改善大掺量粉煤灰混凝土早期强度的途径研究

本文针对大掺量粉煤灰混凝土早期强度相对较低的特点,分别从物理和化学角度提出了改善大掺量粉煤灰混凝土早期强度的几种途径,并对各种途径的利弊作了综合评价。     

硅灰粉煤灰混凝土早期强度试验研究

研究了硅灰、粉煤灰分别在单掺和双掺时对普通混凝土塌落度和3d早期强度的影响。结果表明,单掺硅灰会降低混凝土的坍落度,但可以提高混凝土3d早期强度10%～20%;单掺粉煤灰可以提高混凝土的坍落度,但会降低混凝土3d早期强度15%～25%;双掺时,硅灰最佳掺量为5%,粉煤灰最佳掺量为12%,其坍落度和3d早期强度无明显降低。     

水利工程混凝土的早期强度发展与养护方法研究

为解决水利工程混凝土早期强度发展慢的问题,本文对混凝土的早期强度发展机理、评估指标进行了研究,并分析了水利工程中湿润养护、蒸汽养护及自愈合技术等混凝土养护方法的应用,以期为相关人员提供参考。     

早期高温养护对粉煤灰基自密实混凝土性能的影响

为研究早期养护条件对粉煤灰基自密实混凝土(SCC)性能的影响规律,采用不同掺量(30％、40％、50％、65％)的粉煤灰取代等量的水泥胶凝材料制备SCC.将其放置在标准养护箱中养护24h或在蒸养机中以60℃和90℃的温度养护24 h,之后全部取出放入自来水中养护,分析不同早期养护条件对粉煤灰基SCC力学性能的影响,探讨粉煤灰基自密实混凝土力学性能之间的关系.对不同龄期下的粉煤灰基SCC进行微观测试,包括扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)测试,通过微观形貌及能谱分析解释粉煤灰基SCC的宏观工作性能和力学性能.研究表明,粉煤灰掺量增加对SCC的早期抗压强度、劈裂抗拉强度、弹性模量存在明显的负作用,而早期高温养护能够显著提高粉煤灰基SCC的早期力学性能.结合实际工程需求,粉煤灰基SCC运用于预制构件的生产具有可行性.     

养护条件对矿渣—粉煤灰基地聚物强度的影响研究

将矿渣和粉煤灰混合后作为硅铝原料,在碱激发剂作用下制备地聚物,研究了不同养护条件对地聚物抗压强度的影响,并采用XRD、SEM对地聚物微观结构进行分析。结果表明:高温养护使硅铝原料发生溶解-重构-缩聚反应加快,生成更多水合硅酸钙、硅铝酸盐凝胶填充在原料颗粒间隙中,将原料颗粒紧紧黏结在一起,从而使地聚物获得较高的早期抗压强度。湿度也是影响地聚物试样抗压强度的关键因素,常温养护的试样早期抗压强度高于标准养护试样。     

大掺量粉煤灰混凝土早期性能的改善

研制和实际应用大掺量粉煤灰混凝土是发展绿色高性能混凝土的一个重要方面,本文通过试验研究了大掺量粉煤灰替代水泥（替代率高达５０％）后对混凝土强度发展的影响规律,认为改善早期性能是开发和使用大掺量粉煤灰混凝土的关键。试验结果表明,采取复合掺加活性激发剂ＡＶ的措施,可不同程度地提高大掺量粉煤灰混凝土的早期强度。解释了ＡＶ对大掺量粉煤灰混凝土早期性能的改善机理。     

养护环境对粉煤灰砼强度发展的影响

在潮湿环境中，粉煤灰混凝土抗压强度发展呈先低后高现象；但在自然环境中，这一趋势变得不明显；同为自然养护的混凝土后期强度发展也有一定差异。文中结合具体试验结果，简要分析了原因，并就如何因地因材因时制宜利用粉煤灰混凝土的这些特性提出了意见     

高掺量粉煤灰混凝土强度特性试验研究

以粉煤灰为原料进行了高掺量混凝土强度试验,得出了高掺量粉煤灰混凝土水化热、早期强度及中后期强度与龄期的变化规律。     

粉煤灰在混凝土中的强度效应试验研究

通过变化粉煤灰掺量 ,研究粉煤灰对混凝土强度的作用 ,指出了混凝土强度随粉煤灰掺量的变化关系。最后介绍粉煤灰影响混凝土强度效应的机理 :活性作用、胶凝作用、减水作用和致密作用     

大掺量粉煤灰混凝土的早期强度研究

将减水剂、早强剂和激发剂用于大掺量粉煤灰混凝土中,研究其早期抗压强度、抗折强度及折压比的发展、变化规律,探讨其作用机理,结果表明减水剂、早?剂和激发剂的掺入能较大幅度提高粉煤灰混凝土早期的抗压强度,同时也能较大幅度提高粉煤灰混凝土早期的抗折强度,但折压比有所下降。     

不同养护环境对粉煤灰混凝土强度及碳化性能的影响

基于C30强度等级混凝土、以不同骨料(天然骨料、再生骨料)、不同粉煤灰取代率(0％、25％、40％等量取代水泥)、不同养护温度(水中10℃、20℃、35℃)及养护龄期(28 d、56 d、90 d)为变量,探明不同养护环境对粉煤灰混凝土强度和碳化性能的影响.研究结果表明:相同养护环境再生混凝土的强度略低于普通混凝土,掺粉煤灰再生混凝土中长期强度要高于相同养护环境未掺粉煤灰的普通混凝土,相同养护环境下粉煤灰取代率越大,对再生混凝土28 d以内早期强度降低越明显;相对较高温度(35℃)养护能够加速粉煤灰的火山灰反应,并能细化孔隙,使内部结构更加致密,对提高混凝土的强度及抗碳化性能非常有利;在分析粉煤灰混凝土的碳化性能时,应考虑胶凝材料水化引起混凝土内部结构的致密程度,以及伴随着粉煤灰取代率的增加,水泥用量减少及粉煤灰的水化,都会不同程度上减少或消耗Ca(OH)2,导致pH值的降低,从而影响抗碳化性能.     

早强高流动的高掺量粉煤灰混凝土

海外一公司为满足隧道工程施工的需要,用高粉煤灰掺量研制出一种早期抗压强度高、流动性好的粉煤灰混凝土.这种混凝土是通过在添加高效减水剂和防离析剂的同时,掺用一种重要组分-铝酸钙促硬剂进行改性来达到在高掺粉煤灰条件下获得早高强和高流动性的目的.为了评定掺用铝酸钙促硬剂的效能,进行了如下试验：     

不同养护条件对大掺量粉煤灰混凝土抗碳化性能试验研究

通过加速碳化试验,系统研究了不同养护条件和粉煤灰掺量的大掺量粉煤灰混凝土碳化规律.并利用扫描电镜和压汞法研究了大掺量粉煤灰混凝土碳化前后的微观形貌和孔结构变化.结果表明:经标准养护后的粉煤灰混凝土的抗碳化能力大于经自然养护后的粉煤灰混凝土的抗碳化能力;随着粉煤灰掺量的增加,混凝土抗碳化能力减小;标准养护下粉煤灰混凝土孔隙率相比于其在自然养护下的孔隙率降低了19.6％;碳化后浆体密实度增加,孔径细化,孔隙率降低31.4％.     

粉煤灰与炉底渣的蒸压反应活性研究

粉煤灰和炉底渣均为燃煤发电过程中产生的固体废弃物,但两者的反应活性有所区别。研究结果表明,炉底渣的玻璃相含量以及活性SiO2、Al2O3含量均高于粉煤灰,在蒸压条件下炉底渣的反应活性优于粉煤灰,有利于生成更多的水化产物。利用炉底渣部分或全部取代粉煤灰制备蒸压硅酸盐制品,有利于提高制品的强度。     

粉煤灰地质聚合物混凝土的强度特性

本文研究了骨料掺量、砂率、养护温度、高温养护时间对粉煤灰地质聚合物混凝土抗压强度,以及劈拉强度、抗折强度、弹性模量、泊松比等力学性能.结果表明:粉煤灰地质聚合物混凝土的抗压强度随骨料掺量及砂率的增加先增大后减小,存在一个相对最优值;强度随养护温度的升高而增大,100℃时达到最大值,且强度增长在高温养护24 h内基本完成.粉煤灰地质聚合物混凝土早期强度较高,7d以后强度增长较小;劈拉强度随着骨料掺量的增加而提高,抗折强度、弹性模量、泊松比都随骨料掺量的增加先增大后减小,掺量为70％时达到峰值.     

冻融环境下对粉煤灰混凝土断裂能的试验研究

对水灰比为0.5的普通混凝土和掺加粉煤灰混凝土,通过冻融循环试验、楔形劈裂试验,以及Consoft软件逆向分析和拟合,研究了冻融循环损伤对混凝土断裂能及其应变软化的影响。结果表明,100次冻融循环后,水灰比为0.5的普通混凝土相对动弹性模量下降了65%,而掺加粉煤灰混凝土损失90%;冻融循环后,混凝土断裂能显著下降,最大承载力也随之降低,水灰比为0.5的普通混凝土100次冻融循环后承载力和断裂能分别损失56%、71%,而掺粉煤灰混凝土分别损失43%和70%,;300次冻融循环后,普通混凝土试块直接发生断裂,无法进行楔形劈裂试验;在冻融循环次数为0时,掺粉煤灰混凝土的断裂能要高出普通混凝土的43%;掺粉煤灰的混凝土尽管断裂能也随冻融次数的增大而降低,但粉煤灰后期强度增长较快,从应变软化性能来看,其抗拉强度较普通混凝土要高些,呈现较好的韧性。