石膏模型干燥试验简介

为了在湿热带地区生产卫生陶瓷,解决石膏模型采用何种干燥方式问题,陕西省第一建筑设计院与黎塘工业瓷厂、唐山建筑陶瓷厂一起,成立了试验小组,在广西黎塘工业瓷厂对~#120坐便器、~#120低水箱,20″面具三个代表品种进行了工业性试验工作。今将试验结果简介如下。     

石膏模型的制造方法

本方法用以制造耐磨损、吸水性好的石膏模型为目的所制得的模型使用寿命约为普通石膏模型的三倍,且有相当良好的吸水性。制造概要是往烧石膏中加入少量的低分子聚乙烯氧化物(分子量为4000～20000左右)和高分子的聚乙烯氧化物(分子量约20万以上)并加入适量的水混练而制得的。如使用的低分子聚乙烯氧化物为白色腊树脂,完全溶解于水之后,不仅具有相当的粘性,同时成为具有良好润滑性的水溶液。高分子的聚乙烯氧化物(分子量约20万以上)系白     

石膏模型中水的运动

此项研究侧重于石膏模的内部结构、吸水性能的产生以及石膏晶体和气孔的大小。所做试验的目的是测定石膏试样在完全和部分浸入水中这两种条件下的吸水率。本研究还测定和解释了由渗入干模试样中水的毛细管渗透作用所产生的内应力。对典型的成形工艺条件下石膏模试样的干燥速度进行了估价。同时，提出了在模型生产、调节、使用等不同情况下水分渗入和排出模型的最高速度。     

石膏模型中水的运动

此项研究注重于石膏模的内部结构,吸水性能是怎样产生的,以及石膏晶体和气孔的大小。所做的一系列试验其目的均在于测定石膏模试样在完全和部分浸入水中这两种条件下的吸水率。本研究还测定和解释了由渗入干模试样中水的毛细管渗透作用所产生的内应力。对于在典型的成型工艺条件下石膏模试样的干燥速度进行了估价。同时提出了在模型生产、调节、使用等不同情况下水份渗入和排出模型的最高速度。     

卫生洁具石膏模快速干燥技术及装备

笔者介绍一种快速干燥技术及装备,该设备的干燥热风经过两次与室内风混合后,其输出温度平和均匀,采用高速热风吹向待干产品,可实现快速干燥,将其应用于干燥新制连体坐便器石膏模,干燥时间从目前通常的7~8d缩短至3~4d。     

微波干燥陶瓷卫浴石膏模具技术的研究

分别采用微波干燥法与传统烘箱加热法进行卫生陶瓷石膏模具干燥实验,通过测试含水率来比较两种方法的干燥效率,观察并记录了石膏模型的形貌变化情况。实验结果表明,在一定条件下测定石膏模型含水率,微波干燥法具有加热非常均匀,加热速度快,能耗低等特有的优点。由于陶瓷卫浴的石膏模具等产品器型复杂、坯体厚薄不一致,因此传统的干燥方式、干燥效果较差,而采用微波干燥,测试结果显示,模型制品可以达到规范要求,能提高生产效率,节省作业场地,降低企业成本。     

基于薄层干燥模型的褐煤干燥动力学研究

在不同颗粒直径和不同的干燥介质温度下,对褐煤进行干燥动力学实验研究。得到了褐煤的干燥曲线和干燥速率曲线,采用薄层干燥模型对实验数据进行模拟,得到了褐煤的干燥方程和干燥速率方程。提出了褐煤干燥速率常数的经验公式k=A exp[（-E_v（1+C_dlnd））/（RT）],其中指前因子A=5.819min^-1,界面蒸发活化能E_v=21347.5KJ/mol,经验常数C_d=0.0409m^-1,干燥时间指数n=1.516。     

石膏模型高强涂层的研究

本文就采用环氧树脂和酚醛树脂作复合胶粘剂，用石膏粉和钟乳石作复合填料，用适量的固化剂、稀释剂、助孔剂、增塑剂作添加剂，制备石膏模型用涂料的配方组成和使用工艺进行了分析研究。石膏模型涂上该涂料后，在保持良好透水性的基础上该涂料后强度、耐磨耐腐蚀性能显著提高，使用寿命延长。     

干燥过程模型化

为了更好地了解和分析各类干燥过程，优化设计，操作和控制，干燥过程数学模型与模拟优化已成为主要研究方向。本文扼要介绍干燥过程数学模型化方法与内容，举例列出了气流干燥过程六为量常微分方程组。     

精对苯二甲酸干燥动力学模型

分析了精对苯二甲酸(PTA)干燥过程中干燥温度,物料初始含湿量,空气流速对干燥速率的影响。结果表明:PTA干燥过程由预热阶段、恒速阶段和降速阶段组成,临界含湿量为5%。随着干燥温度或初始含湿量的升高,干燥速率升高,随着载气流量的升高,干燥速率变化不明显。干燥温度对干燥速率的影响最为显著。通过模型比较得出合适的PTA干燥模型为Page模型,模型计算值与实验值吻合较好。     

延长石膏模型使用寿命的探讨

一石膏模型是近代陶瓷工业中注浆、机轮(包括可塑法)等成型方法上不可缺少的工具之一,石膏模型的好坏,如规格、成型方法设计的优劣,以及制造质量,直接影响陶瓷产品的质量和成本,关系非常重要。在陶瓷生产     

一种高强度的石膏模型

日用陶瓷工业使用的石膏模型,由于强度低,一般只能使用200次左右。随着成型机械化程度的不断提高,尤其是快速干燥器的发展,对石膏模型提出了更高的要求。为民瓷厂工人和技术人员大搞技术革新,最近试验在水中加入2.5％液体桃胶浇注石膏模型。在吸水性能、凝固速度均不改     

石膏模型增强技术的研究

针对目前陶瓷行业广泛使用的石膏模型强度低、使用次数少的共性问题,本文着重分析了造成其强度低、使用次数少的原因和影响因素。从优选高强石膏粉、进行几种外加添加剂的实验方面．提高了石膏模型的强度,确定了优良的添加剂,并探讨了水膏比例与模型强度和吸水率的关系。     

石膏模型设计简易计算公式

注浆成型的陶瓷制品设计中,都要经过石膏模型设计,也就是根据成品设计的几何形状、尺寸和所用泥料的总收缩率(干燥收缩和烧成收缩的总和)进行适当放尺,制成石膏模型,然后再翻制注浆操作(成型)用的石膏模具。有的产品(例如坐式便器)坯体结构复杂,一份成品图往往要有十几个甚至更多的尺寸。由于坯体在干燥和烧成过程     

石膏模型制造机械化作业线

一、概述目前,卫生陶瓷坯件成型普遍采用泥浆注浆法,因此,石膏模型的制造成为成型的一个主要辅助工序。石膏模型的质量直接影响着成型制品的质量。不断提高模型质量,改造注模工艺,努力实现模型制造的机械化,成为卫生陶瓷     

浅谈颜料干燥

<正> 干燥是利用热能除去固体物料中湿分(水分和其它溶剂)的单元操作,所有湿式法工艺生产的着色颜料都有一个干燥的过程。因为干燥是利用热能除湿的,消耗能量较多,所以在生产中一般都先用沉降、压滤     

浅谈柠檬酸石膏的综合利用

本文针对柠檬酸石膏的综合利用情况,从生产工艺、存在问题、发展趋势、工艺技术优势等角度进行了相关阐述。