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为减少细长轴的车削加工误差,论文对某细长轴的精加工车削和粗加工车削过程进行了分析,结合实际加工情况运用有限差分法和有限元法(不考虑加工机床主轴组件和尾座的刚性和考虑加工机床的刚性)分别求出精加工车削和粗加工车削过程细长轴外轮廓变形和径向切削力的变化,为细长轴的自动加工控制、减少加工误差提供各种数据,从而提高细长轴的加工质量。 相似文献
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细长轴在加工过程中切削力的作用下易产生加工振动。为提高细长轴加工质量,提出采用水射流辅助支撑细长轴的新型加工工艺方法,可自动补偿细长轴加工产生的振动尺寸误差,并建立有无水射流辅助支撑细长轴加工的振动模型。通过实验验证此方法的可靠性,实验结果表明:水射流辅助支撑细长轴加工可使表面粗糙度Ra得到显著改善,有效提高了细长轴的加工精度。 相似文献
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由于刚度低,加工细长轴时容易产生尺寸误差。为了保证细长轴加工精度,通常采用小切削加工法,从而使得加工效率低。针对低刚度细长轴加工效率低的问题,设计切削液镜像支撑细长轴加工以提高其加工刚度,从而可以增大切削用量。并建立在切削液镜像支撑加工方法下细长轴加工时间的目标函数。模型求解过程中,以设备实际所能达到的工况和细长轴允许最大尺寸误差等为约束条件,以加工时间最短为优化模型,对细长轴在切削液镜像支撑加工作用下切削参数进行优化求解。最后,通过细长轴加工实验验证切削液镜像支撑加工模型的有效性。实验结果表明:切削液镜像支撑加工细长轴可有效提高加工效率。 相似文献
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细长轴常采用卡盘-顶针式装夹方式进行加工,由于刚度较低且不同位置处刚度不同,从而难以保证加工后的精度。针对细长轴加工时精度较低的问题,设计了三维移动切削液随动镜像支撑细长轴加工工艺方法来提高加工精度,并建立切削液随动镜像支撑加工细长轴的尺寸误差数学模型。最后,通过细长轴加工实验验证了切削液随动镜像支撑加工工艺方法的可靠性。实验结果表明:切削液随动镜像支撑加工相比跟刀架支撑加工可以使细长轴获得更高的加工精度。 相似文献
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在使用数控车床加工过程中,经常会遇到跨象限圆弧表面的加工,虽然数控车床加工一般的圆弧表面时不产生形状误差,但在车削跨象限圆弧时,加工表面就会出现一些缺陷.通过合理安排数控车削刀具的走刀方向和走刀路线,可确保加工出符合理论要求的圆弧轮廓,达到零件的加工精度要求. 相似文献
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建立细长轴车削的数学模型,分析细长轴加工误差来源。设计一个误差补偿系统,利用单片机实时检测细长轴零件的变形,从而控制刀具的切削用量。试验结果表明:该系统可以有效提高零件的加工精度。 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》2016,(5)
低刚度细长轴在工业机械领域有着广泛的应用,由于细长轴具有刚度低的特点,其加工工艺性较差,容易在切削加工过程中产生尺寸误差,从而影响细长轴的综合性能和使用寿命。文章在传统的加工工艺基础上提出应用磨料水射流镜像加工细长轴的方法,并建立了磨料水射流加工工件的数学模型。最后,通过实验验证,该方法可以有效的提高细长轴的加工精度。 相似文献
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CARD中的计算机辅助配辊技术 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了复杂断面型钢CARD系统中结合工艺特点及现场情况的计算机辅助配辊方法,并研究了计算机图形技术的运用,并将该技术成功地应用于轻轨孔型计算机辅助设计系统中。 相似文献
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槽钢蝶式孔型设计及其应用 总被引:2,自引:1,他引:2
介绍了邯钢400型钢车间采用蝶式孔型系统先后生产了10#、8#、12#、JIS10#、7.5#槽钢,使轧机产量、成材率等大幅度提高,燃料及原料消耗明显降低,取得了显著的经济效益和社会效益。 相似文献
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为解决圆钢轧制时圆弧槽底的立椭孔型稳定性差问题,将槽底圆弧段改为直线段。经生产实践证明,新孔型不仅轧制稳定性提高。而且取得产品质量和生产率提高的良好效果。 相似文献
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轻型槽钢与蝶式孔型设计 总被引:1,自引:0,他引:1
将同型号的轻型槽钢与普通槽钢进行了比较 ,轻型槽钢显示出明显的优越性 ,是一种经济断面钢材。以 14# 轻型薄壁槽钢为例 ,介绍了其蝶式孔型系统的优点及设计要点。 相似文献
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针对角钢蝶式孔型系统存在其用性差等问题,结合蝶式孔型系统设计原理和生产实际,对成品前孔型结构进行了改进,并对蝶式孔型系统设计进行了优化,从而解决了成品孔型厚度尺寸不稳、孔型磨损不均及蝶式孔型共用性差的问题,使换辊换槽总时间缩短15%左右。 相似文献
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对孔型磨损条件下圆钢尺寸偏差分布进行了分析,得出在轧槽使用末期,尺寸偏差集中在以0°角为中心的±50°角范围内。根据其分布规律,提出对定径孔型轧制的一些看法。在暂不具备在线热定径设备情况下,采用空余机架布置定径孔型可生产高精度圆钢。 相似文献
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在高速线材生产中,由于进入第3架轧机轧件形状的特殊性,需采用立椭孔型,文中介绍了该特殊孔型的构成,确定孔型参数的经验公式,根据几何关系,推导侧壁圆弧和过渡圆弧圆心的计算过程。其计算数据与设计图纸一致。 相似文献
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