采油油管电加热技术在高凝油开采中的应用

提出了一种利用油管和套管作为发热体直接加热油管内原油的方法.电能由三相配电变压器经AC DC AC逆变电路输出传送到油管，经油管下部的油套管接触器连接到套管，形成一个完整的回路.利用油管做热源体，将电能转化成热能直接加热井筒内的液体.该方法可以有效解决电网扰动和高凝油开采油管结蜡问题.     

稠油、高凝油侧钻水平井完井方法优选研究

针对稠油,高凝油地层,开展了侧钻水平完井方法优选研究,获得了水平井的防砂判据和生产过程中井眼稳定性判据,推出了砂岩油藏侧钻水平井完井方式选择的流程图,从室内实验入手测定了各种目数地层砂充填层的渗透率,导出了１６种侧钻水平井完井方式的产能预测数学模型。研究 水平井产量动态分析及经济效益评价模型,完成了稠油,高凝油侧钻水平井完井方法优选软件,实现了软件商品化。     

沈北高凝油驱油效率的室内实验研究

高凝油在不同温度下的流动特点给油田开发带来了一系列的困难,因此,研究不同条件下高凝油驱油效率的变化规律是十分必要的.本文针对沈北高凝油,研究了温度、渗透率等因素对驱油效率的影响以及产水率的变化特征.     

干抽采油工艺在高凝油区块的应用

牛心坨油田属高凝油区块,主要采用闭式热水循环及电热杆加热采油工艺。油田进入开发后期,原有采油工艺的高能耗、高成本问题凸显。通过对干抽采油工艺及技术条件的研究,确定了高凝油区块实施干抽采油工艺的技术界限,并开展现场实施,实现了高凝油区块采油工艺的转换,为同类油田实施干抽采油工艺具有一定的借鉴意义。     

微波辐射加热高凝油脱水研究

针对渤西油气处理厂海管出口的高含水、含蜡原油,利用微波辐射加热技术进行原油脱水实验研究。考察了微波辐射加热温度对原油脱水量、脱水速度及原油最终含水率的影响。微波加热温度对原油脱水效果有较大影响,在加热到50℃左右时有较好的脱水效果。微波辐射加热相比水浴加热,不仅脱水速度快,最终脱水量更多,而且脱出的水含油量极低,避免了含油污水的再次脱油。最后针对此种高含水、含蜡原油,详细的分析了微波辐射加热的破乳原理。研究结果证实微波辐射加热技术具有效率高、经济、环保等特点,具有良好的应用前景。     

高凝油油藏注水开发方式研究

通过室内实验分析了高凝油油藏储层敏感性、流体性质和不同温度下的水驱油规律.结果表明:温度和储层敏感性对高凝油油藏的开发影响较大;高凝油由于其含蜡量高、凝固点高,温度变化对其流变特性影响很大;随着温度的下降,油相渗透率降低,降温后再升温,油相渗透率可以恢复,但不可逆;温度对高凝油油藏驱油效率影响较大,温度低于析蜡温度以后,蜡的析出影响水驱油效率;而当析蜡温度接近地层温度时,就会产生冷伤害,因此应采取相应措施使油层温度保持在原油析蜡温度以上.沈84-安12块注水井温度测试表明,目前地层存在冷伤害,如果油层温度下降过快,应适当考虑提高注入水温度,使油层温度高于析蜡温度,改善油田开发效果.     

海上稠油流变特性及热处理技术的实验研究

为了获得稠油的流变特性对海上油藏的开采、管输等影响数据,利用旋转流变仪对海油样本的黏度、屈服应力进行测量,绘制黏温曲线和流变曲线。并用MATLAB拟合黏温方程、流变方程和屈服应力与温度曲线方程。根据拟合曲线方程,说明该油样具有剪切稀释性,为Herschel-Bulkley流体,随着温度的增加屈服应力逐渐减小。同时,热处理技术可改善稠油的流动性,利用水浴和微波2种加热方式及采用2种加热温度(中温段和高温段)对降黏效果进行研究,结果表明,在微波加热50℃时降黏效果最显著,为最优的热处理条件。     

辽河油田稠油及老化油物性分析

对辽河油田稠油及老化油进行物性分析,为研究老化油和稠油的处理工艺技术打下基础。结果表明,按密度分类法可知,辽河油田稠油为中质原油,而老化油为重质原油。实沸点蒸馏结果表明,辽河油田稠油和老化油初馏点相当,稠油和老化油的汽油馏分（小于200℃）收率分剐为7．70％,2．70％;柴油馏分（200～350℃）收率分别为19．81％,10．45％;蜡油馏分（350-425℃）收率分别为12．27％,10．19％;渣油馏分（大于425℃）收率分别为6．82％,13．94％。稠油各馏分收率高于老化油各馏分收率,稠油总收率为46．60％（到464℃）而老化油总收率为37．28％（到500℃）。     

线浅稠油蒸汽驱开发技术研究

本文从汽驱开发特征，蒸汽驱驱油机理，矿场跟踪研究和数值模拟研究出发，系统阐述了这类油藏蒸汽驱开发技术策略。间歇注汽法可提高蒸汽比容，提高蒸汽波及体积和热利用率，改善油层渗流特征，达到改善驱油效果的目的，红一区八道湾组油藏采用间歇注汽方式，汽窜现象得到有效抑制，油汽比和采油速度大幅度提高，含水上升趋势得到控制，取得较好的经济效益。     

二氧化碳对高凝油物性影响的实验研究

国内高凝油一般含蜡量高、凝固点高,凝固点与地层温度接近的高凝油易产生冷伤害,开采难度大。文章针对二氧化碳吞吐开采高凝油过程中对高凝油的粘度、流动特性、凝固点的变化进行了实验研究。研究表明二氧化碳溶解后高凝油粘度大幅下降、凝固点大大降低,流动性得到明显改善,二氧化碳吞吐开采高凝油可改善开发效果。     

一种复合型高粘原油降粘降凝剂

高 粘原油降 粘降凝 剂是由丙 烯酸二十 二酯、马 来酸酐、苯乙烯三 元共聚 物与非离子表 面活性剂 按一定 的质量比 复配成 的产物． 讨论 了聚 合物 中各 组分 的用 量比 、共 聚物 与表面 活性剂的 配比对 降粘效果 的影响 ,并在５０ ℃、剪 切速率１００ ｓ － １ 条 件下对 粘度为５ ５００ｍ Ｐａ·ｓ 的 高粘 原 油 进行 了 测试 ,当 加 剂量 为 ０４ ％ 时, 原油 凝 点下 降 １２ ℃, 粘 度下 降 了５６７ ％ ．     

原油降凝剂混配的降凝效果

讨论了不同酯链长度的降凝剂及将不同酯链长度的降凝剂按不同比例混配后的降凝效果。     

高频脉冲原油电脱水供电控制技术与装置研制

针对传统电脱水器对原油三次采出液处理困难的难题,提出了高频脉冲原油电脱水的方法,并详细分析了利用该方法进行原油脱水的优点.结合现场脱水工艺的要求,给出了高频脉冲原油电脱水供电装置的实现方案,并开发出以三相全桥可控整流、IGBT全桥逆变为核心的新型高频脉冲原油电脱水供电装置.针对原油电脱水实际应用中经常出现的高压短路现象,提出了长时间范围内的恒流与恒压和短时间范围内过流与过压的双重保护方案.经现场试验验证,该装置具有运行稳定、脱水效率高和节能等优点,实现了设计要求,并满足了油田现场原油电脱水的需求.     

胜利油田高凝原油复配降凝剂的研制

由丙烯酸十八酯、马来酸酐和醋酸乙烯酯三元共聚物的胺解改性物MAVA和EVA复配物为原料,通过复配制备了一种高凝原油降凝剂,该降凝剂对43℃的胜利油田高凝原油具有明显的降凝效果 用红外光谱和核磁共振氢谱表征了所合成的MAVA的结构 用DSC曲线研究了降凝剂的结晶性能。分别将EVA复配物、MAVA和复配降凝剂按总加剂质量浓度400μg/g加入到胜利油田高凝原油中,原油凝点相应降低了5℃、4℃和11℃,结果表明,EVA复配物和MAVA之间存在协同降凝效应 研究了原油加降凝剂前后的粘度、蜡晶形态以及DSC曲线的变化,研究结果表明,所制备的复配降凝剂对胜利油田高凝原油确实存在改性作用。     

高内相稠油油包水乳状液流变性研究

稠油形成的高内相W/O乳状液,其流动性对生产有很大影响,研究表明W/O乳状液流动特征可以用幂律模式描述,具有剪切稀释性,粘度与温度服从指数关系.随着内相体积浓度的增大,乳状液粘度会出现一个最大值,此时的内相体积浓就是乳状液的转相点.在内相体积浓度小于转相点时,粘度随内相体积浓度的增大粘度增大;在内相体积浓度大于转相点时,粘度随着内相体积浓度的增大粘度下降.在内相体积浓度大于转相点后,乳状液会由W/O型转变为O/W型,转相有一个过程.同时随着内相体积的增大、剪切速率的增大和温度的升高乳状液稳定性下降.高内相乳状液已经具有了粘弹流体的某些特征.本次研究在稠油生产中具有一定的理论意义.     

大庆高蜡原油降凝效果评价

对大庆高蜡原油降凝效果进行研究。结果表明,大庆原油在添加加强型降凝剂质量分数为80µg/g, 热处理温度70℃,热处理时间1h,冷却速率0.5℃/min,剪切速率60r/min的工艺条件下降凝效果最好,凝点降低至21.8℃,同时相应地降低了大庆原油的运动粘度,为安全、平稳、高效地管道输送提供保障。     

委内瑞拉稠油常温掺稀输送工艺分析

为解决大批量进口委内瑞拉稠油到岸后无法利用管道进行常温输送的难题,对油品黏度的快速预测、掺稀油品均一性和稳定性评价以及不同输送工况下安全掺稀比例确定等关键问题开展了研究,建立了一套以室内掺混实验为基础,以模拟计算为辅助手段的稠油常温掺稀输送工艺分析方法.在对16种进口轻质原油基本物性进行统计分析的基础上,开展了委内瑞拉...     

重金属污泥制砖固化及其浸出试验

将含重金属污泥与粘土按不同的比例混合制砖固化,并通过毒性浸出试验研究了不同砖块的浸出液中As、Zn、Pb、Cd含量随浸出时间的变化。结果表明,重金属的浸出浓度在浸出初期逐渐升高,然后As的浸出浓度趋于稳定,而Zn和Cd的浸出浓度则呈下降趋势;As、Zn、Cd的浸出浓度与污泥的添加量有关,随着污泥添加量的增大,As的浸出浓度增大,Zn和Cd的浸出浓度是先增大,然后趋于稳定,但污泥添加量对Pb的浸出浓度影响不大;在制砖粘土中添加1%的Fe2O3和12%的含重金属污泥时,As、Zn、Cd和Pb的浸出浓度低于规范要求,固化效果良好、安全可靠。     

多孔介质对原油泡点影响的实验研究

在全直径岩中心原油的恒质膨胀实验过程中,未观察到油或气从手动泵中逸出,且在降压过程中体积增加幅度并不多.可以推断,由于降压所产生的油气流动应该在岩心中进行.PVT筒中测试的泡点压力为20.1MPa.全直径岩心中原油实测的泡点压力为17.93MPa.则多孔介质使原油的泡点降低约2.1MPa.