冷轧窄带钢异步轧制工艺研究及试生产

本文介绍的交流传动冷轧带钢机异步轧制新技术，取得了减少一个轧程和一个轧制道次、降低轧制压力、提高产品尺寸精度的效果     

切分轧制技术在生产中的应用

概述了切分轧制的意义、切分轧制的方法及生产中实际应用的情况，最后对采用切分轧制提出了几点看法。     

纯钼及钼合金板材轧制加工工艺概述

阐述了钼及钼合金轧制加工工艺过程。从总变形量、道次变形量、轧制温度、轧制方式以及退火温度方面,总结了轧制加工主要工艺因素对轧制件质量及性能的影响规律,探讨了各工艺因素在轧制加工中对产品性能的综合作用,展望了钼板材轧制的发展。     

加工工艺对交叉钼片性能的影响

讨论了轧制工艺(换向工艺)、成品退火工艺对钼片性能(力学性能、深冲性能、硬度等)的影响。对比试验表明，本研究所采用的轧制工艺和退火工艺较常规生产工艺大大提高了钼片的性能。     

大直径圆钢轧制工艺的探讨

文章从工艺流程、主要装备、轧制工艺等方面探讨了大直径圆钢的合理轧制方式，总结出了一条符合企业自身特点的轧制大直径圆钢的新的工艺路线。     

中厚板横裂形貌压痕的分析与控制

对钢板表面由于轧辊剥落形成的疑似横裂压痕缺陷进行宏观观察和微观分析。通过改善轧辊的管理制度和优化轧制工艺,加强对轧辊冷却喷嘴的管理,确保轧辊的温度控制在正常范围之内。加强轧制润滑、减少轧辊的磨损、降低轧制力及轧制扭矩、缓解轧辊的热疲劳、改善轧制时的应力状态,可大大降低中厚板疑似横裂压痕缺陷的发生。     

薄板坯连铸连轧铁素体轧制工艺

铁素体轧制工艺是经济地生产具有良好性能的超薄规格热轧板卷的一项有效的生产工艺。随着薄板坯连铸连轧技术市场的不断扩大，随着市场对超薄规格、良好深冲性能的热轧薄板需求的日益增长，铁素体轧制工艺将具有更广阔的市场前景。介绍了铁素体轧制工艺的发展和现状，分析了铁素体轧制工艺的特点、分类、适用范围、产品的组织性能和用途，说明了采用铁素体轧制工艺的制定以及在薄板坯连铸连轧机组上的应用。     

一种在制造光掩模时蚀刻钼层的方法

本发明涉及一种钼圆片的加工方法,尤其是采用粉冶轧制的方法制取钼圆片的工艺方法。本发明工艺是在中和冲制工艺和锻压工艺的基础上设计的轧制工艺,将钼粉直接压制成钼圆片毛坯,烧结后轧制而成,其工艺流程图如下：钼粉→合批→压制钼圆片毛坯→烧结→轧制→车削外圆→磨光→化学处理→成品。     

工艺润滑技术在莱钢1500mm热轧生产线上的应用

莱钢1500 mm热轧生产线采用轧制润滑技术,在实践生产中通过对喷射流量、喷射时序、轧制模型调整,使各钢种、机架使用达到最佳效果,轧制润滑系统改善了变形区的变形条件,降低了轧制力,减轻了轧辊磨损,提高了产品表面质量。     

工业纯钛管生产工艺探讨

本文对工业纯钛管特点、用途进行了描述，特别对工业纯钛管生产所涉及的酸洗、热处理、轧制等相关工艺进行了探讨，研究了酸洗、热处理、轧制等工艺对工业纯钛管性能的影响，陈述了酸洗、热处理、轧制工艺等参数的制订。指出了生产工业纯钛管的内容和方法。     

16MnHP钢板轧制工艺分析

本文介绍了16MnHP轧制工艺、统计分析了轧制次品及其产生原因,给出了σ_b、σ_s与终轧温度、碳当量之间的数学模型,指出了该钢种钢板轧制的工艺要点。     

异步轧制变形区单位压力纵向分布的实验研究

本文通过实测,研究了同径异步轧制厚度小于1 mm的黄铜带时,单位压力沿纵向的分布规律,并系统地分析了各轧制参数对张直异步轧制和无张力异步轧制单位压力分布的影响。结果表明,异步轧制单位压力分布仍具有峰值;搓轧区占变形区比例x越大,异步轧制的降压效果和摩擦峰的削减作用越大;张直异步轧制厚度小于1 mm的黄铜带时,两辊侧单缸压力分布基本相同,但在无张力异步轧制时,普遍存在两辊则单位压力分布不对称现象。以上问题的研究,对更深入地认识异步轧制的力学特征,完善异步轧制理论具有重要意义。     

影响双金属轧制复合结合强度的工艺因素综述

界面结合强度是双金属层状复合材料的关键技术指标,为了探讨"三步法"轧制复合工艺,本文从表面处理、轧制温度、轧制变形率、轧制速度以及退火温度和退火时间方面,综述了轧制复合工艺因素对复合板结合强度的影响规律,这对双金属复合轧制的生产具有一定的指导意义。     

型材高精度轧制工艺研究与生产实践

型钢生产企业欲扩大市场份额和提高经济效益，必须提高产品的尺寸精度。在钢材产量大于市场需求的条件下，高精度轧制显得更加重要。对型材的高精度轧制工艺进行研究，结果表明：欲实现型材高精度轧制，不仅需要高精度成品轧机，轧制工艺也须相应改进。采用合适轧制工艺，使用普通精度的型钢轧机，异形断面型钢的轧制尺寸精度可以达到冷加工的尺寸精度，直接轧制某些特定用途的机械零件。提高型材轧制尺寸精度，关键是l～2个成品和成品前孔型的轧制精度，并非需要全线轧机都要提高轧制尺寸精度。     

H型钢轧制侧弯的原因分析

从轧材原料、加热工艺、开坯工艺、设备因素等几个方面分析了H型钢轧制侧弯的原因。认为轧材原料和开坯工艺对H型钢轧制侧弯影响较小,加热工艺和开坯设备因素是H型钢轧制侧弯的主要原因。对轧制工艺、设备维修标准、轧材原料的质量等进行了改进。解决了H型钢轧制侧弯问题,实现了开坯轧制影响率为零的目标。     

工艺润滑技术在太钢1549mm热带轧机上的应用

介绍了太钢1549mm热带轧机工艺润滑技术特点。采用该技术轧制碳素钢、无取向硅钢和不锈钢时,精轧机组轧制压力和轧机功率降低,工作辊表面磨损程度减轻,热轧钢带表面质量改善,轧制单位延长。     

炉卷轧机生产X70管线钢的工艺研究

针对南钢3 500 mm炉卷轧机生产线的装备特点,研究管线钢X70的生产工艺,控制关键工序点。研究出轧件温度与轧制工序的变化曲线,轧制压下率、轧制力与轧制道次的变化曲线,生产出组织均匀、性能稳定的高质量X70针状铁素体管线用钢板。     

铁素体不锈钢生产工艺研究

针对铁素体不锈钢宽展系数大、表面易划伤等轧制特点,邢钢线材厂对不锈钢生产工艺进行了研究改造。通过对典型钢种的变形抗力曲线、高温热塑性曲线的实验室模拟研究,优化了不锈钢轧制温度,同时将轧机导卫和轧制通道由滑动改造为滚动形式,固化了不锈钢轧制工艺,实现了不锈钢的顺畅生产和质量稳定控制。     

H型钢轧制工艺的发展

介绍了H型钢轧制工艺的发展历程,着重介绍和分析了X—H和MPS轧制工艺,对H型钢的各种轧制工艺及优缺点进行了分析和比较。提出了新建H型钢生产线,可优先考虑采用近终形连铸坯多规格轧制技术MPS轧制工艺的建议。     

1种直条棒材生产新工艺

利用高线精轧机的高轧制速度和高速上钢系统的快速制动来生产直条棒材是1种新的棒材生产工艺。结合该新轧制工艺在国内外相关厂家的应用情况,介绍了该工艺的两种典型布置型式,论述了该生产工艺的高速度、高精度、节省投资等优势。