工业二氧化碳生产技术讲座 第二讲 石灰窑生产二氧化碳气体

<正> 一、前言将石灰石在石灰窑内加热煅烧即分解为石灰和二氧化碳气体。石灰的利用远在五千年前的古埃及时代就开始了。但利用石灰窑窑气生产二氧化碳远远晚于石灰的生产。我国石灰石煅烧的设备是立窑。在煅烧过程中,其热工作业特点是在移动的煅烧物料流中所发生的物理和化学过程是互相关联的。     

无烟煤在石灰生产中的分析

叙述了在大型竖式混烧石灰窑上试验无烟煤烧石灰,通过严格控制无烟煤质量及优化操作后．无烟煤配比、石灰生过烧率、石灰CaO含量等得到有效控制,实现了无烟煤的合理应用,降低了生产成本。     

石灰窑窑料停留时间对石灰生过烧的影响

根据立式石灰窑石灰生产工艺和设备特点，分析探讨石灰窑窑料停留时间对石灰生过烧的影响，适当延长窑料停留时间，可降石灰生过烧。     

活性石灰生产过程工艺条件的优化

生产活性石灰首先要有优质的石灰石、合格的燃料和先进的石灰窑等基本条件,其次,石灰石煅烧过程工艺条件的优化也至关重要。石灰煅烧质量取决于以下因素:①石灰石的块度、煅烧时间和煅烧温度的关系;②燃料块度与石灰块度的关系;③石灰窑的热效率与燃料配比的关系;④石灰质量与风量的关系;⑤生石灰运输与贮存方式选择;⑥窑气的净化与综合利用。     

无烟煤在石灰生产中的分析

叙述了在大型竖式混烧石灰窑上试验无烟煤烧石灰,通过严格控制无烟煤质量及优化操作后,无烟煤配比、石灰生过烧率、石灰CaO含量等得到有效控制,实现了无烟煤的合理应用,降低了生产成本.     

二步法精制石灰窑气体

<正> 由国家气体设备设计院为克里米亚碱厂,设计一套窑气净化的两级装置。石灰窑的生产能力为生产85%(含CaO)石灰360～370吨/日。石灰窑气体成分(体积%)     

石灰窑窑体结构的改进

目前,我国石灰窑的主要形式有竖窑、回转窑、迈尔滋窑等。在这些炉窑中,设备简单、操作方便、投资最省的窑型为竖窑。本文主要就石灰竖窑对耐火材料的要求以及在炉体结构方面的改进做一些介绍。1　石灰窑对耐火材料的要求及合理选材在石灰窑中工作条件最恶劣、对耐火砖的要求最苛刻的部位是石灰窑的煅烧带。我国石灰窑的煅烧带大多采用粘土砖、高铝砖或硅线石砖。近几年也采用碱性耐火砖,如镁铝砖、镁铬砖等。在石灰窑的煅烧带若使用粘土砖,则应使用较致密的耐火砖,以提高其抗侵蚀性,从而延长其使用寿命。镁铬砖和镁铝砖在煅烧带与石灰的反…     

土法水坭窑改装烧石灰窑的经验介绍

今年二月间,上海天原化工厂为了漂白粉生产缺乏石灰,与我厂共同研究,以土法水坭窑改装烧石灰,经过分析,认为很可能。我厂就派一位窑间工友同志与该厂土法水坭窑车间全体同志共同研究,发掘了一些关键。经过数次改装后,投入生产,效果良好,生产的石灰质量均匀,适合化工生产的需要。从实践中得出结论,将水坭窑经简单改装为烧石灰窑是完全可以的。目前石灰供应还紧张,若将本市内暂时不生产的土法水坭窑,改装为石灰窑,可减少市场石灰供应的紧张情况。具体改装情况分下列几点:1.原水坭窑的出料口分前后两面(见剖面图出灰口),中间装有有凸起人字炉柵,两个斜形对向出料口。现     

从CO_2分析仪的记录曲线分析石灰窑的工况

石灰窑煅烧石灰石产生的CO_2或石灰,是制造纯碱、小苏打、碳酸钙、硼砂、电石等许多重要化工产品的基本原料。石灰窑处于良好生产状态的重要条件是:适宜的石灰石和燃料的块度,石灰石、燃料及其块度都均匀分布在窑的整个断面,石灰石、燃料的质     

小焦在竖式混烧石灰窑生产中的应用

叙述在大型的竖式混烧石灰窑上试用粒度为15～30 mm焦炭代替粒度22～40 mm焦炭为原料生产石灰.通过调整送风方式、改变石灰石和燃料的混合方式、调整工艺控制参数等工艺改进后,煅烧区上移等不正常的工况得到了有效的控制,焦耗下降、生过烧率降低、石灰CaO含量提高,同时也降低了成本.     

自主创新、合理配置，促进我国石灰工业的发展

自主创新、发展具有自主知识产权的技术使之为中国石灰工业服务。同时正确认识各种石灰窑的适应性．合理配置窑型,充分利用矿山资源、燃料资源和场地等条件。开发新技术,窑型大型化,做好节能减排工作,促进石灰工业的规模化发展。     

富余窑气除尘器对石灰窑热效率的影响

主要论述氨碱法生产中,石灰窑富余窑气除尘器对石灰窑热效率的影响,及如何通过控制生产参数来降低石灰窑的热量损失,提高石灰窑的热效率。通过对富余窑气除尘器的数据理论计算与实际生产指标分析得出结论:当窑顶除尘器带走单台窑窑气3 000 m^3/h的气量时,实际生产中增加焦比0.8%,影响石灰窑热效率0.46%。     

竖式混烧窑生产石灰中产品活性的控制

从原料、燃料和煅烧工艺方面叙述了竖式混烧窑煅烧石灰时影响石灰活性的因素.实际生产中,将石灰石粒度的上限下调至120 mm;窑气中CO2,O2和CO的指标分别调整为体积分数40.5%～42.5%,0.3%～0.6%和0.8%～1.8%;改变石灰窑操作控制手段.提高了石灰的活性,增加了电石的产量.     

水泥机立窑改成石灰窑的可行性及技术措施

0前言随着国家产业结构调整及环境保护力度不断加大,一些紧靠城市或资源缺乏、亏损严重的水泥机立窑生产企业相继改成粉磨站或停产、停窑。笔者认为,在资源条件、销售环境、环保要求,工艺装备满足一定要求的前提下,将因停产、停窑而闲置的机立窑改造成石灰窑生产优质石灰,不仅可有效利用闲置设备,还可为工厂开辟新的产品领域,消化剩余劳动力。本文结合43．om水泥机立窑改成石灰窑的实例,对机立窑改石灰窑的可行性进行论述,并提出相应的技改措施c1水泥机立窑改石灰窑的可行性水泥机立窑与石灰窑比,尽管有许多相同之处,但由于所采…     

石灰窑窑衬的选择

1 概述国内煅烧石灰的窑,多以立窑为主,并且大多数是普通立窑。一般说,石灰窑的窑衬使用寿命短,维修量大,严重影响石灰的综合成本。如何选择合适的耐火材料,降低吨石灰耐火材料的消耗量及综合消耗价值,是石灰企业所关心的问题。     

国外炼钢用活性石灰煅烧设备及其衬用耐火材料

本文叙述了回转窑、并流蓄热式竖窑、套筒式竖窑以及双梁石灰坚窑的优点、特点操作及其窑衬里耐火材料、并将石灰窑的一些操作参数作了比较。     

石灰竖窑窑底新结构

石灰窑是化学工业的重要设备。电石行业通常都采用机械通风的竖式混料窑。这种窑的底部配有不同型式的机械卸料装备。国内外石灰竖窑的卸料装备在不断更新和发展,目前已有盘式卸料篦子、往复式卸料篦子、辊式卸料器、塔式卸料盘、摆动扇形板卸料器、振动卸料器及安东诺夫卸料器和埃别尔加尔特卸料器等多种卸料装备。石灰窑燃料一般用固体燃料如煤或焦碳,     

麦尔兹活性石灰窑34米窑顶闸板液压缸改造

邯钢矿业分公司600吨/日麦尔兹石灰窑34米窑顶闸板液压缸在生产过程中,经常出现液压杆卡阻断裂现象,几乎每月更换一次,不但浪费备品备件,维护费高,而且严重影响生产进行,影响活性石灰的产量和质量。通过研究分析,对其采取几项相应技术改造措施后,很好的解决了窑顶闸板液压缸内液压杆断裂现象,为生产稳定顺行提供保障。     

中型氨碱厂石灰及窑气系统的设计

文章根据中型氨碱厂规模的持点,对石灰及窑气系统设计中所涉及的工艺、设备及其它有关的技术方案进行了详细的论述,同时对石灰窑的生产控制及总图布置也作了简要的说明.     

柳钢3~#麦尔兹石灰窑的设计优化

对柳钢1#、2#麦尔兹石灰窑在生产过程中出现的主要问题进行了分析,并对3#麦尔兹石灰窑的设计进行了优化。优化后的麦尔兹石灰窑能提高生产效率,保证生产出优质的冶金石灰。