轧辊的生产和使用

——综合考虑性能、操作安全及价格,选择最适当的轧辊品种(图1)。 ——考虑到轧制产品要求的不断提高改进生产方法。 ——叙述不同的铸造工艺,特别着重于离心铸造法。用铸造或机械连结法生产复合轧辊。 ——铸造轧辊的冶金概况;在这领域中满足特殊要求的新进展;高铬合金铸铁轧辊的发展和应用。 ——轧辊冷却理论和实际应用是轧辊性能的准则。     

铸铁轧辊国家标准探讨

铸铁轧辊是轧辊的主要品种之一,年产量近20万吨,生产厂家在100家以上。轧辊质量直接影响轧机的作业率、轧材的精度和质量,因此世界各工业发达国家对提高轧辊的质量、开发新品种、探索新工艺都给予了极大的重视。我国也是如此,目前几个主要轧辊生产厂已掌握了离心铸造铸铁轧辊和大型球铁轧辊的先进制造技术,逐步地使轧辊材质和工艺技术换代。     

高碳高速钢轧辊制造工艺研究现状及展望

轧钢工业的发展对轧辊性能提出了更高的要求 ,为适应这一要求 ,开发了高碳高速钢轧辊。普通铸造方法制造高碳高速钢轧辊 ,组织粗大 ,共晶碳化物呈网状分布 ,韧性低 ,抗疲劳性能差 ,使用寿命短。变质处理和电磁搅拌是改善钢铁材料组织和性能的重要手段 ,对高碳高速钢进行变质处理和电磁搅拌研究 ,有望明显改善其组织和性能 ,为普通铸造方法制造高性能高碳高速钢轧辊奠定基础。     

冷轧辊制造工艺的进展

叙述了冷轧辊用钢的冶炼工艺的发展，锻造冷轧辊、电渣熔铸轧辊、电渣熔铸复合轧辊、铸造轧辊的工艺特点和轧辊质量及热处理工艺——整体淬火和感应淬火对轧辊质量的影响。随着冶炼技术的发展，钢纯洁度的提高，特别是电渣重熔技术的采用，锻造冷轧辊的质量显著提高。由于高铬铸铁、高速钢等轧辊材料的使用和电渣熔铸等技术的发展，铸造轧辊技术得到了快速发展。     

铸钢轧辊生产中的温度控制

铸钢轧辊生产中,温度是影响轧辊质量的最重要工艺参数,对其优化和控制贯穿于轧辊生产全过程。铸钢轧辊生产由钢水熔炼、铸造成形、和热处理等工艺步骤完成。文章根据多年轧辊生产经验,提出了在钢水熔炼、铸造成形、热处理各个阶段的温度控制重点和控制要求。     

轧辊的制造技术与处理工艺

轧辊是轧机设备必备的主要部件,也是其主要消耗部件。随着汽车、机械等行业产品质量的提高,对轧制钢材的尺寸、精度、性能均提出了更高的要求,从而对轧机设备中的轧辊的制造和处理工艺也有了更高的要求。而与国外相比,我国的轧辊制造技术水平和处理工艺水平还比较落后。主要介绍了轧辊的制造技术,包括常规的铸造、锻造技术,以及新型的复合制造技术,分析了这些技术的优缺点;同时针对轧辊表面的处理工艺,介绍了常规的淬火技术以及激光表面改性工艺。     

高速钢复合轧辊的成分设计及生产工艺

本文对高速钢复合轧辊的成分设计进行了探讨;从合金元素偏析和铸造裂纹方面,对轧辊离心铸造过程中的工艺参数进行了分析;并结合高速钢复合轧辊的机械加工质量要求,简述了磨削参数对轧辊表面粗糙度的影响。     

高速线材轧机φ410mm离心铸造复合球墨铸铁轧辊的研制

介绍了高速线材轧机φ410 mm离心铸造复合球墨铸铁轧辊的试制过程。着重论述了材质选择、球化孕育处理和离心铸造工艺参数控制等问题。试制的轧辊在马鞍山钢铁公司高速线材轧机上使用,轧制量达到了国外设计要求和进口轧辊水平。     

推进我国轧辊行业的技术进步

1 我国轧辊制造的现状 近年来,我国轧辊制造技术和产品研发有了很大发展。当年铸钢轧辊作为开坯轧机用辊仅有一种亚共析低合金产品,即碳含量0.6％～0.7％材质的产品,现在铸钢轧辊已发展成为系列产品。铸造方法也由单一的静态浇注发展到了离心浇注、全冲洗浇注、     

厂所介绍

邢台冶金机械轧辊厂建于1958年,20多年来已成为年产轧辊3万吨、冶金设备及备件5千吨的大型冶金设备制造厂。 目前生产的轧辊品种有:冷硬、无限冷硬铸造轧辊,铸钢、半钢轧辊和锻钢冷轧工作辊。铸造轧辊最大直径为1270毫米、净重40吨,锻造辊最大直径为660毫米、净重7吨。1980年1月冶金部组成“武钢一米七冷轧辊攻关组”由邢台厂承担φ610毫米电渣熔炼锻造冷连轧工作辊的研制攻关任务,经过认真消化进口轧辊技术条件,对钢种特性、生产工艺、质量作了大量的研究工作,于当年11月即生产出首批成品送武钢使用,经三年的轧制实践,使用质量接近德国同类产品,因而部分取代了进口轧辊,并在1983年被冶金部评为优质产品。同年为武     

高速线材轧机Ф410mm离心铸造复合球墨铸铁轧辊的研制

介绍了高速线材轧机Ф410mm离心铸造复合球墨铸铁轧辊的试制过程。着重论述了材质选择、球化孕育处理和离心铸造工艺参数控制等问题。试制的轧辊在马鞍山钢铁公司高速线材轧机上使用，轧制量达到了国外设计要求和进口轧辊水平。     

稀土合金球铁轧辊的研制

轧辊是耗用量很大的冶金工具,仅我省的每年用量就在6000吨以上。随着钢铁工业的发展,需求量将更大,因此,提高轧辊质量,降低轧辊消耗具有重要意义。 由于铸造轧辊性能良好,制造工艺简单、成本较低,因此在轧辊使用中占有很大比重。目前在我国,铸造轧辊占70％左右。铸造轧辊的质量在很大程度上取决于轧辊材质的改善。     

邢台冶金机械轧辊厂开拓前进

邢台冶金机械轧辊厂以各类冶金轧辊和成台冶金设备及备件为主要产品。经30余年的发展,特别是经过“六五”期间的技术改造,已拥有系列化的冶炼、铸造、锻造、热处理、铆焊以及粗精机械加工设备的生产工艺装备系统,配有80年代先进完备的计量检测及理化分析手段,拥有当代国内外先进的轧辊及冶金设备制造技术。目前,已具备年产轧辊4.0万吨以上和冶金机械产品0.5万吨以上的生产能力,轧辊产量已占全国商品轧辊总量的四分之一左右,不仅是我国规模最大、品种规格最多的轧辊专业生产厂家,也是全国冶金机械行业大型骨干企业之一。     

浅谈冶金轧辊的出口

冶金轧辊是轧钢和有色金属轧制的大宗消耗工具，轧制钢材的数量和质量与轧辊有着极为密切的联系，因而倍受钢铁企业的重视。（－）冶金轧辊制造水平的发展和出口随着轧钢技术和设备的不断发展，对轧辊的质量要求日愈苛刻，因而新型轧辊材料和制造工艺应运而生。譬如，进入七十年代之后，随着高速自动化热带连轧机的发展，离心铸造轧辊获得广泛的应用，材质也随着时间的推移，由高镍铬铝合金无限冷硬复合球铁轧辊，发展为高铝离心复合球芯铸铁轧辊、高铭离心复合铸钢轧辊、高速钢轧辊等。高速无扭线材轧机的引入，导致碳化钨辊环的使用等，因…     

高速钢复合轧辊

高速钢复合轧辊是近年来世界上新发展的一种轧辊。它用硬度高和耐磨性好的高速钢作为轧辊的工作层材料,用强度高、韧性好的合金球磨铸铁作为轧辊的芯部材料,借助离心铸造工艺将这两种性能差异很大的材料复合在一起,其技术含量高、制造难度大,但具有硬度高、耐磨性好、硬度落差小和不易断辊等优点,现已应用于带钢热连轧机精轧机架和高速线材轧机预精轧机架。鉴于我国对高速钢复合轧辊的研制和生产以前尚属空白,１９９７年唐山联强冶金轧辊有限公司与钢铁研究总院合作,开始研制高速钢复合轧辊并取得成功：轧辊工作层硬度要求为７５～８…     

铸造高速钢轧辊研究的进展

主要介绍了铸造高速钢轧辊的性能,制造方法和在轧钢行业的应用,同时对发展我国铸造高速钢轧辊提出了今后研究中值得重视的两个方面的问题。     

挤压铸造高速钢轧辊的研究

高速钢具有硬度高、红硬性好等特点 ,适合于制作轧辊、导辊等高温下工作的部件。高速钢轧辊通常采用离心铸造方法生产 ,由于高速钢中合金元素密度差大 ,轧辊偏析严重 ,高速钢优异的耐磨性发挥不出来。为了克服离心铸造方法的缺点 ,开发了挤压铸造高速钢轧辊技术 ,研究了挤压铸造工艺对高速钢性能的影响。压力、保压时间和压下速度是影响高速钢轧辊缩孔的重要因素。采用浇注温度 1 4 0 0～ 1 4 5 0℃、压力1 5 0 MPa、保压时间 1 2 0～ 1 5 0 s,压下速度 1 4～ 1 6 mm/ s,可获得组织致密、无偏析、加工量少的高速钢轧辊。应用于高速线材轧机预精轧机架 ,使用寿命比高镍铬无限冷硬铸铁轧辊提高 5～ 8倍。     

《铸造高速钢轧辊》团体标准审定会在京召开

正2018年10月28日,中国铸造协会标准委员会在北京组织召开了轧辊行业第一部团体标准《铸造高速钢轧辊》审定会。该标准由唐山亿联盛轧辊有限公司与邢台德龙机械轧辊有限公司共同起草。中国铸造协会张立波会长与会并讲话。中国铸造协会轧辊分会刘俊友秘书长全程参加并给予了建设性意见。     

论我国轧辊制造与发展

介绍我国近年来对冶金轧辊的基础研究、制造技术和装备发展情况,对我国轧辊现今生产工艺进行了全面陈述,描述目前冶金轧辊的制造品种、产量、出口情况以及与国外轧辊制造水平的比较和市场分析,根据我国钢铁形势的发展分析了冶金轧辊发展趋势,对今后轧辊的发展提出了建议和希望.     

高速钢复合轧辊

高速钢复合轧辊是近年来世界上新发展的一种轧辊。它用硬度高和耐磨性好的高速钢作为轧辊的工作层材料，用强度高、韧性好的合金球磨铸铁作为轧辊的芯部材料，借助离心铸造工艺将这两种性能差异很大的材料复合在一起，其技术含量高、制造难度大，但具有硬度高、耐磨性好、...