NC铣削加工的计算机三维仿真系统

基于光线投射,采用刀具与工件离散的方法,实现 Ｎ Ｃ 铣削加工过程的三维动态仿真。该方法不仅能检测出加工中可能出现的干涉与碰撞,修改原加工数据文件,且能验证刀位轨迹对理论曲面的逼近误差。算法已成功地应用于 Ｎ Ｃ 铣削的动态仿真系统中,取得了令人满意的效果。     

NC铣削加工的计算机三维仿真系统

基于光线投射,彩和刀具与工件离散的方法,实现ＮＣ铣削加工过程的三维动态仿真。该方法不仅能检测出加工中可能出现的干涉与碰撞,修改原加工数文件,且能验证刀位轨迹对理论曲面的逼近误差。算法已成功地应用于ＮＣ铣削的动态仿真系统中,取得了令人满意的效果。     

基于MODM模型的自由曲面NC加工刀位计算

指出现有的基于曲线逼近分析的刀位计算精度控制原理存在的不足，提出基于曲面离散基本单元（MODM）模型的NC刀位计算原理，给出了利用MODM模型生成等参数线刀轨、截面线刀轨以及特殊形式刀轨的方法；对有关方法分别进行了程序实现并给出计算实例。程序实现的结果表明，基于MODM的刀轨生成方法在计算效率，精度控制可靠性，刀轨生成能力等方面有独特的优点。     

基于三角网格曲面模型的刀位轨迹计算方法

离散三角网格模型在CAD/CAM中应用很广,但针对该模型的刀位轨迹自动生成算法并不多见。在正确重建网格模型的拓扑关系基础上,给出了新的曲面几何特性分析方法,并提出了具有特色的精确的刀位轨迹计算方法,克服了直接由网格模型求交计算刀位方式存在的精度问题。测试结果显示,该方法简捷、可靠,能够达到实用化要求,并显著提高了刀位计算精度和加工效果。     

自由曲面三轴联动NC加工的精度控制方法研究

在自由曲面的ＮＣ加工中，除了刀具轨迹要合理规划外，还有一个更重要的步骤是刀具轨迹的精度控制。本文介绍了自由曲面三轴联动ＮＣ加工时用切线法控制步长，用等残工法控制行距以确保曲面加工精度的方法。     

复杂曲面CAM系统设计的研究

本文针对复杂曲面CAM系统设计问题在思路和方法上进行了新的探索,其原理比较简单,易于理解,并且计算方便,避免了大量计算带来的种种弊端。本文用仿真的方法求出刀具插补运动生成的实际加工曲面,并与理论曲面比较,计算法向误差,与以往的用刀位轨迹误差间接控制曲面误差的方法相比,提高了误差分析的精度和可靠性。     

鼓形砂轮周磨自由曲面刀位算法

对采用鼓形砂轮周磨自由曲面的刀位计算进行了研究。为了提高加工效率，提出了一种基于避免加工中砂轮和工件曲面局部干涉的鼓形砂轮几何参数的优化方法。在刀位计算中，砂轮被限定在摆刀平面中旋转；离散鼓形砂轮表面，计算采样点到工件曲面的有向距离，获得当前刀位的加工误差分布和加工带宽；以砂轮轴和工件曲面最小法曲率方向的夹角为优化变量，以当前刀位的加工带宽的最大化为优化目标，用格点法进行了鼓形砂轮周磨自由曲面的刀位优化。利用UG二次开发技术编程，生成了Bezier曲面的加工轨迹的计算实例，验证了所提出的砂轮几何参数和刀位的优化算法。     

螺旋曲面加工刀位轨迹数值算法研究与应用

为了提高复杂螺旋面的加工精度,对其刀位轨迹算法进行研究,提出了基于最小有向距离的刀位轨迹数值计算方法。建立了刀具与工件曲面的三维数值几何模型,并通过坐标变换矩阵来建立与实际加工情况一致的数值计算模型。采用空间离散化思想将刀具与工件两空间曲面的最小有向距离的求解问题简化为一个二维求解问题,保证了求解效率和精度。根据阿基米德插补曲线原理,建立了刀位轨迹的数值计算方法。实例加工结果证明,基于该方法得到的刀位轨迹编制的数控加工程序能够加工出满足精度要求的螺旋面。     

从测量的散乱数据点云直接生成数控刀具路径的研究

提出了一种直接从测量的散乱数据点云用球头刀对自由曲面进行三轴数控加工时生成刀具路径的方法。不同于现有散乱点云基于逆向工程的刀具路径生成方法,本法考虑并估计了曲面加工误差和粗糙度。将散乱数据点云向XY平面投影,以获得的投影边界为刀具路径的主方向,然后根据曲面所需的加工误差和残留高度要求划分该投影数据点云,得到一系列刀位网格单元。通过最小化每个刀位网格单元的加工误差以确定每个刀位网格的节点位置,加权平均相关联刀位网格节点来对齐相邻刀位网格单元的边缘。为了缩短加工时间,裁去刀位路径上多余的线段,最终生成高效合理的数控加工刀具路径。已用实测的数据点云验证了本法直接生成刀具路径的有效性。     

一个曲面数字化模型及其在数控加工中的应用

通过提出一个新的曲面数字化模型，建立了一个新的参数曲面数控加工刀位点生成方法。该模型的精度控制准则消除了现有的刀位点计算误差分析中的不可靠因素。同时，该曲面数字化模型的建立使刀位点生成速度得到有效的提高     

基于STEP-NC数控系统的研究

阐述了ISO6983的缺点及STEP—NC的优点；分析了STEP—NC产品数据模型的具体组成、文件结构、描述方法和生成途径；研究了STEP—NC数控系统的组成，提出SOFT型开发式STEP—NC控制器的概念及实现原理；指出STEP—NC对数控技术及制造业的深远影响。     

数控加工离线分析系统的研究与开发

数控加工过程分析是在离线工作方式下,预测数控程序的加工结果,检查编程错误,优化数控程序,是提高数控编程质量的重要环节。本文以双刀架数控车床为研究对象,介绍用于双刀架车床数控加工分析系统,着重就系统的结构和有关实现问题进行讨论。     

基于STEP-NC数控系统的研究

阐述了ISO6983的缺点及STEP-NC的优点；分析了STEP-NC产品数据模型的具体组成、文件结构、描述方法和生成途径；研究了STEP-NC数控系统的组成，提出SOFT型开放式STEP-NC控制器的概念及实现原理；指出STEP-NC对数控技术及制造业的深远影响。     

数控仿真系统在数控教学中的管理与应用

随着公司机械加工数控设备大量增加和数控机床的广泛应用,加快培养急需的数控人才为当务之急,本文针对现数控教学的现状,讨论如何利用数控加工仿真系统进行教学和技能训练,阐述了数控仿真软件的优势和缺点,并在实际教学中获到了良好的培训效果,数控仿真系统在数控教学中的管理与应用,有利于数控教学水平的提高     

我国数控机床发展现状及方向

数控机床是装备制造业的基础,振兴装备制造业首先要振兴数控机床业.一个国家数控机床业的水平已经成为衡量该国制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志,直接关系到国家经济建设和国防安全及战略地位.国务院发布的《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》的实施,为我国数控机床制造业提供了很好的发展机遇.本论文分三个部分,以我国最新的市场动态和第十届中国国际机床展览会(CIMT2007)为例简要地分析了我国数控机床发展现状和未来发展方向.     

数控技术与产业发展途径探讨

根据世界科技与经济发展趋势,对２１世纪我国数控技术与产业的发展途径进行了探讨,提出了以科技创新为先导,以商品化为主干,以管理和营销为重点,以技术支持和服务为后盾,坚持可持续发展道路和总体发展战略,以此为指导研究了发展新型数控系统、数控功能部件和数控机床整机的实施方法和技术路线。     

基于WOP的数控系统研究

面向车间的编程方法(WOP)是一种全新的计算机数控机床编程方法.通过直观的图形描述方法,对零件加工过程进行参数的定义.其具有参数的零件加工图形通过后置处理后,能自动生成加工所需的数控程序.     

一种优化的数控加工程序选择实例

结合实例分析如何针对加工零件选择优化的数控程序。     

我国数控产业发展政策研究

针对我国数控产业发展所面临的规模小、产业集中度低、资金投入不足、技术改造乏力、技术创新能力不强 ,数控机床配套件生产落后、数控专业人才缺乏等主要问题 ,提出国家在扶持数控产业发展方面应采取的具体政策。     

NCPROOF——一个用于NC程序检验的仿真软件

一个用于NC程序仿真检验的软件系统——NCPROOF已在华中理工大学开发成功。本文详细地介绍了该系统的运行环境及主要功能。