中频炉熔炼灰铁抗拉强度控制

中频炉熔炼过程中,为了降低生产成本,从减少基体的割裂、优化炉料配比、优化操作工艺、化学成分控制及加强孕育处理入手,最终通过控制灰铁基体组织、石墨长度,来控制灰铁的抗拉强度。实践表明,除了提高技术水平、稳定工艺、控制生产成本外,稳定车间操作质量显得格外重要。     

中频炉熔炼灰铸铁的工艺及质量控制

根据中频炉熔炼灰铸铁的特点和铁液的特性,分析了原材料选用、炉料配比、化学成分、增C率、熔炼温度、孕育处理等对灰铸铁力学性能的影响,阐述了中频炉熔炼灰铸铁的工艺、质量控制及改进,指出高纯净度铁液对于确保灰铸铁铸件高质量和高性能的重要性,并得出以下结论:采用废钢增C工艺,适当提高CE和Si/C比,采取快熔快出的操作方法,强化孕育处理工艺,将铁液过热温度控制在1 510～1 530℃,出炉温度控制在1 480～1 500℃,可减少铸造缺陷,增强灰铸铁性能,提高铁液品质和铸件质量,降低废品率。     

中频炉熔炼高锰钢工艺控制

针对影响高锰钢质量的主要因素,通过对化学成分、晶粒度、碳化物、夹杂物和致密度的控制,优化工艺条件,实现了高锰钢铸件质量的提高。     

中频感应电炉熔炼灰铸铁的工艺与质量控制

针对中频感应电炉熔炼灰铸铁的特点和电炉铁液的特性,分析了原材料选用、炉料配比、化学成分、增碳率、熔炼温度和孕育处理等对灰铸铁的强度等性能的影响,阐述了中频感应电炉熔炼灰铸铁铁液的工艺与质量控制及改进,提出高纯净度铁液对确保灰铸铁铸件高质量和高性能的重要性.结果 表明,通过工艺改进,可以提高灰铸铁铸件的质量和性能、减少或...     

高强度灰铸铁中频炉熔炼技术

本厂生产的工业泵,材质为HT250,泵的端面硬度要求180～220 HBS,内腔打压≥2.8 MPa.     

中频炉熔炼高强度灰铸铁A形石墨的控制

冲天炉改中频炉熔炼HT300铸件,A形石墨数量只能达到40％左右,远远低于原冲天炉熔炼的铸件中A形石墨数量80％的情况,满足不了材料使用的要求.通过调整炉料配比,改变材料成分,控制浇注温度及采取多级孕育等处理方式,使铸件中稳定的获得了60％～75％的A形石墨,满足了材料的使用要求.     

中频炉熔炼中控制高锰钢夹杂物的措施

许多中小型高锰钢铸件生产厂都采用中频炉熔炼设备 ,但在生产条件和工艺基本相同的情况下 ,所生产的铸件的使用寿命却大相径庭。为此 ,笔者深入现场 ,进行了调查分析 ,提出了提高冶金质量 ,控制夹杂物级别的工艺措施。1　工艺措施1.1　熔炼工艺采用中频感应电炉熔炼高锰钢时 ,应选用碱性炉衬 ,采用重熔法 ,并用沉淀脱氧工艺。这样 ,炉衬使用寿命长 ,合金元素烧损小 ,操作简单、成本低、时间短 ,非常适应中小型企业的生产特点。1.2　钢液保护炉料装炉时 ,首先应在炉底装一层石灰 ,其量约为装炉金属料重的 1%左右。这样随着熔化的进行 ,熔融金…     

高锰钢中频炉熔炼工艺对其夹杂物的影响

本文简介高锰钢中频炉熔炼工艺中，通过重视钢液覆盖、改变合金化锰铁加入顺序、合理的预脱氧和终脱氧等技术措施，能有效地影响夹杂物的评级，提高冶金质量，降低废品率，降低生产成本。     

铸造焦熔炼工艺及铸件质量控制

与冶金焦相比,铸造焦具有固定碳量高、灰分少、强度大、块度大以及反应性低等特点。因此,在熔炼工艺控制上,需作相应的调整。尽管目前已有不少单位使用了铸造焦,但长期连续使用的单位还不多。我厂自1984年以来,在长期稳定生产条件下积累了一些铸造焦熔炼的经验,熔炼工艺已趋成熟。本文就我厂冲天炉铸造焦熔炼的工艺控     

中频炉熔炼配料计算的线性规划求解

根据铸件配料计算公式,建立了中频炉熔炼熔体线性规划模型,并利用EXCEL软件的线性规划模块建立起电子表格。通过一个实例介绍了其应用,并说明了计算过程中需注意的问题。计算结果表明,采用EXCEL进行线性规划求解计算过程迅捷,结果准确。企业能对成本进行控制,具有一定现实意义。     

中频炉筑炉工艺的优化

对中频炉筑炉材料、筑炉工艺和生产与维护方面存在的问题进行了分析,制订的优化措施大幅提高了中频炉的使用寿命。     

中频炉熔炼在球墨铸铁生产中的应用

由于中频炉熔炼的排放量较少,对环保有利,因而采用的铸造厂越来越多。以10 t中频炉为例,介绍了采用中频炉的有关注意事项。为延长炉衬、炉底寿命,防止铁液泄漏事故,炉衬和炉底修筑必须严格按照工艺规程进行。详细叙述了球墨铸铁铸件化学成分控制原则:w(C)、w(Si)量高,铁液铸造性能好,但w(C)、w(Si)量过高会导致石墨漂浮;Mn能促进珠光体形成,过高会导致脆性;S和P均对球墨铸铁质量不利,应严格控制;RE和Mg过低会影响球化,过高会增大白口和缩孔、缩松倾向。同时介绍了净化剂的功效、出铁温度和浇注温度的选择原则,以及球墨铸铁件的铸造工艺设计。     

电弧炉与中频炉双联熔炼生产铸铁件的工艺特点及应用优势分析

介绍了电弧炉与中频炉双联熔炼生产铸铁件的工艺特点及优势分析,剖析电弧炉与中频炉熔炼过程及特点要求,结合两者优势从环保、节能、生产成本、铸件质量各方面细致剖析,工艺具备处理铁液量大、成分精准、铁液纯净度高,变质基础优异等优势,兼容大批量生产与单件小批量生产方式的特点,是未来实现绿色、节能、智能铸造的一种新工艺。     

镍基合金的中频炉熔炼及其精密铸造

镍基合金一般在中频炉熔炼困难,需要在真空炉内熔炼。但是利用优化工艺方案、采用氩气保护辅助措施,实现了用中频炉熔炼,精密铸造出镍基高温合金产品。     

中频炉熔炼碳钢的一种脱碳方法

一、问题的提出过去用中频熔炉炼ZG25钢时,经投料计算熔炼后的钢水,碳含量一般都在要求范围内,偶尔发生碳含量超标时,为了降碳,将钢水倒掉一部分,然后加低碳废钢重熔(表1)。     

精铸高速钢中频感应炉熔炼工艺实践

总结多年精铸高速钢熔炼的实践经验，在原材料选用，合金元素的加入，熔炼过程中结现象，热处理等方面提出了作者的观点。     

卷板机辊子中频淬火的最佳工艺及质量控制

卷板机辊子中频淬火的最佳工艺及质量控制１１１０００辽阳锻压机床厂顾红艳辽宁工运学院辽阳分院田勤辊子是卷板机上的重要零件。辊子工作时，主要承受弯曲作用及强烈的磨损，故要求有很高的表面硬度、足够的刚度及较高的疲劳强度（包括接触疲劳强度）。中频感应加热表面...     

2400KW电子束冷床炉熔炼纯钛生产实践及工艺控制

介绍了宝钛集团2400KW电子束冷床炉的基本结构,电子枪的工作原理以及生产钛及钛合金铸锭的生产实践和工艺控制,通过对设备的消化吸收和自主创新,目前该电子束冷床炉已经实现工业化生产,铸锭质量优良,生产工艺技术水平先进。     

中频电炉熔炼高强度铸铁的炉前控制

文章结合中频感应电炉的冶金特征,针对汽车的基础铸件变速器壳体铸件,通过采取合理的成分设计,严把原辅材料关,控制好熔炼过程中不同时期的温度,选用复合孕育剂和增加孕育次数等措施,从而既保证铸件的高强度和切削加工性能,又保证铸件组织致密、不渗漏。