橡胶试验方法（二）——译自日本《ゴム试验法》

1．2 分子量、分子量分布及支化度、凝胶 1．2．1 前言 高分子物质的特征是除了部分天然物质外，其大部分的分子量和组成不均匀。因此，在讨论高分子物质时，有必要研究平均分子量、分子量分布和平均组成及组成分布。这些平均值及其分布与高分子持有的物性有很大关系。高分子的分子量和组成不均匀一般源于生成机理本身，这一论点也适用于作为高分子物质的天然橡胶和合成橡胶。     

橡胶试验方法（六）——译自日本《ゴ厶试验法》

（1）热辊法 热辊法是由热辊使所有挥发份达到挥发时对试样进行出片的方法，对通过辊筒后的重量减少份进行计算作为挥发份。热辊法有A法和B法两种。A法是先将约250g的试样在辊温70℃、辊距1．3mm条件下反复通过10次进行均质化处理，对均质化前后的重量计算至0．1g，     

橡胶试验方法（四）——译自日本《ゴム試験法》

（2）定量分析（NMR法）。由NMR法可对微结构单元进行定量分析。对于^1H—NMR法，相对面积强度比与共振的^1H的摩尔比相对应。因此，由不同微结构单元构成的生胶其^1H-NMR信号被归属，则可用特征性信号进行定量分析。对于图1—4．4所示的顺示聚异戊二烯的^1H—NMR光谱，可使用被归属的信号由以下方程式对微结构单元进行定量分析．即：     

橡胶试验方法（十）——译白日本《ゴム试验法》

第3章未硫化橡胶加工性能与试验方法3．1未硫化橡胶试验方法分类和技术开发状况3．1．1前言生胶中加入补强剂、软化剂和防老剂等进行混炼，配合剂均匀分散于生胶中的混炼胶，加入硫化体系配合剂（至此阶段称为未硫化混炼胶或仅称为未硫化橡胶），而后进行加热等给予能量，变成表现显著弹性的硫化橡胶（弹性体）。     

橡胶试验方法（五）——译自日本《ゴム試験法》

1．5．1采样方法 关于一般试样使用的术语，根据JIS k6298和JIS k6352做以下附加解释： ①胶包（bale），指胶块、胶屑、胶粒、胶粉或胶片的包装品。     

橡胶试验方法（十一）——译白日本《コム試験法》

（3）密炼机的塑炼和混炼 密炼机塑炼在工业上对NR实施，一段在添加塑解剂的高温塑炼中实施，门尼粘度[ML（1＋4）100℃）]以60为标准，目的是容易和合成橡胶共混。NR的塑炼加工性虽然依NR等级有所不同，但没有出现大的差异。开炼机塑炼是由机械剪切实施，而密炼机塑炼是由塑解剂致使分子断裂达到目的的，因此与开炼机塑炼相比，密炼机塑炼其塑炼返原较多。     

橡胶试验方法（八）——译自日本《ゴム試驗法》

橡胶制品配方由生胶和各种配合剂构成。设定某种制品配方时，针对所要求性能首先选择生胶种类，再通过与配合剂组合，以确定能满足所要求性能的橡胶配方。     

橡胶试验方法（十八）——摘自日本《ゴム试验法》

3.9配合剂分散度 3.9.1炭黑分散度的评价 3.9.1.1宏观分散与微观分散 宏观分散是指以几μm至10μm以上的聚集体为对象,用通常的分散评价方法进行处理的分散。微观分散是以0.1μm左右的聚集体为对象的分散,所以,炭黑的链状网络结构成为问题。     

橡胶试验方法（二十一）——摘自日本《ゴム试验法》

4．1．4合成曲线 高分子是细长的线状物质,有多种运动单元。单体程度的短单元运动快,如果要长单元一齐运动则必须极长的时间。因此,对应于变形的响应横跨10位数以上的时间。但是,用如此长的时标进行测定实际上是不可能的。无论采用哪种方法都必须在限于3、4位数的时标范围内测定。     

橡胶试验方法（七）——译自日本《 コム试验法》

丁腈橡胶（简称NBR）是丁二烯和丙烯腈的共聚物，是于1930年首先由德国实现工业化生产的典型耐油特种橡胶。NBR具有优异的耐油性、机械强度、耐化学品性等性能，因此被广泛用作机械部件、汽车部件等多方面。这是因为NBR可用硫黄硫化，通过选择组成可得到以耐油性为主的各种性能。     

橡胶试验方法（十七）——摘自日本《ゴム试验法》

3.8粘着与防粘 3.8.1粘着 .8.1.1前言 粘着的事情在高粘度液体（广义）中被视为一般性的现象,也是人们日常生活中切身的事情,是使用合成糊、淀粉糊或胶粘带时积极应用的事情。     

橡胶试验方法（一）——译自日本《ゴム试验法》

《橡胶试验方法》系编译自由日本63名专家撰写、日本橡胶协会编辑出版的《ゴム试验法》（2006年1月出版）。本书共分六章：生胶的结构、基本性能与试验方法；配合剂的种类与试验方法；未硫化橡胶的加工性能与试验方法；硫化橡胶和热塑弹性体的基本性能与试验方法；胶乳的基本性能与试验方法；橡胶制品的卫生问题与试验方法。本书的前三章由王作龄编译，后三章由张卓亚编译。     

橡胶试验方法（十三）——摘自日本《ゴムム試驗法》

3．6硫化程度试验3．6．1前言对于硫化程度很早就开发了各种方法，并付诸于应用。在本书的前版中日本学者梅野昌例举了主要方法，而在本节的开始首先对这些方法进行整理分类。     

橡胶试验方法（十九）——摘自日本《ゴム试验法》

3．10未硫化橡胶分析方法 橡胶利用硫化反应通过硫黄形成三维网络，其结果物理性能提高，但在化学上产生橡胶不溶解化或配合剂变质。对分析原来的配合物结构变得困难，但是，在硫化橡胶中不能分析的而在硫化反应前的未硫化橡胶中也可能分析。     

橡胶试验方法（二十二）——摘自日本《コム試驗法》

4．2橡胶的化学“交联与老化”4．2．1前言为了了解橡胶的特性,研究其在材料中的应用,或者是查明其不良性能,橡胶试验方法是不可缺少的。由于橡胶多作为化学或物理的三维网状材料使用,所以存在基于交联结构的各种试验方法。因此,弄明白橡胶的交联和对交联结构有影响的老化特征是重要的事情。本节从橡胶化学的观点对“交联与老化”进行介绍。     

橡胶试验方法（十二）——摘自日本《ゴム試驗法》

3．4试样制作一般程序 橡胶无形试验的目的是从生产工序管理到原材料和制品的研究开发,其范围非常广泛。因此,不仅试验方法依试验目的而异,而且试验精度也依试验目的而异,所以试样的制作方法和程序的选择也应符合试验目的。在此主要引用JIS（橡胶-试样制作方法：JISK6299-2001）对未硫化橡胶试样一般制作程序进行叙述,但在此所叙述的制作方法不一定适用于所有情况。     

橡胶试验方法（十六）——摘自日本《ゴム试验法》

一般将应力超过某一极限时，物质开始流动的性质称为塑性，将其极限应力称为屈服值。所以，在一般非线性粘弹性中，具有明确的形状屈服值的性质和塑性不同。但是，橡胶的可塑度稍微脱离这个定义，多使用包括一般非线性粘性或非线性粘弹性在内的更宽的含义。作为可塑度试验对象的未硫化橡胶是工业材料中最典型的粘弹性材料。从光谱的情况看，与硫化橡胶相比，未硫化橡胶的熵弹性不具有流动区域，与许多热塑性树脂相比，     

橡胶试验方法（二十）——摘自日本《ゴ，ム试验法》

4硫化橡胶、热塑性弹性体的基本特性与试验方法 4．1橡胶的物理“粘弹性” 从发现用硫黄硫化和用炭黑补强以来，橡胶被作为工业性材料而得到广泛使用。该材料因具有：弹性模量高、弹性极限广、扯断强度高、扯断伸长率大、能量吸收能力大、耐磨耗等其它材料所不具备的特殊性质而成为支撑现代社会的不可缺少的基础材料。     

橡胶试验方法（二十三）——摘自日本《ゴム試驗法》

4．3硫化橡胶试验方法的分类与构成4．3．1前言在硫化橡胶试验方法中有针对橡胶单体和针对橡胶与纤维、橡胶与钢丝帘线等覆合体的试验方法。本节以橡胶单体的试验方法为中心对此进行概述。关于覆合体的试验方法,要根据轮胎、胶带、胶管等制品逐个确定试验方法,所以请把这些仅作为参考。