内蒙古某红柱石矿选矿工艺研究

通过对内蒙古某红柱石矿进行了选矿工艺研究,并通过试验确定了磨矿—脱泥—强磁选—浮选红柱石的工艺流程,红柱石的含量从7.4%提高至69.6%。     

河南某红柱石矿选矿工艺研究

在对河南某红柱石矿矿石性质进行研究的基础上,通过大量试验确定了干式强磁选抛尾-重介质粗选-分级干式强磁精选-摇床和湿式强磁选强化回收的选别工艺流程。采用该流程,取得了精矿总产率为5.46%,总纯度为97.11%,红柱石总回收率为65.95%的试验指标,为该矿的开发利用提供了可行性技术方案。     

甘肃漳县红柱石矿浮选工艺的研究

主要介绍了甘肃漳县红柱石矿的工艺矿物学研究及浮选工艺研究。结果表明,采用脱泥＝酸性浮选－强磁选选矿艺流程可以从漳县红柱石矿中回收红柱石矿的含量为９０．２５％、Ａｌ２Ｏ３含量为５６．６２％、Ｆｅ２Ｏ３含量１．４６％的红柱石精矿,各项指标均已满足工业要求。该流程结构简单,过程稳定,分选过程中没有添加有毒药剂。     

辽宁某红柱石矿选矿试验研究

对辽宁某红柱石矿进行了选矿试验研究,并通过试验确定了脱泥—浮选—磁选—酸浸的工艺流程,得到了符合质量要求的红柱石精矿和磁铁矿。     

内蒙古某红柱石矿选矿试验研究

试验采用两种联合流程,分别获得了粗粒(≤1 mm)和细粒(-200目占90%)两种红柱石精矿产品,其中合格精矿的总产率为20.26%,总回收率为85.45%,达到国家一级品标准要求.     

某地红柱石矿选矿工艺研究

<正> 红柱石为富铝硅酸盐矿物,其化学成分为Al_2O_3·siO_2,理论成分为Al_2O_3占62.93％,SiO_2占37.07％。自上海宝钢采用蓝晶石类耐火砖后,国内相继勘查了蓝晶石、硅线石和红柱石资源。这“三石”矿物中,唯红柱石开发利用较晚。1990年10月,河南省地调四队提交了某地大型红柱石矿地质报告,为国内大规模开发利用红柱石矿提供了     

西峡红柱石的选矿研究及重介质流程设计

西峡县红柱石矿石，晶体较粗，晶形完好，通过重介质旋流器的扩大试验，可以得到红柱石品位５５．４％的精矿，回收率７４．９７％。重介质选矿用磁铁矿作加重剂，粗选介质密度２．２５，精选介质密度２．５５。介质回收分粗选和精选系统，采用一粗一精两次磁选回收介质。在设计中介质密度采用自动控制。     

我国红柱石选矿工艺与分选理论的研究进展

介绍了红柱石的性质及其用途,从选矿理论与选矿工艺的角度,总结了我国红柱石选矿工艺和分选理论的现状及进展,对红柱石选矿技术发展的趋势进行了归纳和总结。     

陕西眉县红柱石选矿试验研究

针对眉县红柱石矿石的特点，采用重选-强磁选、重磁选精矿酸浸、反浮选-强磁选工艺进行选矿试验，推荐采用反浮选-强磁选工艺流程，在磨矿细度65％～70％-0．071mm条件下，获得精矿产率57％，精矿品位58％，Al2O3回收率62％的选矿技术指标，为该矿的开发利用提供了可行性技术方案。     

某含铁红柱石选矿试验研究

对某含铁红柱石进行了选矿试验研究，确定了脱泥—浮选—磁选—酸浸的联合工艺流程。试验结果表明，品位21．43％的红柱石原矿，经选别后精矿品位为91．02％，回收率为63．5％，精矿中其他成分也都达到了工业用高铝矿物精矿质量要求。     

某硅线石矿矿石选矿试验研究

针对某地区硅线石矿石，进行了矿石性质及磁选、浮选试验研究，者出了合理的工艺条件，试验获得较高质量的硅线精矿。     

内蒙古某红柱石矿选矿试验

内蒙古某低品位红柱石矿采用传统的重选-正浮选-强磁选工艺难以生产出高品质的红柱石精矿。对传统流程进行了优化,即在正浮选前增设了1次以脱云母为主要对象的反浮选作业、减少了1次精选作业,对改进工艺的工艺技术条件进行了研究。在试验确定的工艺技术条件下获得了Al2O3品位为60.13%、红柱石回收率为61.32%的红柱石精矿,精矿品质达到了红柱石最高等级标准。     

河南西峡红柱石选矿试验研究

本文研究河南西峡红柱石矿的性质和选矿工艺流程。并介绍了红柱石的用途,原矿物质组成,矿石的结构、构造及红柱石在矿石中的嵌布特性等。从而制定了合理的选矿工艺流程,对开发和利用红柱石矿物资源的可行性提供了重要的途径。     

辽宁某红柱石矿工艺矿物学特征及选矿流程选择

对辽宁某红柱石矿矿石性质及工艺矿物学特征进行了研究 ,并通过试验确定了脱泥—浮选—磁选—酸浸的工艺流程 ,得到了符合质量要求的红柱石精矿和磁铁矿 ,红柱石精矿品位达 91.0 2 % ,铁精矿品位 66.3 7%。     

某含炭难选红柱石矿选矿试验研究*

主要介绍了某含炭难选红柱石矿的工艺矿物学及浮选工艺研究。结果表明,采用浮选脱炭-脱泥-酸性浮选-强磁选常规选别艺流程,在磨矿细度70%-0.074 mm条件下,最终获得红柱石精矿产率7.07%、红柱石矿物含量为91.07%、Al2 O3含量为55.72%、Fe2 O3含量1.50%的选别技术指标,为该矿的开发利用提供了可行性技术方案。     

西峡红柱石原生矿选矿流程的选择

本文论述了从河南西峡红柱石原生矿中分选出粗粒、细粒两种红柱石精矿的特殊工艺流程；选择了优先分段抛尾，选择性阶段磨矿，中矿再选的技术路线，确定了磨擦洗矿─重选─磁选─浮选的联合流程，其分选指标均达到国家“八五”攻关合同的要求。     

含碳红柱石矿石选矿实验研究

本文为含碳红柱石矿石的选矿试验研究,经条件试验及流程试验,提出了选别该矿石的工艺流程及药剂制度.     

锂辉石矿的选矿工艺现状与发展趋势

锂辉石矿最常见的选矿方法是浮选法,指出了该方法存在的主要问题包括传统型捕收剂或选择性不佳,或对温度敏感;“难免离子”(Ca²⁺、Fe³⁺、Mg²⁺等)污染矿物表面,使得有用矿物和脉石矿物的可浮性差异变小;调整剂选择性较差,常用抑制剂在抑制脉石矿物的同时对锂辉石也有一定程度的抑制作用。锂辉石浮选药剂技术进展主要体现在锂辉石浮选捕收剂和脉石矿物调整剂方面,捕收剂研究的主要方向是寻找捕收能力强、选择性好、且高效易降解的捕收剂;小分子有机抑制剂所带极性基团的水化性越强、数量越多,其抑制效果越好。浮选新技术研究进展主要体现在自动化程度高、运行稳定、处理能力大的浮选柱的应用和电化学技术推动浮选药剂创新方面。最后介绍了锂辉石矿的其他选矿工艺还包括重介质选矿法、磁选法和联合选矿法。     

角岩型红柱石矿选矿工艺试验研究

详细分析了石英、堇青石、黑云母、白云母（绢云母）和铁钛矿物等对红柱石精矿质量的不利影响；红柱石斑晶不纯，含原生和次生包体，难于完全解离，对提高精矿质量不利。根据矿石性质，制定分级－强磁选-浮选－强磁选矿流程，分选出符合高铝矿物质量要求的红柱石精矿。