊合腔内部焊合压力,并呈现不对称分布;模孔半遮蔽形设计使得焊合腔及成型区域内部金属流动更均匀;模孔半遮蔽形模具成型区处圆弧面温度低于非圆弧面温度,这是影响粗晶环厚度差异的重要原因。     

防弹车板构件的焊接

为了解决超高强度钢在防弹运钞车中的焊接及焊缝防弹性能差的问题，采用氩弧焊、手工电弧焊和CO2气体保护焊及多种焊接材料进行焊接试验，并对其焊接工艺及性能进行比较，得出CO2气体保护焊是焊接防弹构件的最佳方式，焊接后再进行热处理有利于改善防弹性能。     

MIG焊电弧声实验初步探讨

针对MIG焊电弧声,借助传声器、保护气、熔滴过渡、焊接飞溅实验得到不同焊接规范下电弧声采集的相关数据,通过试验数据分析各种焊接规范不同对电弧声信号的影响,以达到对MIG焊电弧声初步认识,为后续阐述电弧声产生机理提供实验数据,从而为最终达到借助电弧声信号反映焊接状态、焊缝质量或焊接缺陷,为实现焊接质量的在线识别、评价和监控提供相关技术支持。     

工程设备关键部位的焊接及简易热处理

介绍了工程设备构件和焊接件等的焊接及其焊缝的正火热处理,经塑性和综合机械性能检测表明,正火热处理的焊缝完全可满足正常生产的需要。