石灰竖窑工作衬砖蚀损机理的探讨

阐述了石灰竖窑的预热带、煅烧带和冷却带工作衬砖蚀损机理，并讨论了如何根据耐火砖性能和石灰竖窑不同区域的蚀损机理，选择耐火材料。     

浅析焦炭竖窑窑衬损坏机理与选材

分析焦炭竖窑窑衬损坏机理，选用适宜材质的衬砖做窑衬。采用合理的砌筑方式延长竖窑窑衬寿命，满足了炼钢正常生产需要，提高了经济效益。     

就如何实现麦尔兹石灰窑长寿炉龄之我见

针对韶钢2×500TPD并流蓄热麦尔兹双膛石灰竖窑运行中出现的支撑拱开裂、掉砖等问题,以实现麦尔兹窑长寿炉龄为目标,提出煅烧带工作衬采用高铝砖,以不锈钢纤维增强增韧刚玉预制平顶支撑拱替代砖砌弧顶支撑拱,烟气通道盖板采用不锈钢纤维增强高铝预制板,减少环形通道拨火孔数量,取消环形通道空气炮,增大直联通道空气炮容量等韶钢麦尔兹窑的技术改进措施,以使其象韶钢气烧石灰竖窑一样一次性炉龄超过10a.     

就持续改进韶钢气烧石灰竖窑技术之我见

针对韶钢气烧石灰竖窑产品质量波动大、能耗高、炉顶冒尘等问题,提出了以实现优质稳产、节能降耗、改善窑炉环境为目标,对气烧石灰竖窑按单位时间石灰石装窑量进行定量供热;改进煅烧带工作衬结构以消除环形高温区,均衡煅烧带温度;改进炉顶结构以固定料位高度,并杜绝炉顶冒尘等韶钢气烧石灰竖窑技术的持续改进措施.     

提高活性石灰回转窑衬砖寿命的探索与实践

通过对攀钢活性石灰田特窑衬砖寿命情况的系统分析、研究，同时对设备管理和工艺制度进行优化，探索出了提高回转窑窑衬寿命的有效途径，使窑衬使用寿命达到了30个月，大幅度降低了修理费用，对活性石灰保供和提高企业经济效益具有十分重要的意义。     

套筒竖窑石灰焙烧技术在不锈钢分公司的应用

简要介绍国内冶金工业活性石灰应用及生产发展过程,着重介绍套筒竖窑石灰焙烧技术、不锈钢分公司套筒竖窑生产线设计特点.套筒竖窑石灰焙烧工艺合理、产品质量高、窑体设备简单、作业率高、自动化程度高且安全、环保、节能.不锈钢分公司该生产线在设计时从设备、耐材及三电控制系统方面进行了优化.上料设备易磨损处增加了聚氨脂衬板,换热器增加了自动清灰和排灰装置,主排烟风机布置在室外,并采用滑动轴承和稀油润滑;耐火材料选用了镁铝尖晶石砖及高纯莫来石;控制系统选用通用的电气仪表一体的施耐德PLC.这些优化可为国内套筒竖窑技术的推广应用提供新的思路和帮助.     

关于焦炭石灰竖窑改烧活性石灰的探讨

探讨现有焦炭石灰竖窑与迈尔兹套筒窑的煅烧石灰原理,结合当前石灰生产的具体情况,提出了改造方案,在投资不高的基础上对焦炭石灰竖窑进行改造,改变现有焦炭石灰竖窑的煅烧石灰方式,使焦炭竖窑煅烧出活性度高的活性石灰成为可能.     

高炉焦炉混合煤气煅烧生产石灰

为提高石灰竖窑的产量,将采用高炉煤气煅烧生产石灰的竖窑改为采用煤气热值较高的高炉和焦炉混合煤气煅烧生产石灰,,通过调整操作方法,在保证石灰质量的同时,提高了石灰的产量,保证了生产需要。     

套筒式竖窑工艺特点及其相关工艺配置

重点介绍了套筒式竖窑生产活性石灰的工艺特点及相关工艺配置，简要分析比较了几种活性石灰窑的优缺点，阐述了套筒式竖窑的应用条件。     

气烧麦尔兹石灰竖窑的生产操作优化

柳钢2座日产600t带悬挂缸的气烧麦尔兹窑是从瑞士引进的大型先进石灰竖窑，以转炉煤气为燃料，设计年产优质冶金石灰36万吨，分别于2008—06、2008—07投产。投产后由于煤气热值偏低且波动大，停窑休风频繁，并且因操作经验不足，工艺参数、热工制度控制不合理，麦尔兹窑的关键部位悬挂缸的浇注大砖锚固件过快烧断，1号、2号麦尔兹窑部分浇注大砖分别于2008—12、2009—07整块脱落。     

石灰竖窑炉衬损坏机理浅析

结合辅料分厂6×155m3白灰竖窑的实际生产情况,分析了1#、2#、3#窑内衬使用高铝砖和粘土砖损毁机理,并提出相应的延长竖窑内衬使用寿命的措施。     

120t转炉石灰石代替石灰造渣冶炼实践

主要针对转炉石灰石代替石灰造渣时可能出现喷溅、侵蚀炉衬等技术难点,通过研究石灰石造渣基本原理,优化转炉操作模式,使转炉全石灰石代替石灰造渣得以成功应用于实际生产中。     

竖炉石灰窑风帽结构研究

建立了竖炉石灰窑气体流动二维数学模型，模拟出了竖炉石灰窑内气体流动状态。通过模拟发现目前炉石灰的活性度低的根本原因是竖炉石灰窑风帽结构不合理。本文模拟给出了风帽改造方向，为竖炉石灰窑改造提供了理论基础。     

冶金石灰竖炉出灰系统的技术分析

概述了传统的石灰竖炉出灰系统的结构及应用现状 ,分析了其存在的问题 ,并介绍了一种新型的由双圆盘与三段阀组成的出灰系统的结构与性能 ,根据国内推广应用情况 ,指出了双圆盘出灰机与三段阀是较为科学的石灰竖炉出灰设备     

活性石灰竖窑窑型比选

介绍和对比了套筒窑,比膛窑,双梁窑三种活性碳窑的结构和工艺特点,可供企业建设或改造石灰窑时参改。     

300t／d双梁式石灰竖窑的应用实践

介绍了300洲燃高转混气烧石灰竖窑在工业生产中的应用,对现场存在的问题进行了分析和解决．石灰竖窑运行情况良好,充分利用了高炉煤气,节能和环保效益显著。     

梅山2号高炉炉身结厚处理

梅山２号高炉炉身结厚的原因主要有：原燃料质量差，有严重的边缘管道行程，频繁休风，连续悬料，坐料，频繁低料操作，长时间慢风作业，大剂量含钛物料护炉，以及冷却设备泼水和冷却强度过大，处理炉身结厚应遵循下部吹透，上部放开的原则，同时还要适当降低结厚部位的冷却强度和维持较高的炉温。     

气烧竖窑在西钢石灰焙烧工艺中的应用

介绍了西钢采用气烧竖窑替代燃煤竖窑及其主要工艺装备特点。     

天铁石灰竖窑技术进步

介绍了天铁集团两代气烧石灰竖窑新技术的研制与开发，通过标准化操作和应用，使用低品位石灰石，煅烧出低S、优质活性冶金石灰。不断地满足了炼钢生产需求，石灰消耗大幅度下降，各项经济技术指标明显改善，取得了显著经济效益。