利用圆光栅位移数字显示装置测定车床的纵向走刀

为了解决在大型车床上加工长台阶轴时测量轴向尺寸的困难,试制了圆光栅位移数字显示装置,经在C620车床上实验及调试结果证明,效果较好,该装置可在一般条件的生产车间中应用。圆光栅位移数字显示由圆光栅读数头和数字显示箱二个主要部分组成,其主要技术性能如下: 1.圆光栅盘:主光栅为10800线/周的经向辐射光栅,光栅区中径为φ80,栅线长10mm,玻璃基镀铬板,外径为φ100mm;指示光栅的特性同上,外径为φ15mm。 2.测量精度为±0.01mm/M。 3.最大显示值为±9999.99mm,位移     

长光栅数字显示装置在立车上的应用

过去,我厂机械加工的测量,由通用量具直接对工件进行测量。在测量外径为1000毫米以上大工件时,还需人抬着量具测量,致使测量误差较大,效率低。为保证量值准确,减轻劳动强度,提高工作效率,我厂二车间工人、干部和技术人员遵照毛主席“独立自主、自力更生”的方针,在北京机床研究所和保定地区广播器材厂的大力协助下,研制成功了立车用“全密封长光栅测量装置”。     

圆光栅数显装置在大型车床上的应用

为了解决大件加工中测量时劳动条件差、测量精度不易保证的问题,我厂广大工人和技术人员遵照毛主席关于“独立自主,自力更生”的教导,学习大庆工人的革命精神,在北京机床研究所和北京量具刃具厂的协助下,于1973年制成了一台集成电路的圆光栅数字显示装置。经装在C620车床上,通过调试,解决了抗干扰及消除滑动等问题。现将该装置装在C 61160型八米大卧车上试用,效果良好。 一、工作原理和结构 当滚动盘(图1)随运动部件沿机床导轨面运动时,与滚动盘同轴的圆光栅也同步旋转,由指示光栅和圆光栅的干涉条纹,形成的光信号被送到四联光电池,产生互…     

一种高精度在线测量大外径的方法和装置

基于弓高弦长法直径测量原理,设计开发了一套大外径高精度在线测量装置。该装置由测试系统和标定系统两部分组成。测试系统主要由3个高精度激光位移传感器组成,标定系统主要由2个已知直径尺寸的大圆盘组成。由标定系统完成测量系统弦长和初始弓高的标定,相对弓高由测试系统测出。该装置结构简单、操作方便。对装置的直径测量精度进行了仿真分析和实际测量实验分析。所得结果表明,大外径的测量精度小于5μm。     

用激光和CCD测量大型工件外径

大型工件的外径(一般指大于500mm),其高精度测量一直是我国机械行业中普遍存在又需要解决的共性难题。激光技术在长度测量方面,已得到比较成熟的应用。在生产车间环境下,双频激光测长仪相对测量精度可达10~(-7)mm以上。目前汽轮机行业提出的测量要求是:测量范围1～4.2m,测量精度±3×10~5D(D为被测直径),可见用激光技术完全可以满足大直径测量中的长度测量的精度要素,其关键是如何准确地捕捉直径上的两个测量点,即准确地定位,从而把直径测量转换为单纯的长度测量。本文从实用化的角度,提出一种大型工件外径的测量方法,用准直激光分别瞄准吸附于工件两端的磁性定位块,由四象限光电池接收判断。轻质粗糙导轨造成的误差由CCD器件探测并加以补偿,用激光干涉仪完成测长。     

大直径轴盘类工件直径测量的研究

大直径轴盘类工件直径的测量具有误差大、动力设备占用时间长、不宜用在生产现场测量等缺点。所以研制一种测量精度能够满足工艺要求,结构简单、价格低廉、适用于生产现场,能够实现在线测量的大直径轴盘类工件直径测量装置确属当务之急。常用的大直径轴盘类工件直径测量弓高弦长法虽测量精度高、重复性好,但必须在工件处于静止状态下才能进行测量,不能实现在线测量。如果把工件的直径通过步进电动机驱动齿条转换为光栅的长度,通过光栅长度的测量即可实现大直径轴盘类工件直径在线测量,并大幅提高测量精度。     

Quick Opto非接触轴类零件测量仪

本仪器是Ｍａｐａｌ公司开发的新产品 ,它是一种测量轴类零件直径和长度和非接能式测量仪器 ,即利用红外线光技术的测量绝对值的测量仅器。在长度方向的没座上装有长光栅 ,可测量直径80ｍｍ ,长度 70ｍｍ轴类零件。该仪器可对一个零件连续测量 50个项目 ,具有2 0 0个零件的测量程序。测量项目包括外径、椭圆度、锥度、长度、沟槽直径、沟槽宽度、偏摆 (以中心为基准 )、齿轮外径等。绝对精度 :外径为 2 5Ｍｍ ,长度为 10Ｍｍ。Quick Opto非接触轴类零件测量仪     

一种轻便高效的大直径回转支承滚道直径测量装置

研制一种新的测量大型回转支承滚道直径的检测装置.运用弓高弦长测量方法测量,用光栅精确检测弓高数据,通过显示器对测量结果实现数字输出.该装置可以实现用小装置测量大直径.文中介绍了其工作原理、结构组成等,并对该检测装置进行了误差分析.结果表明,该检测装置具有较高的检测精度.     

带数字显示装置的大直径测量仪

英国Staveley研究部发展了一种带数字显示器的内、外径测量仪,测量时工件可以不用从机床上取下来。这种装置已申请了专利。它能以足够高的精度,比车间使用的普通方法快得多的速度进行测量。     

大直径在线测量仪的设计

根据车削加工的特点,采用两个光栅测量工件加工时的外径变化,最后计算出工件直径。仪器采用单片机系统进行测量、计算、显示。介绍了仪器测控系统的功能模块软件设计,最后进行了误差分析。     

大圆外径的测量

在机械加工中 ,当遇到大圆外径 ( d>1 0 0 0mm)测量时 ,用相应的大型卡尺和千分尺测量 ,由于测量尺的体积和重量大而使操作相当不便 ,用正弦尺测量 ,则需要离线换算 ,用光电仪器测量 ,成本较高 ,有些单位还不具备这些测量仪器。为此 ,研制了一种专用测量装置 ,专门用来测量大圆外径。图 2　外径专用测量仪结构简图这种专用测量装置是在深度尺的基础上改制而成 (如图2所示 ) ,将深度尺原横梁改制成对称于中心轴线的两个测量爪 ,测量爪与中心轴线的夹角为α其测量原理可用图 3表示 ,设被测外圆圆心为O,直径为 d,通过圆心的中心轴线为 OD,OD…     

轴承直径测量定位弹性位移分析

用比较法测量轴承孔径和外径尺寸公差时，会在套图表面与测头接触处产生弹性变形从而产生测量误差。给出了轴承直径测量定位弹性位移量的计算公式及测量精度的控制方法。     

大直径回转支承滚道直径检测装置

研制了一种新的测量大型回转支承滚道直径的检测装置.通过三点式测量方法,用光栅精确检测数据并通过显示器对测量结果实现数字输出.文中介绍了其工作原理、结构组成,并对该检测装置进行了误差分析,结果表明,该检测装置具有较高的检测精度.     

基于光栅编码器的柔性测量臂位置精度研究

光栅编码器的误差使得柔性测量臂(AACMM)在不同位置、不同构型下的精度呈现一定的规律。掌握由光栅编码器精度引起的位置精度在工作空间的分布规律,有利于指导柔性测量臂的标定和测量。以六关节测量臂为研究对象,分析末端执行器位置精度与光栅编码器精度区间之间的关系,并定义了基于光栅编码器精度的位置精度评价指标,在整个工作空间下描述其分布情况。验证试验包括:比较不同关节下光栅编码器精度区间对末端执行器位置精度的影响;与目前常用Monte Carlo方式进行柔性测量臂精度分布特性对比;利用其分布特性,对不同区域进行单点和标准球直径测量。实验结果表明,本方法能更直观、全面地描述光栅编码器精度对柔性测量臂位置精度在工作空间分布情况,通过该分布确定优化测量区域,指导实际操作。     

一套简便的大直径内孔测量装置

针对较大圆柱内孔直径现场测量中出现的测量难度大、测量精度不高的问题，利用圆的自动对中性，设计了一种适用于在生产车间使用的圆柱内孔直径的测量装置。该测量装置结构简单、成本低、测量效率较高，在实际使用中收到满意效果。     

重型立车导轨副的刮研

随着生产发展的需要,我厂自制了一台可车削12米直径的简易立车,工作台导轨采用液体静压技术,导轨的精度是用刮研来获得的。立车经过一年多的使用,表明这种方法可行。立车的工作台和床身为圆平面导轨,导轨的平均直径5米,导轨宽700毫米。工作台最大外径8米,重量80吨(图1)。床身最大外径6.1米,重量40吨(图2)。技术要求规定:导轨平面的不平度不大于0.04毫米,表面光洁     

运用1"光栅式分度头进行滚齿机传动链误差动态测量

上海机械学院从扩大其产品1秒光栅式分度头的用途出发,在 FO6、 Y 38-1、 Y 38 A和五米高精度滚齿机上进行了动态测量试验,尽量利用最简单的方法使试验易于实现和便于推广。试验结果表明,这种方法可适用于对装有直径500毫米的3级精度蜗轮付的或精度相当的齿轮机床的传动链误差进行动态测量。在国内目前缺乏传动链误差测量仪的情况下,这种方法可供已拥有或可惜到这种仪器的单位解决机床出厂检查、验收、修理和试验研究等方面的需要。这种仪器虽精度很高,按要求应在恒温室内工作,但并不是不能在一般车间中工作,只要按仪器说明书正确地调整光…     

用激光测量圆形刀具

当前对CNC机床用的刀具的制造公差要求愈来愈严。一种激光测量仪可用作检测圆形刀具的外径和端部的几何参数。它可用于单件或成批测量,测量精度可达2.5μm,由于采用不接触测量,因此特别适合于检测作削刃特别敏感的刀具,如聚晶金刚石或特别精密的刀具。 激光测量仪从瑞士进口,基本价格大约10万美元,可测外径达100mm,柄部直径达50mm的圆形刀具。 测量时,刀具装夹在三轴控制的夹紧装置上,移向位置固定的激光束,工件主轴和横台面由直流伺服电机     

齿轮传动链动态精度测量的新方法

前言五十年代以来陆续发展起来的传动链动态精度测量方法和装置,对于提高齿轮传动链特别是齿轮机床传动链的精度起了显著作用。这些装置归纳起来大致可分为三类: 1.绝对式测量装置:包括磁分度测量仪和光栅式测量仪; 2.差频式磁分度测量装置; 3.地震仪式旋转惯性角位移测量装置。这些装置具有高精度,高效率,並能在实际工作状态下测量传动链精度等优点。但是它们也存在一些缺点:如都需要高     

发动机汽缸磨损量的测量方法

发动机汽缸的直径、圆度、圆柱度和磨损量等数值都要求精确到0.01 mm,在测量时正确选用外径千分尺和内径量表,对提高测量精度至关重要。