废橡胶的回收利用（续1）

废橡胶的回收利用（续１）中联橡胶总公司范仁德二、胶粉胶粉是捐硫化橡胶通过机械方式粉碎后变成的粉末状物质。从历史上看，这是一种最初加工利用废橡胶的方法之一。机械粉碎作为制造再生橡胶所必须的最初工序，至今仍被采用，这就是通常所说的常温粉碎法。此法产生的胶...     

胶粉的生产及应用

将废橡胶加工成胶粉是废橡胶再利用的有效方法，国外发达国家占50％以上，我国仅占5％。胶粉的生产方法以有常温粉碎法为主，还有低温粉碎法和湿法粉碎法。国内胶粉应用的关键是拓展公路应用。     

废胶粉对胶料门尼粘度的影响

测定含炭黑和/或废硫化胶粉的SBR熔体的门尼粘度和触变性能。含普通废胶粉的胶料比含低温粉碎的废胶粉的胶料具有更高的门尼粘度,这是因为象海绵状的普通废橡胶粉内对橡胶的吸留所致;而平滑的低温粉碎的废橡胶粉不会出现吸留。粘度与微粒大小无关。在等量(重量)的基础上,加入N330炭黑和低温粉碎的废橡胶粉,可使门尼粘度增大到相似程度。Gu-th-Gold方程式适用于炭黑填充的熔融体;而简单的Einstein方程式则适用于含废胶粉的试样。炭黑能大大地增加触变性,而废胶粉则对触变性影响不大。     

废旧橡胶制品的回收利用

应用现代科技手段处理废旧橡胶制品已成为国际橡胶工业界十分关注的课题。目前，将废橡胶制品粉碎后直接加工成胶粉是国际通用的方法。虽然制作胶粉有四五种方法，但最常用的是常温粉碎法和低温粉碎法。胶粉的应用非常广泛，大致可分为三大领域：化工、建材及交通领域。掺入胶粉制作的产品，不仅提高了制品的使用性能，而且降低了制品的成本，更解决了环境污染问题，是实现可持续发展的重要途径。     

废弃橡胶胶粉化工艺及胶粉再生利用研究进展

着眼于废弃橡胶胶粉化工艺以及胶粉应用的研究进展,介绍常温粉碎法和低温粉碎法等胶粉制造工艺的要点,概述物理脱硫法、机械力化学脱硫法、化学脱硫法和生物脱硫法等胶粉脱硫活化工艺的特点,阐述胶粉应用的主要领域是改性沥青、与橡胶并用和与塑料共混。提出应逐步形成胶粉质量和胶粉复合材料制品可靠性评价体系,指出废弃橡胶胶粉制备与胶粉再生利用的研究方向为胶粉制造过程、脱硫活化过程和再生胶制备过程的相关机理,胶粉/橡胶并用胶和胶粉/塑料共混物的亚微观结构研究,胶粉复合材料制品的寿命推测等。     

胶粉工业的发展和应用

一、我国胶粉工业发展概况硫化橡胶粉是以废橡胶为原料,通过机械加工粉碎或研磨制成不同粒度的粉末状物质,简称胶粉。它依据废橡胶来源不同和加工成粉末的粒度不同,分为很多品种和牌号,是宝贵的聚合物回收利用材料。     

废橡胶制取细胶粉的技术开发及应用概况

简述了废橡胶制取细胶粉相对于废橡胶回收利用其它方式的优点;介绍了废橡胶制取细胶粉的新工艺,包括干法、湿法、冷冻法、臭氧回收法及爆炸法;详细综述了目前废橡胶制取细胶粉的新装备.     

再谈我国胶粉工业的现状与发展

胶粉是硫化橡胶粉的简称，它是以废橡胶为原料，通过机械加工粉碎或研磨制成不同粒度的粉末状物质。它依据废橡胶来源不同和加工成粉末的粒度不同，分有很多品种和牌号，是宝贵的聚合物回收利用材料。从微观结构上看，它是具有硫化橡胶网状结构的碎片，含有少量不饱和双键，故具有再交联功能，可与其它高分子材料并用，制备新型材料，因此拓展了胶粉的性能和用途。     

胶粉制造方法的新进展

介绍胶粉制造方法的新进展，详细论述了挤出粉碎法和空气制冷低温粉碎法。     

常温粉碎生产精细胶粉的工业化新方法

由何永峰申请的专利(专利号00803038．3，公开日期2002-06-19)“常温粉碎生产精细胶粉的工业化新方法”，涉及一种由废轮胎或非轮胎废橡胶制品常温粉碎生产精细胶粉的工业化新方法。该方法包括粗碎、中碎、配料、细碎以及至少3次除铁、除纤维和筛分等工艺步骤，     

书讯

全世界每年有数百万吨废橡胶产生，特别是废弃轮胎数量相当大，如何对其进行有效处理已成为社会普遍关注的问题。目前对废弃轮胎的处理方法已有多种，如将废轮胎粉碎后制成胶粉，掺到新橡胶中制造各种橡胶制品，也可以掺到沥青中铺设路面或作为铺设运动场的原料。另外也有将废轮胎粉碎后进行热分解，回收油、炭黑、钢丝和热能，最多的还是将废轮胎作为燃料，在发电厂或水泥厂里烧掉。凡此种种仍然解决不了日益增多的废轮胎处理问题。因此，各国科学家纷纷研究更为有效的废轮胎处理技术，其中利用微生物使废橡胶脱硫的再生技术就是其中一种。…     

用涡轮膨胀空气制冷法生产胶粉

目前我国上产生废橡胶达300万吨，而废橡胶利用主要是生产再生胶。尽管再生产胶年产量已超过20万吨，居世界第一位，但废橡胶的经却仅在10％左右。随着橡胶工业的迅速发展，主要靠生产再生胶这一途径来处理废橡胶已不适应，方面利用率太低，另一方面有些废橡胶应用目前的再生工艺难以达到再生的目的而无法利用。所以，现在胶粉的开发及应用已引起橡胶行业的高度重视。     

废橡胶的回收利用（续2）

废橡胶的回收利用（续２）中联橡胶总公司范仁德①胶粉的直接成型（见１６期第１９页）②与新橡胶掺用将胶粉与新橡胶接用制造橡胶制品，是很早就采用的应用胶粉的方法。胶粉和再生橡胶一样，可以代替部分新橡胶或作为轻量填充剂应用。一般情况下，在新橡胶中接用胶粉时，...     

自粘颗粒再生橡胶改性沥青防水卷材

目前,国内废橡胶资源综合利用大多采用将废橡胶制备为一定目数的胶粉,然后再制成再生橡胶或精细胶粉,上述技术存在二次污染及耗能高的问题。本项目开发绿色制造工艺和使用工艺,对上述技术进行改进,     

高能南京环保科技股份有限公司“超高压水切割废橡胶（轮胎）制微细胶粉机”通过江苏省新产品技术鉴定

<正>2023年12月28日上午,江苏省工业和信息化厅在南京组织召开了关于高能南京环保科技股份有限公司研制的“超高压水切割废橡胶（轮胎）制微细胶粉机”（以下简称“制胶机”）新产品样机鉴定会。由多位机械制造、机械自动化、智能制造以及橡胶工艺、橡胶管理方面的专家教授,共同组建了本次会议的鉴定委员会。会议中委员会听取了制胶机的技术总结、试制总结等汇报,审阅了查新报告、检测报告等相关资料,并对相关技术环节进行了详细的质询和讨论,最终认定由高能环保科技创新研发的“超高压水切割废橡胶（轮胎）制微细胶粉机”,通过水流量、水压力、靶向距离、切割头转速、进给速度控制,达到200-400MPa超高压水射流冲击,实现了废橡胶（轮胎）与钢丝分离并保证了橡胶单分散微颗粒10-100微米级粉碎,制备的胶粉活化能达到5000 kJ/mol。     

橡胶与塑料废弃物用于阻尼材料的新研究

总结了国内外废橡胶和废塑料在制造阻尼材料方面的研究和应用的成果。介绍了废橡胶作为减震降噪的阻尼材料在工程和工业中的研究应用,同时介绍了废胶粉与废塑料共混型阻尼材料、树脂型废胶粉阻尼材料的研究应用,指出废橡胶和废塑料制造阻尼材料用于生产实践,不仅可以起到减震降噪作用,而且能够节约资源,具有显著的环保效益,对于资源的可持续性发展具有重要意义。     

废橡胶再生方法

正目前使用的橡胶再生方法大体上可以分为两类:物理再生和化学再生。国际上使用的橡胶再生方法如下:一般是指加工温度在50士5℃或略高温度下通过机械作用粉碎橡胶制成胶粉的一种粉碎法。低温粉碎法是通过制冷介质,主要采用液氮使橡胶冷冻到玻璃化温度以下,在低温下进行粉碎的一种有效方法。湿法或溶液粉碎法是一种在溶剂或溶液等介质中进行粉碎生产胶粉的方法。微波再生法是一种非化学、非机械的一     

废胶粗切和粉碎综合加工机

美国聚合物设备公司的二步废橡胶回用设备，据称是希望以一次高效作业就能把强韧又大块的废橡胶加工成大小一致优质废胶粉加工商的理想产品。把一台高速粉碎机和一台坚固又大转矩的粗切机组装成一台统一的自动化设备，能把粗切和粉碎二步加工在一机中完成，故与一台高功率...     

回收橡胶与热塑性塑料的共混体

橡胶粉与热塑性塑料共混是一个较了的废橡胶回收途径,将等规聚丙烯,粉碎了轮胎胶粉及一些添加剂投入密炼机中混炼,经动态稳定过程后,胶粉与塑料基质形成很好的结合,得到一种廉价的,性能与热塑性弹性体相近的新材料。     

简论活化胶粉的制法——胶粉活化改性的方法

活化胶粉是指用物理、化学、机械和生物等方法，有目的地改变普通胶粉的物理化学性和反应特性而获得的胶粉，以满足现代新材料、新工艺和新技术的发展需要。研究活化胶粉的制法，在我国始于20世纪80年代后期。在中国建设与发展的第八个五年规划期间，当时由于我国开始引进子午线轮胎的制造技术，在配方设计软件中含有胶粉的成份，