滚切质数齿的挂轮选择

滚切质数齿的挂轮选择武汉工学院苏民当在具有差动机构的滚齿机上加工大于１００齿以上的质数圆柱齿轮时（如：１０１，１０３……等）．借助于差动挂轮来加工质数齿、是将不便于调整的质数齿Ｚ用可调整的数值Ｚ＇来代替．从而搭配分齿挂轮．使Ｚ＇＝Ｚ±△Ｚ，其中△Ｚ为...     

大质数斜齿轮滚齿

大质数斜齿轮的加工是圆柱齿轮加工的难点 ,按教科书及文献资料介绍 ,可在滚齿机上用差动机构补偿工作台转动的方法加工。用此方法 ,我们在YN3112 5滚齿机上加工了mn=6、z =10 3、β =9°的右旋大质数斜齿轮 ,现对实践中遇到的问题作一介绍。1 选配进给交换挂轮 (挂轮传动比公式按机床说明书 ,下同 )i进给 =a1 b1=4f立π取滚刀垂直方向进给量f立 =0 79mm/r;手柄位置 :I ;a1 b1=36362 选配分齿挂轮i=a×cb×d=2 4×fKez′令z′ =z +Δ式中　Δ———一个小于 1的分数或小数K———滚刀头数 ;按机床说明 ,ef=1;i=a×cb×d=2 4 010 32 =4 5…     

滚切大质数齿轮挂轮的简捷计算法

一、挂轮的一般计算方法目前,在滚齿机上加工大质数齿轮时,一般使用的分齿及差动挂轮(即交换齿轮)计算公式为:分齿挂轮:a/b×c/d=分齿定数×k/z±p差动挂轮:a_2/b_2×c_2/d_2=差动定数×p/s_垂×k式中:k——滚刀头数;z——工件齿数;p——假想齿数和工件齿数的差值,一般取1/5～1/50;s垂——垂直进给量。在使用以上公式计算机床挂轮时,对其中p值的选择往往是一个麻烦的问题,如p值选得较小,则分齿挂轮易出现其它的大质数;如p值选得较大,又容易使差动挂轮得到过大的传动比。往往经过多次选取,还找不到合适的p值。     

滚切大质数齿轮分齿

滚切100齿以上的大质数齿轮,一般均采用差动分度法。选择分数1/P,则Z′=Z (1/P) 分齿挂轮比=(分齿定数×k)/Z′ =(分齿定数×K)/(Z (1/P) =(分齿定数×K×P)/(Z P 1) 式中,Z—大质数齿数 K—滚刀头数 Z′—假设齿数 5≤|P|≤50 分子可以分解,分母能否分解,取决于相应Z所取P值是减适当。在实际工作中,往往需要试算若干次,才能找到适当的P值,因此,选择P值成为难点所在。     

铣削径节齿条机床调整的新方法

改革开放以来进口设备日益增多 ,在修配工作中常遇到径节齿条的加工。在立式或卧式铣床上装分度头铣削径节齿条 ,分度头、挂轮、丝杠串连 ,挂轮传动比可由下式确定 :ｉ=(40×π× 2 5 4 ) / (Ｔ×ｎ× ｐ) (1)式中 :4 0为分度头定数 ;2 5 4为常数 ,1英等于 2 5 4ｍｍ ;Ｔ为丝杠螺距 ,对Ｘ5 2及Ｘ6 2Ｗ均为 6ｍｍ ;ｎ为分度头手柄转数 ;ｐ 为齿条径节数。按一般手册及参考书推荐的调整方法是 :取ｎ =2 5 4 ;π =2 2 / 7;设铣床为Ｘ6 2Ｗ ,则式 (1)可简化为 :ｉ=(40× 2 2 ) / (6 × 7× ｐ) (2 )由式 (2 )选择的挂轮必然要带来齿距误差…     

滚齿调整中微齿数的选用

在滚齿调整中,需要计算三组挂轮,即分度挂轮i_1、进给挂轮i_2和差动挂轮i_3。对于三组挂轮比的计算公式的推导,有关资料已有介绍,可以取用,并对符号选用原则略加说明。一、计算公式 i_1=A_1·Z_1/(Z+△Z)……(1) i_2=A_2·f……(2) i_3=(π·A_3)/Z_1(±(|△Z|)/f±(sinβ)/(π·m_n))……(3) 式中:A_1—滚齿机分度定数;A_2—滚齿机进给定数;A_3—滚齿机差动定数;f—滚刀垂直进给量(mm/r);Z_1—滚刀头数;Z—工件齿数;△Z—工件补充齿数(微齿数),|△Z|<1;β—工件分度圆柱上的螺旋角;m_n—工件法向模数。     

也谈滚切大质数的整数倍齿轮的分齿

滚切大质数(Z=101,103,107等)齿轮,需要借用差动机构按 Z＇=Z±△Z 分齿调整才能完成,同理,滚切大质数的整数倍(如 Z=202,206,214等)齿轮也需要差动补偿运动完成分齿。如何选择加工大质数的整数倍中的补偿值△Z,笔者通过对范长江同志的“巧分齿”一文(见本刊1987年第3期)运用,很受启发。     

提高滚刀齿距铲磨精度的方法

在C 8955机床上铲磨滚刀时,由于丝杠、磨头的间隙、机床的工作温度、受其它机床工作影响而引起的振动,以及电源电压等因素的不稳定,往往会造成齿距误差。当误差不大且有规律时,利用改变挂轮比的方法,可以抵消一些误差,从而提高铲磨精度。现举例说明如下:我厂加工一种轴向模数m_o=5.841的高精度蜗轮滚刀(超过2A级),轴向齿距t=18.377,齿距精度:单齿相邻误差±0.006;三齿累积误差±0.009。按一般挂轮调整计算:i=(a×c)/(b×d)=S/12.7=18.377/12.7=1.447007取挂轮:a/b×c/d=(80×70)/(90×43)=1.447028     

铣齿条时挂轮及分度头手柄转数的优化

在万能铣床上铣齿条是机械加工车间常见工序 ,但根据现有文献介绍的方法很难达到较高的齿距精度。如果采用计算机优化方法 ,按照齿轮模数选出分度头应转转数及挂轮齿数 ,上述问题就可解决。本文即是以此为基础 ,制订出在卧式铣床上加工齿条的调整表 ,供操作工人使用 ,用此法不但操作非常简便且可大幅度提高齿距精度。1.铣齿条的机床调整公式及齿距误差在卧式铣床上铣齿条 ,分齿运动是由转动分度头手柄 ,通过挂轮组传动纵向工作台丝杠而得 ,挂轮计算公式如下 :ｉ=40πｍ/ (Ｔｎ)≈ (ａ/ｂ) (ｃ/ｄ) ( 1)………………式中 :40为分度头定数 ;ｍ…     

斜齿梳刀端齿面与侧齿面夹角的计算方法及应用

斜齿梳刀是我公司用于加工大型压力机人字齿轮的关键刀具。本文重点阐述斜齿梳刀端齿面与两侧齿面夹角的计算方法及其应用。　　1　端齿面与钝边侧齿面夹角γ的计算方法设斜齿梳刀齿顶后角为ａ,齿斜角为ｂ,端齿面齿形半角为ｃ,见图1。图1在图2中有如下直角三角形:ΔＡＢＣ、ΔＡＢＤ、ΔＣＡＦ、ΔＣＢＤ、ΔＣＧＤ、ΔＣＧＨ、ΔＤＡＨ,线段ＣＨ与ΔＡＢＤ垂直,且∠ＡＢＣ=ａ,∠ＢＡＤ=ｂ,∠ＡＣＦ=ｃ,∠ＤＧＨ=γ。图2设ＡＢ=1,由直角三角形ＡＢＣ、ＡＢＤ、ＣＡＦ、ＣＢＤ可求得ＡＣ=ＡＢｔｇａ=ｔｇａＢＣ=ＡＢ/ｃｏｓａ=1/ｃｏｓａＡＤ…     

加工油泵齿轮用剃前齿轮滚刀设计

由于油泵齿轮的特殊用途 ,加工时既要求齿轮的齿根圆滑 ,有一定的根切量和足够的存油空间 ,又不能使齿轮齿根根切过大 ,影响有效渐开线齿形长度 ,造成啮合不平稳。因此 ,需要特殊设计剃前齿轮滚刀。以加工Ｍ5、α =2 0°、Ｚ =7、ｘ =0 .38的油泵齿轮为例 :常规设计的剃前齿轮滚刀 ,其齿形角α =2 0°0 2′ ,齿形见图 1。采用该滚刀加工上述油泵齿轮后齿轮根切比较严重 (见图 2所示计算机包络模拟图 ,图 2ｂ为图 2ａ中Ｉ部放大图 )。图 1(ａ)(ｂ)图 2从图 2ｂ中可明显看出齿轮齿根沉切太大 ,剃齿后渐开线有效齿形已在渐开线起始圆之上 ,不能…     

较硬齿面圆弧齿轮轴的加工

我厂为国外加工了一批圆弧齿轮轴,该产品的基本尺寸见图1,其技术参数如下:热处理调质硬度HB285～315,材料 40 CrNi2MOA,齿型 67型凸齿(JB 929～67),法向模数 mn=8,齿数Z=20,压力角α=30°,螺旋方向人字β=27°10′12.2″,精度等级8-8-7。运动精度:周节累积误差ΔPΣ,公差δPΣ=0.11mm;齿圈径向跳动Δe,公差δej=0.08mm;公法线长度变动误差ΔWg,,公差δmg=0.055mm。工作平稳性精度:轴向齿距偏差ΔbΣ,公差　　　=±0.019 mm;周节差ΔP,公差δ=0.04mm。接触精度:齿根圆直径偏差Δf,公差　　　±0.065mm。人字齿两半应对应,其对应齿类交…     

立式加工中心

ＳＰＴ -Ｖ3 2 /4 0 5 [60 5 ]立式加工中心工作台面尺寸 (长×宽 ) /ｍｍ :1 2 4 0× 650 [1 740× 650 ]最大工作台承重 /ｋｇ :1 0 0 0 [1 50 0 ]行程 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) /ｍｍ :1 0 0 0× 70 0× 460 [1 50 0× 70 0× 460 ]主轴锥度 :50号主轴转速 / (ｒ/ｍｉｎ) :5 0 0 0主轴功率 /ｋＷ :2 0 (30ｍｉｎ)刀库容量 /把 :30快移速度 (Ｘ/Ｙ/Ｚ) / (ｍ/ｍｉｎ) :2 4 / 2 4 / 1 8ＳＰＴ -ＶＭ 60 0立式加工中心工作台面尺寸 (长×宽 ) /ｍｍ :850× 50 0最大工作台承重 /ｋｇ:30 0行程 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) /ｍｍ :60 0× 450× 450主轴锥度 :40号主轴…     

滚齿机差动系数的换算

在一般滾齒机使用差動裝置時,大都用到下列二个計算差動掛輪的公式: A_2/D_2=K_1·sinα/M…………(1) A_2/D_2=K_2·ΔT/B……………(2)式中:A_2/D_2—差动掛輪齒數比 M——齒輪法綫模數 α——螺角ΔT——差动值(即差動牙數) B——走刀量 K_1——差動角度係數 K_2——差动齒數係數 公式(1)是滾製螺旋齒輪時所用的;式(2)用於滾製差动單牙。这些在其他書籍裹都有更詳細的说明。伹一般舊式滾齒机的K_1或K_2有时可能缺少一个,且没有說明書可以查考,这裹把它们的互換方法介紹出来,以供大家参考。     

高温下焊接结构完整性评定的方法（Ⅱ）——R5卷7《同种钢焊接的特性》简介

符号说明Ｔｒ———在给定条件下连续损伤至破断所用的时间σｒｅｆ———参考应力　　ｔｒｅｄ———蠕变再分布时间　　ａ. ———裂纹扩展率ｄａ/ｄｔ　　ａ.ｃ,ａ.Ｒ———粗晶ＨＡＺ的ａ. 值、细晶ＨＡＺ的ａ 值　　θ———温度　　Ｋｔｏｔ———总应力集中因子　　ｋ———焊缝应力再分布系数　　Ｅ′———Ｅ/ (1-υ2 )　　Δａ———裂纹增长的累积量　　Ｃ (ｔ)———广义蠕变裂纹扩展率　　ａ0 ———评定期开始时的ａ值　　Ｃ ———Ｃ (ｔ)的渐近值　　ｔ———时间　　α———ＨＡＺ的微结构参数　　Ａ———蠕变裂纹增长率…     

商务桥梁

加工中心类ＳＰＴ -Ｖ18立式加工中心工作台面尺寸 (长×宽 ) (ｍｍ) :90 0× 41 0最大工作台承重 (ｋｇ) : 30 0行程 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) (ｍｍ) :560× 41 0× 40 0主轴锥度 : 40号主轴转速 (ｒ/ｍｉｎ) :90 0 0主轴功率 (ｋＷ) :1 2 (30ｍｉｎ)刀库容量 (把 ) :30快移速度 (Ｘ/Ｙ/Ｚ) (ｍ/ｍｉｎ) :30 /30 /1 8ＳＰＴ -Ｖ2 5立式加工中心工作台面尺寸 (长×宽 ) (ｍｍ) :1 2 4 0× 550最大工作台承重 (ｋｇ) :80 0行程 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) (ｍｍ) :1 0 0 0× 50 8× 460主轴锥度 :50号主轴转速 (ｒ/ｍｉｎ) :50 0 0主轴功率 (ｋＷ) :2 0 (30ｍｉｎ)刀…     

CDF—I型差动端齿精密分度台

文章在慨略叙述了端齿分度台的原理和特点之后,着重介绍了作者研制的 C D F—1型差动端齿精密分度台。C D F—1型差动端齿精密分度台是一种具有广泛适应性的新型通用分度装置。它能进行常规分度(分度角尾数等于30′或其整数倍)和差动分度(分度角尾数等于2.5″或其整倍数)。分度精度分别为±2″和±5″。该装置可直接提供134种等分角度。并设有特殊的预定位装置和多功能单一操作手柄,操作简便直观。     

商务桥梁

加工中心ＤＭＣ 6 3Ｖ立式加工中心加工范围 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) (ｍｍ) :630× 50 0× 50 0主传动功率 (ｋＷ) : 1 3/ 9主轴转速 (ｒ/ｍｉｎ) :1～ 80 0 0进给速度 (ｍ/ｍｉｎ) :30快移速度 (ｍ/ｍｉｎ) :30刀库容量 (把 ) :2 4控制系统 :Ｓｉｎｕｍｅｒｉｋ 81 0Ｄ/ＨｅｉｄｅｎｈａｉｎＴＮＣ430加工范围 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) (ｍｍ) :1 0 0 0× 60 0× 60 0主传动功率 (ｋＷ) :1 3/ 9主轴转速 (ｒ/ｍｉｎ) :1～ 80 0 0进给速度 (ｍ/ｍｉｎ) :30快移速度 (ｍ/ｍｉｎ) :30刀库容量 (把 ) :2 4控制系统 :Ｓｉｎｕｍｅｒｉｋ 81 0Ｄ/Ｈｅｉｄｅｎｈａｉｎ…     

齿轮测绘的计算方法

齿轮的测绘是一项较复杂的工作 ,其测绘结果要经过多次计算才能确定。下面就斜齿轮测绘过程中的计算方法作一实例介绍。　　1　测绘数据按测绘程序测出的齿轮备件数据为 :Ｚ1=4 2 ,ｄａ1′ =171 541ｍｍ ,Ｗ4 ′ =38 367ｍｍ ,Ｗ5′ =4 8 762ｍｍ ;Ｚ2 =19,ｄａ2 ′ =84 350ｍｍ ,Ｗ3′ =2 7 810ｍｍ ,Ｗ2 ′ =17 4 63ｍｍ ;ａ =12 0 835ｍｍ ,β′ =2 8°2 0′。　　2　测绘数据的处理( 1)计算基节大齿基节 :ｐｂｎ=Ｗ5′ -Ｗ4 ′ =10 395ｍｍ小齿基节 :ｐｂｎ=Ｗ3′ -Ｗ2 ′ =10 374ｍｍ( 2 )确定模数ｍｎ 及压力角αｎ查表得ｐｂｎ=1…     

锻工下料的简易算法

鍛工下料是不是准确,对节約原材料有很大的作用。現在介紹一种簡单、准确的計算方法如下: (工件直徑~2÷材料直徑~2)×工件长度=下料长度 [例1]齿輪的下料材料直徑是φ50公厘。工件直徑加加工余量、火耗是105公厘。工件厚(长)度加加工余量、火耗是25公厘。下料长度=(105~2÷50~2)×25=(11025÷2500)×25