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制备了软化温度在575℃左右的玻璃油墨用SiO2-Bi2 O3-ZnO系无铅玻璃粉,用纽扣实验比较了不同成分玻璃粉的成型流动性,以成玻性能最佳的玻璃粉为原料制备了不同玻璃粉含量的油墨并研究了玻璃粉含量对玻璃油墨成膜性能的影响,最后,用筛选的无铅玻璃油墨按照企业生产工艺制备了汽车后挡玻璃的黑色遮盖层,并与国外品牌荷兰庄信万丰公司的玻璃油墨进行了应用对比.采用差热分析(DTA)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和热膨胀仪对玻璃粉和玻璃油墨涂层的组织性能进行了表征.试验结果表明,SiO2-Bi2 O3-ZnO系玻璃粉成玻性能良好;当玻璃粉含量为60%时,在680℃、保温1.5 min条件下制备了汽车后挡玻璃油墨涂层,适合目前汽车后挡玻璃生产线的工艺要求,油墨形成的玻璃薄膜具有良好的光泽度、耐酸性和抗粘性. 相似文献
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本次实验的目的是将无铅玻璃粉经细化后制备成浆料,在浆料中通过添加有机粘合剂PVA、HEC、CMC纤维素浆料配方体系,通过喷雾干燥考察其对无铅玻璃粉造粒料的颗粒强度、粒径分布以及颗粒微观形貌的影响,然后静电喷涂使用,从而进一步考察其对釉料的玻化温度. 相似文献
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无铅导电银浆的制备及其烧结工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用熔融冷却法制备了Bi2O3-SiO2-B2O3-ZnO系无铅低熔玻璃粉,固定浆料配比及制备工艺,将无铅玻璃粉、自制银粉和有机载体混合,经三辊碾磨机轧制成无铅导电银浆料。银浆料通过丝网印刷法印刷在玻璃基体上,在指定温度下保温烧结。采用XRD、DTA和SEM等手段分析了成分变化对无铅低熔玻璃粉软化温度和析晶温度的影响;采用差热分析法(TG、DTA)、SEM、四探针法、焊接法等研究了烧结温度和保温时间对烧成银膜导电性和附着力的影响。结果表明:无铅低熔玻璃粉中n(Bi3+)∶n(Si4+)∶n(B3+)∶n(Zn2+)=40∶20∶30∶10,银浆料的最佳烧结温度为700℃,最佳保温时间为15 min。 相似文献
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介绍了太阳能电池浆料用无铅电子玻璃粉的研制过程。当Bi2O3的质量分数在60%,B2O3在10%,ZnO在10%,SiO2在15%,其它在5%时,可获得膨胀系数在6.0×10-6/℃,软化点在500~510℃,玻化温度在(600±10)℃,附着力优良的无铅玻璃粉。用该玻璃粉制备的铝电子浆料印刷在125 mm×125 mm单晶硅上,烧结后,开路电压为0.630 V,短路电流为5.640 A,串联电阻为5.5Ω,并联电阻为17.8Ω,漏电流为0.464 mA,填充因子为78.50%,光电转换效率为18.01%,翘曲度不超过1.1 mm,附着力和耐水煮性合格。 相似文献
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通过分级选取不同粒径的玻璃粉体,研究湿法对玻璃粉体表面改性的最佳条件,通过IR与TG-DSC分析,表明含20%水的乙醇溶液作为分散剂在70℃下进行实验得到的粉体表面改性效果较好,失重转变点出现在303℃(280~500目)与323℃(小于500目),较纯酒精243℃(280~500目)更高,终止点的温度也较高,其有机出峰也更为明显。同时研究表明粉体粒径粗细与表面改性结果成反比,随着粒径变小改性效果也更好,改性后的玻璃粉体在有机物质中分散比未改性玻璃粉体更为均匀,将改性后玻璃粉调配成浆料后的流动性下降,改性后的浆料流动时间均超过10 min。 相似文献
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唐红川李鹏虎匡国文刘怀东金海云高乃奎 《硅酸盐学报》2020,(6):870-876
以甲基乙烯基硅橡胶为基体、硅灰石为成瓷填料、低熔点玻璃粉为助熔剂、气相法白炭黑为补强剂,制备了陶瓷化硅橡胶,并在1 000℃烧结成瓷,研究了玻璃粉含量对成瓷前硅橡胶的电学性能和力学性能的影响,通过热重分析研究了硅橡胶的分解过程,测量了成瓷后陶瓷体的弯曲强度,观察了陶瓷体断面的显微形貌,并通过X射线衍射分析了材料成瓷后的晶相变化。结果表明:玻璃粉会轻微降低硅橡胶的电学性能和力学性能,并显著降低硅橡胶的分解温度,同时提高陶瓷体的弯曲强度。陶瓷断面的显微形貌显示,随着玻璃粉含量的增加,陶瓷体的致密度不断上升。硅灰石在成瓷后完全消失,并与玻璃粉反应生成了新的晶体。当玻璃粉含量为12 g时,陶瓷体的弯曲强度为61.1 MPa。 相似文献
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以Bi2O3、B2O3和SiO2为主要原料制备无铅玻璃粘合剂,将其与导电银(Ag)粉、Al2O3、MnO2等无机添加剂和α-松油醇等有机载体进行混合制备无铅导电银浆,在800℃的温度下烧结20s形成Ag电极。采用四点探针法测量Ag电极电阻率ρ,通过SEM观察其断面形貌并用Keithley2400数字源表测定电池的相关性能参数,研究了Ag电极中导电Ag粉含量对电极性能的影响,确定了无铅导电Ag浆的质量配比为:导电银粉75%,玻璃粘合剂(Glass frit,GF)4%,无机添加剂1%,有机载体20%时,Ag电极的电性能趋于最佳。 相似文献
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Luo Shiyong Xu Wencai Wang Ning Chen Meng Lv Yong 《Journal of Coatings Technology and Research》2013,10(6):769-774
A lead-free graphite conducting paste was prepared by using graphite powder, lead-free barium boron low-melting glass and ethyl cellulose solution. By analyzing the sheet resistance, Vickers hardness as well as the adhesion strength of the fired film prepared by the pastes formulated with different composition, the composition of the paste with preferable properties was evaluated in weight percent: organic vehicle 60, graphite powder 15–20, and low-melting glass 20–25. The films, prepared by the pastes using the lead-free glass with a glass transition temperature of 476°C, were perfectly flat and compact after fired at a peak temperature within the range of 540 to 590°C. The sheet resistance of the fired film with glass content of 25 wt% was 135 Ω/mm2 at the film thickness of 25 ± 3 μm, while the Vickers hardness was 12.3 N/mm2 and the adhesion strength to soda lime silicate glass substrate was 45.6 N/mm2. In addition, the rheological, thixotropic, and viscoelasticity behaviors of the typical paste were characterized and the effects on the screen-printing ability were analyzed in detail. It is found that a slight flocculated network structure is formed in the paste at rest, but the flocculated structure is very slight due to the steric effect of the ethyl cellulose macromolecules and good dispersing. The rheological, thixotropic, and viscoelasticity behaviors of the typical paste were similar to those of the screen-printing pastes with a high solid content of filler. 相似文献
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湿法氟化铝一般采用常压结晶工艺生产,其存在产品结晶水含量高、结晶时间长、产能低等弊端。对此,研究了氟化铝加压结晶工艺技术,考察了结晶压力、结晶时间、晶种添加量、加料温度等因素对氟化铝结晶水含量的影响。优化工艺及条件:将氟硅酸溶液加入反应槽中,加热到70~80 ℃,按照氟硅酸和氢氧化铝物质的量比为1.1:1加入氢氧化铝,在95~105 ℃反应30 min,过滤得到氟化铝溶液和硅胶沉淀;将氟化铝溶液转入高压结晶釜中,添加15%(质量分数)的氟化铝晶种,控制结晶釜内的温度为170 ℃,维持结晶压力为0.7 MPa,结晶时间为3 h;将高压结晶釜内的温度降到80~90 ℃,对结晶后的料浆进行真空抽滤,再经洗涤得到氟化铝软膏;将氟化铝软膏置于120~180 ℃下干燥脱去附着水,再逐步升温至400~600 ℃进行煅烧,除去产品中的结晶水,冷却后得到氟化铝产品。实验结果表明,采用加压结晶工艺制备氟化铝,不仅降低了产品结晶水含量和生产成本,提高了产品质量和产量,而且解决了制约磷化工、氟化工和电解铝行业发展的瓶颈问题。 相似文献
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KF对微米铝粉在水蒸气中着火燃烧特性的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
为改善微米铝粉在水蒸气中的着火特性和燃烧效率,采用自行设计的管式炉实验平台研究了KF对30 ?m铝粉在1000℃水蒸气中着火燃烧特性的影响。用高速摄影系统记录了样品着火燃烧过程,并通过X射线衍射、扫描电镜技术和化学分析方法分析了产物组分、形貌和燃烧效率。结果表明,加入KF可显著降低30 ?m铝粉的点火延迟时间,与加入5wt% (0.003 g) KF相比,加入15wt% (0.009 g) KF后,样品的点火延迟时间减少了47.58 s;微米铝粉在1000℃水蒸气中不能着火,加入KF后能着火,这是因为KF与水蒸气反应生成KOH,KOH与Al2O3反应会破坏铝粉的氧化壳,加快铝与水蒸气的反应,促进铝粉着火。随KF加入量提高,样品的燃烧效率显著上升,最高为82.24%,比未添加KF样品的燃烧效率提升了38.75%。提高KF加入量,可产生更多的KOH,对氧化壳的破坏效果更显著,进一步促进铝与水蒸气反应,提高铝粉燃烧效率。 相似文献
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