模具BOM递进生成和转换专家系统的研究

为了满足模具BOM管理的需求,针对模具制造过程中模具BOM递进生成的特点,分析了模具BOM难于管理和控制的情况,为了有效保证在模具BOM递进生成和转换过程中数据的一致性、准确性和完整性,提出了一种模具BOM版本管理方法,一种基于规则进行推理的模具BOM递进生成和转换知识表达专家系统。     

UG平台下注射模CAD系统BOM表功能的开发

模具设计完成后为了快速准确得到BOM表,在UG三维设计平台下进行二次开发,开发出由模具三维实体模型生成BOM的功能模块。模块能快速自动识别出存储在三维模型中的模具零部件信息,生成可配置化的BOM表;并且可以从外部导入修改过的BOM表,保证零件信息与BOM表的同步更新。     

基于PDM集成框架的BOM表自动生成及其数据一致性研究

PDM系统中企业各部门实现信息共享的形式是生成不同部门所需要的BOM表,BOM表信息的准确性和一致性对产品的设计过程有重要的影响。BOM表信息来自设计部门绘制的工程图纸的明细表和标题栏,本文提出了保持BOM表、标题栏表、明细表三表数据一致性的算法。实现了PDM集成框架下产品结构树、BOM表的自动生成,保证了产品BOM表信息的准确性和一致性,实现了产品数据在企业内的共享。     

基于UG的汽车焊装夹具自动BOM系统研究

通过分析汽车焊装夹具BOM所面临的问题，利用UG二次开发技术设计BOM属性界面，并建立UG与BOM报表数据的接口规范。针对企业BOM报表的特点，构建其模板管理数据库，从而根据企业的需要定制符合实际需要的BOM报表。企业应用表明该系统高效、可靠。     

注射模PDM/ERP系统BOM一致性维护方法

BOM是PDM/ERP系统中最重要的基础数据,是企业上下游部门之间联系的纽带。由于ERP和PDM系统管理功能上的重叠,造成BOM数据一致性维护困难,表现在多BOM和单BOM两个不同层面。针对这两层面问题的不同性质,面向注射模制造,提出了一种基于映射表和混合链表结构的BOM一致性维护方法。     

基于PDM/CAPP/ERP集成的覆盖件模具设计变更研究

为了解决覆盖件模具企业的设计变更问题,首先分析了覆盖件模具产品开发不同阶段的BOM信息.在此基础上,以PDM作为集成框架,实现了PDM／CAPP／ERP的集成.对发生设计变更的覆盖件产品,首先分析了不同的变更类型,在PDM中建立与其产品号相联系的虚拟产品,然后通过该虚拟产品向CAPP和ERP进行发布,传递设计变更的信息,在CAPP中针对该虚拟产品进行工艺设计,并将其工艺发布到ERP进行相应生产上的处理,实现了覆盖件模具设计变更过程在各应用系统之间的无缝链接,提高了覆盖件产品开发的效率.     

飞机制造企业的BOM系统研究与实践

分析了飞机制造企业工艺设计的特点和要求,阐述了BOM系统中信息的构建、典型流程和信息提取过程。最后介绍了系统的功能结构。利用基于．NET框架的ASP．NET技术实现了系统的功能。     

面向大规模定制BOM框架下的MES系统研究

大规模定制(MC)生产方式是铸造行业未来发展趋势。文章以此为背景,研究将大规模定制与BOM框架下MES系统相结合,来改善当前传统铸造企业的生产模式僵化问题。重点分析了BOM框架下传统铸造企业生产模式的SWOT,并研究了大规模定制下BOM的框架结构,并在此框架下,结合MES系统,进行大规模定制生产的研究,最后利用MINITAB软件对某汽车铸件生产进行仿真,以证实传统铸造企业大规模定制生产方式的可行性。     

ERP的BOM结构设计及算法研究

为优化ERP系统的性能,提高系统运行的效率,总结和分析了几种常用物料清单构造方法的优缺点,提出一种综合单层BOM结构和多层BOM结构方法的复合式BOM构造方法,并采用存储过程来实现BOM的遍历.实际应用表明,本文所提出的BOM结构及其遍历算法能有效提高ERP系统的运行效率.     

模具设计制造中技术文件标准化管理

针对模具企业的技术文件管理制度进行了系统论述,从实际模具制造管理工作中制定了一套完整有效的文件管理模式,并在此文件管理模式下探讨如何实现模具制造的无纸化加工,对不同管理模式、不同技术层面的模具企业有一定的参考作用。     

中国模具利润达360亿 模具企业迎来发展机遇

<正>过去几年,原材料价格、人员工资上涨以及国际模具市场模具产品价格下调,致使模具企业利润不断下降,利润空间日益缩小,部分模具企业出现亏损且亏损额日益增大,对整个模具行业的发展带来很大冲击。据中国模具工业协会对全国270家主要模具生产企业调查显示,产值利润率比上年下降2.1个百分点,     

四川省模具产业发展现状与对策探讨

分析了四川省模具产业的现状,指出了四川省模具产业在企业竞争力、产业园建设、产业链和人才培养等方面存在的不足,提出了调整产品结构、完善产业链、引导模具产业园健康发展、模具企业联合发展、川渝合作、加强人才培养等对策措施,以推进四川省模具产业的发展,助推四川省经济发展腾飞。     

模具企业转型发展的挑战和机遇

介绍了中国模具企业面临的挑战和机遇,分析了中国模具企业的现状和困难,并指出了相应的措施及对策。明确指出模具企业转型发展的关键是企业领导人经营理念的转变,是企业核心竞争力的建设,模具企业有责任为中国成为世界模具强国而共同努力。     

面向模具生产过程的RFID实时定位系统研究

针对模具车间中不同类型的资源,提出了一种基于RFID的混合定位方法,建立了"符号定位模型"和"物理定位模型"以获得工件的位置信息。基于J2EE平台开发了面向模具企业的实时定位系统,系统可以给管理者和操作人员提供准确和实时的工件位置信息,实现模具企业制造过程可视化、实时化和精细化管理。     

国内外冷作模具钢发展动态

结合国内冷作模具钢产品市场需求和模具行业"十二五"规划,分析预测了冷作模具钢材料的发展方向。综述了国内外冷作模具钢材料近5年来的研究动态,介绍了冷作模具钢生产企业及模具材料实际使用中关注的焦点问题,展望了未来冷作模具材料的发展趋势。     

外协加工下模具项目调度方法研究

阐述了模具企业在外协加工下模具项目的调度方法。在传统生产调度方法上建立了以总成本期望值最小为优化目标的调度优化模型,设计该模型的遗传算法并进行了寻优求解,通过计算实例验证了算法的可行性和有效性,表明将外协资源考虑到生产调度中可有效减少项目群总拖期量及总成本。根据算法设计开发了一套模具项目计划制定系统,为企业实际项目制定提供决策支持。     

模具企业数据迁移方案及评价分析

针对以订单生产型的模具企业数据库中数据迁移后导致当前业务数据库数据不完整而影响数据库数据抽取的问题,提出了增量式、覆盖式的抽取方案,并对2种方案进行优缺点分析。针对2种方案的特点建立了一套评价指标,设计试验对2种方案的各项指标进行了对比分析,为具有商业智能信息系统的模具企业数据迁移提供一种理论指导。     

基于大数据和物联网技术的模具维修保养系统

基于大数据和物联网技术,提出了一种模具维修保养管理系统方案。系统在模具使用过程中进行数据采集,模具数据中心通过GPRS将数据发送到云服务平台,云服务平台对数据进行分析整理和模具维修保养档案管理。系统可自动生成模具维修保养计划,提示相关人员进行模具维修保养,并对模具的每次维修保养加以记录,有助于提升模具管理水平,延长模具使用寿命。     

基于成组技术的模具知识描述方法研究

研究了成组技术在知识管理系统中的应用,通过对模具进行分类,找出生产中最常用的四大类模具。根据模具的分类,提出在模具知识管理系统中基于成组技术进行模具知识描述的方法,给出了冲模知识描述实例和数据库的设计方案,取得了良好的效果,为模具企业知识管理提供了一种可行的方法。