酸性环境用UOE焊管的开发及应用

简述宝钢股份酸性服役环境用UOE焊管的开发实践情况。针对典型规格、钢级的UOE焊管的主要技术要求,介绍宝钢股份不同规格产品的工艺路径方案、产品的化学成分、夹杂物和偏析控制、钢板轧制工艺,以及生产出的UOE焊管的力学性能及其应用情况。分析认为:宝钢股份通过合理设计化学成分,严格控制非金属夹杂物和中心偏析,采用TMCP轧制工艺生产制管用原料钢板(含卷板开平板),并通过控制合适的压缩率和扩径率,降低并均匀化了制管残余应力,使得UOE焊管获得了高的尺寸精度,且其力学性能及抗HIC、SSCC性能优良,满足用户的使用条件。     

宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部顺利完成加拿大COMCO项目定尺UOE直缝埋弧焊管供货

正2014年7月,宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部(简称宝钢股份钢管事业部)圆满完成了加拿大COMCO项目总计9 146 tΦ711.2 mm×19.05 mm×18.3 mm UOE直缝埋弧焊管的发运任务。这是宝钢股份钢管事业部UOE生产线自2008年投产以来首次实现极限长度全定尺直缝埋弧焊管供货,填补了国内空白,打破了国际垄断,为UOE直缝埋弧焊管产品开拓海外市场提供了新的支撑。     

集输管线用X65MS钢级抗H_2S ERW焊管的研制

结合抗H_2S X65MS ERW焊管的技术标准和要求,从材料研发、制管工艺及检(化)验评估等方面对该ERW焊管的研制情况进行介绍。试验结果表明:采用低C、低Mn、合金化设计和超洁净化冶炼制造的抗H_2S X65MS卷板,通过ERW焊管成型和焊接工艺优化控制,开发出的X65MS钢级抗H_2S ERW焊管的理化性能完全满足API标准要求,且其HIC性能满足NACE TM 0284——2011标准要求,抗SSCC性能满足NACE TM 0177——2005标准要求。     

宝山钢铁股份有限公司UOE大口径直缝埋弧焊管通过生产许可证认证和X80钢级管线管评价

2008年7月，宝山钢铁股份有限公司UOE大口径直缝埋弧焊管生产实现了重大突破。由中国石油天然气集团公司管材研究所组织的专家对宝山钢铁股份有限公司UOE大口径直缝埋弧焊管生产现场和产品进行了认证，同时对X80钢级管线管也进行了评价。专家一致认为，宝山钢铁股份有限公司UOE大口径直缝埋弧焊管生产线符合管线管生产的要求，     

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通过理化性能、氢致开裂(HIC)、硫化物应力开裂(SSC)等试验及制管工艺过程对油气输送用X65级别的直缝埋弧焊管抗硫化氢(H2S)腐蚀性能进行了研究,认为应从钢板化学成分、力学性能、晶粒度、非金属夹杂物和带状组织等方面提出合理的抗H2S管线材料要求,同时适当匹配焊材,采用UOE等低残余应力的制管工艺来控制焊管的抗H2S能力。     

直缝埋弧焊管抗硫化氢腐蚀性能

通过理化性能、氢致开裂(HIC)、硫化物应力开裂(SSC)等试验及制管工艺过程对油气输送用X65级别的直缝埋弧焊管抗硫化氢(H2S)腐蚀性能进行了研究,认为应从钢板化学成分、力学性能、晶粒度、非金属夹杂物和带状组织等方面提出合理的抗H2S管线材料要求,同时适当匹配焊材,采用UOE等低残余应力的制管工艺来控制焊管的抗H2S能力。     

直缝焊管制造工艺对钢管拉伸强度影响的研究（上）

结合生产实践,分析了直缝焊管的不同制造工艺（UOE、JCOE、HFW）在制管过程中的应力-应变状况;应用形变强化和包辛格效应理论,研究了拉伸强度在制管过程中的变化规律,从而为合理制定钢板（卷）的采购技术条件、优化制管工艺参数和调整成品的拉伸强度等提供了理论依据。     

直缝焊管制造工艺对钢管拉伸强度影响的研究（下）

结合生产实践分析了直缝焊管的不同制管丁艺（UOE、JCOE、HFW）在制管过程中的应力一应变状况;应用形变强化和包辛格效应理论．研究了拉伸强度在制管过程中的变化规律,从而为合理制定钢板（卷）的采购技术条件、优化制管工艺参数和调整成品的拉伸强度等提供了理论依据。     

3.高频电阻焊管生产技术的新发展

<正> 前言电阻焊管(ERW)已经被用作高压输送管和石油管。不过,电阻焊管还没有得到象UOE焊管和无缝管那样高的评价。事实上,已经有很多报告谈到了用电阻焊管做输送管线中的问题。电阻焊管性能不高的一个最主要原因是焊接质量不够好。在电阻焊管上可能出现的缺陷有两种,一是冷焊,二是过烧,而过烧有时会引起脆性破裂,如图3—1所示(略)。从高频电阻焊管方法发明到今天已有几十年的时间了,     

直缝焊管(UOE)热煨弯管的弯制试验研究

采用最佳工艺参数,通过弯制工艺试验、力学性能试验、金相及硬度试验,对直缝焊管(UOE)热煨弯管的弯制工艺进行了分析研究,并且得到一些对管道建设有价值的结论。     

UOE焊管埋弧焊的三维数值模拟

UOE焊管以热轧厚钢板做坯料,经过铣边、预弯边、U成型、O成型、焊接、机械扩径等工序而成。焊接过程产生的焊接应力、变形影响焊管的使用性能和寿命。基于改进的双椭球热源模型,利用"生死单元"技术,模拟UOE焊管三丝埋弧焊的内外焊接过程,获得了焊接过程中和冷却后的温度场分布;分析内焊和外焊对钢管变形的影响,得出内焊和外焊后钢管的梨形凸度、椭圆度的变化情况,仿真结果与实测数据吻合良好;分析不同焊接热输入对焊接后管型质量的影响规律,模拟结果可为UOE内外焊接工艺的制定,以及焊接后焊管几何形貌的预测提供依据。     

关于二辊斜轧管机的讨论

目前斜轧管机是我国热轧无缝钢管生产的两大主力机型之一。介绍了二辊斜轧管机的特点、工艺改进及技术发展动向;探讨了导盘与导板、辗轧角、扩径轧管与减径轧管、芯棒润滑与循环等问题。同时,对"采用二辊延伸机组生产Φ60mm以下小直径热轧无缝钢管",以改变我国小直径热轧无缝钢管目前存在的"以冷代热"的不合理产品结构的可行性进行了简要论述。     

对CPE机组生产无缝钢管技术的再认识

从生产工艺、工具和设备组成方面,对比分析了CPE机组与连轧管机组在生产小规格无缝钢管时的技术特点。分析认为:两种机组在生产品种、产品质量接近的情况下,CPE机组具有投资少、设备结构和操作简单、维护量小和运行成本低的特点,比连轧管机组有竞争优势。     

宝钢ERW610焊管机组的技术先进性分析

介绍了宝钢ERW610焊管机组的建设情况及其产品定位;分析了世界先进ERW焊管机组的技术发展现状及世界一流ERW焊管机组的技术特征,并对比分析了宝钢ERW610焊管机组的技术特点,阐述了宝钢ERW610焊管机组的技术先进之处。     

少机架三辊连轧管机组“以热代冷”的深入探讨

以Ф76 mm少机架三辊连轧管机组的实践应用为背景,从生产成本、成材率、投资与运营维护、自动化水平、节能环保等多方面,对该机组与穿孔+冷轧(拔)机组进行了对比。认为在生产小直径无缝钢管方面,对于绝大多数尺寸精度和表面质量要求不苛刻的小直径低中压锅炉用无缝钢管、结构用无缝钢管、普通流体输送用无缝钢管等品种,采用少机架三辊连轧管机组作为穿孔+冷轧(拔)的升级换代机组,进行"以热代冷",具有较为明显的优越性,具备推广价值。     

现代Φ219mm阿塞尔轧管机组的生产装备技术

简要介绍了天津钢管集团股份有限公司于2005年新建的现代Φ219mm阿塞尔轧管机组的设计产量、规格品种、生产工艺流程、主要设备组成及工艺装备优势、工艺特点,以及该机组投产以来的新产品开发情况及产品质量水平等。阿塞尔轧管机适宜小批量、多规格、多品种的生产方式,更适宜生产中厚壁和厚壁无缝钢管,生产的厚壁无缝钢管的壁厚精度较高。     

X100 UOE钢管的研制

从机械性能颧焊接性能着手,研究了X100 UOE钢管母材和焊缝的化学成分及钢板的轧制工艺,研究表明.X100UOE钢管具有良好的强度和韧性,焊接性能良好,完全具备管线管的特性。     

钢管成型新工艺

新型轧管设备——旋压环形轧机已进入轧制试验阶段。高羽棱管、内凸筋螺旋焊管和粉末坯复合管的产品已轧制成功,电焊管的激光复合焊接技术也处于实用研究阶段。     

大直径直缝焊管生产工艺

介绍了大直径直缝焊管生产的UOE工艺、辊弯工艺、改进式模压工艺和改进式折弯工艺。不同的成型工艺，其装备、规格范围、生产规模和基本建设投资均不同，但产品质量相当。大直径直缝焊管主要用于管线建设，市场具有阶段起伏性，我国在机组选型时应结合国情，综合考虑。     

Accu Roll轧管机和Assel轧管机的比较

介绍了Accu Roll轧管机和Assel轧管机的发展现状和特点。指出这两种轧管机组由于具有轧制工序短、设备投资少、更换规格容易、品种适应范围宽以及适合小批量、多品种生产等优势,已成为我国中小型钢管企业技术改造和新建机组的首选机型。从发展历史、结构型式、工艺特点、变形特点、可轧制钢管品种与规格以及投资制造成本等方面对这两种轧管机进行比较分析,并对两种机型提出了改进建议。