氯乙烯合成尾气回收

以乙炔——氯化氢法合成氯乙烯单体精馏过程中,部分未转化的乙炔及原料气不纯所带入的不凝气由低沸塔顶放空。放空前虽然经由—35℃盐水冷却的尾凝系统,但仍有相应温度下氯乙烯分压跑掉,通称尾气。以年产三万吨聚氯乙烯原粉而言,外排尾气量一百万立方米,损失氯乙烯250吨/年以上.折价几十万元。此外氯乙烯毒性较大,用厂房空气中氯乙烯不超过30mg/m~3标准比较,尾气中氯乙烯含量超出一万倍,显然对环     

氯乙烯合成尾气带压吸附新工艺及其经济价值

一、前言 氯乙烯合成过程中,分馏尾气排空含氯乙烯6～10％,白白地排空损失了。一般情况下,每吨树脂大的损失标准电石10～15公斤。氯乙烯是一种致癌物质,氯乙烯的排空增加了产品成本,也严重地污染了环境,危害工人的身体健康。 我们厂与国内一些厂一样自1980年开始采用了活性炭常压低温吸附,热真空解吸工     

氯乙烯系统置换气回收环保性研究

介绍了氯乙烯置换气的来源,阐述了氯乙烯置换气的回收处理方法：(1)新增置换气回收系统;(2)改造原有聚合尾气回收变压吸附装置;(3)回收的置换气送至聚合尾气回收变压吸附装置,对置换气进行处理。改造后,聚合尾气和置换气中的氯乙烯及乙炔气体实现全部回收,而且净化气能够达到国家排放标准。     

活性炭吸附—蒸汽正压解析法治理氯乙烯精馏尾气

天津化工厂年产聚氯乙烯8．5万t,采用电石法生产工艺,乙炔发生后与氯化氢气体气相合成氯乙烯,再经精馏提纯后送聚合工序生产聚氯乙烯,粗氯乙烯气体经全凝器,尾凝冷凝,未被冷凝的氯乙烯气体及惰性气体进入尾气吸附处理装置,经吸附回收氯乙烯后从定压阀排空,原有的尾气吸附采用活性炭吸附－真空解析法,由于活性炭填充量少,吸附 时间短,解析时间长,解析不彻底及设备老化等原因,加之近年来我厂生产能力的不断扩大,致使尾气中氯乙烯单体无法正常回收,大量氯乙烯单体未被吸附而排空,不仅造成电石消耗定额的升高和原材料的浪费,而且也污染了周围大气环境,危害职工身体健康,为改变这一状况,降低电石消耗定额,改善工作环境,实现尾气的达标排放,我厂对目前国内各种氯乙烯尾气回收工艺进行了对比分析,最终采用了目前在福二化和焦作化电运行良好的活性炭吸附一蒸汽正压解析法工艺,对我厂氯乙烯尾气进行了治理。     

从氯乙烯精馏尾气中回收氢气技术分析

氯乙烯精馏尾气经变压吸附回收氯乙烯、乙炔后,排空的尾气中含有大量氢气。通过变压吸附技术对富氢气体进行回收,使净化后的气体达标排放,降低消耗,减少环境污染。     

氯乙烯精馏尾气回收工艺

通过变压吸附装置处理氯乙烯精馏尾气,可以达到回收尾气中氯乙烯及净化提纯尾气净化气中氢气的目的,从而使净化后的气体达标排放,降低消耗,减少环境污染。     

新国标下的氯乙烯尾气净化难点及解决方法

介绍了我国烧碱、聚氯乙烯行业大气污染物排放标准的变化,剖析了执行新国家标准(GB 15581—2016)后氯乙烯尾气净化的难点及解决方法,并列举了氯乙烯尾气净化装置改造实例。新建或改造的氯乙烯尾气净化装置,既要选择合适的工艺技术方案,又要严格遵守各项分析标准的规定,才能达到新国家标准对排放气的要求。     

对环氧氯烃后尾气生产的氯化氢用于合成氯乙烯的研究

使用环氧氯烃后尾气生产的氯化氢进行氯乙烯的合成,目前在国内尚无专题的文献报道。我厂成功地实现了用此氯化氢气合成氯乙烯,属国内首创。本文叙述了使用环氧氯烃后尾气生产的氯化氢合成氯乙烯的研究过程。     

PVC精馏尾气净化新工艺

近日，由四川天一科技股份有限公司和山西太化氯碱分公司共同开发的聚氯乙烯(PVC)精馏尾气变压吸附净化新工艺，在太化一次试车成功并考核验收。净化后尾气中氯乙烯、乙炔的含量完全达到国家标准，氯乙烯、乙炔回收率≥99．9％，该工艺为聚氯乙烯企业尾气治理提供了低成本的生产途径。     

变压吸附技术在氯乙烯精馏尾气回收中的应用

介绍了变压吸附技术在氯乙烯精馏尾气净化回收中的应用,对产品气回收过程中存在的问题提出了改进建议。     

利用硝酸铵生产中的放空气生产碳酸氢铵

<正> 我厂为年产10万吨合成氨生产硝酸铵厂,原设计合成吹除气和贮罐气(以下简称合成尾气)用软水吸收制成农用氨水出售。近几年来,氨水滞销,大量排入地沟,造成污染和浪费。为综合利用,变废为宝,采用回收合成尾气中的氮和生产过程中排空的高浓度二氧化碳(含CO_298％),生产碳酸氢铵的新工艺,于1985年建成一座年产1.2万吨碳铵车间。经过两年多的生产实践,证明这一工艺是成功的。     

氯乙烯尾气回收小结

乙炔和氯化氢合成的氯乙烯的精馏过程中,排放的尾气含有未转化的乙炔和相当数量的氯乙烯单体,不加以回收利用,不仅是浪费而且造成空气环境污染。当转化器乙炔通量为1200米~3/小时时,尾气乙块含量约     

变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯和乙炔

介绍了采用变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中氯乙烯和乙炔的工艺流程,并对变压吸附装置运行过程中出现的问题提出了解决方案。以中盐湖南株洲化工集团有限公司10万t/a PVC生产装置计,每年可回收乙炔气132 664 m3,回收氯乙烯单体246.48 t,产生的经济效益约200万元。     

化工尾气回收系统的改造

为防止化工生产尾气直接放空造成环境污染,改造尾气回收系统,增加填料等设备,使得清水与化学尾气在填料塔中发生气液两相立逆接触充分混合,将易溶于水的化学尾气随水流自动进入水箱。每年可以减少冷却用清水1800余t,减轻了污水处理负荷,降低污水处理成本6万余元,同时有效地控制在化工生产过程中的尾气直接排空,减少对环境污染。     

氯乙烯尾气回收装置变压吸附改造

介绍了氯乙烯尾气回收变温变压吸附和恒温变压吸附原理,阐述了对氯乙烯尾气回收工艺改造的目的和方案。通过改造,吸附塔长期稳定运行,产品气的质量能满足转化装置的要求,且能回收大量的氯乙烯和乙炔。     

氯乙烯合成尾气回收工艺研究

从我厂氯乙烯合成及尾气回收系统的现状出发,深入考察了原料气纯度、合成转化程度、吸附器热平衡、吸附器解吸程度及尾气冷凝器等对氯乙烯尾气排放超标的影响,并考察了吸附器不同时间下的吸附效果.     

变压吸附装置在氯乙烯尾气回收中的应用

介绍了变压吸附装置在氯乙烯尾气回收中的原理,阐述了对氯乙烯尾气回收系统的工艺调整。通过调整,回收装置运行稳定、操作简便,产品气的质量满足转化装置的要求,取得了显著的经济效益和社会效益。     

聚氯乙烯分馏尾气PSA净化装置运行总结

介绍了太化股份有限公司氯碱分公司聚氯乙烯分馏尾气变压吸附净化装置的原理、工艺及运行情况。通过分析数据表明，在工业化生产过程中，排放净化气中乙炔、氯乙烯的含量均能达到国家规定的排放标准；氯乙烯的回收率高、消耗大大降低；在不同负荷下，装置仍能平稳运行。     

3种氯乙烯精馏尾气回收工艺的分析比较

介绍了聚氯乙烯树脂生产过程中氯乙烯精馏尾气产生的工艺,并对使用的3种氯乙烯精馏尾气回收工艺进行了分析比较.     

PVC残液综合利用中氯乙烯单体回收利用技术

介绍了PVC残液综合利用过程中,有机尾气通过分离塔、压缩冷凝等工艺回收尾气中氯乙烯单体的技术,并将回收的氯乙烯单体运送至PVC生产企业氯乙烯精馏工段,作为粗氯乙烯使用,既节约了资源,又保护了环境,消除了相关安全隐患。