在线检测棉条不匀的传感器设计分析

本文作者设计了一条结构简单的双端固定梁传感器，通过动态分析和实验结果分析，说明了该传感器适用于在线检测棉条不匀。     

棉条厚度自动控制系统的探讨

一、棉条粗细形成的不匀波棉条截面粗细变化所形成的不匀波是一种随机性的连续变量。通过仪器的检测,可以得出如图1所示的曲线。这种连续的平稳随机性波动,可看作无限个波长不同和振幅     

评定细纱不匀的距离判别法

评定细纱短片段不匀通常采用目光检验法,这种方法易受人的主观因素的影响。用Uster均匀度测试仪测量细纱短片段不匀,可克服目光检验法的缺点。根据Uster仪测得的CV值(变异系数)来评定细纱不匀级别,特别小的CV值总反映细纱均匀,特别大的CV值总反映细纱不匀,但是中间的CV值与细纱实际不匀级别不一定一致,因此仅用CV值反映细纱     

细纱不匀信号的最大熵法谱分析

频谱分析是信号分析的重要手段之一。常用的付里叶变换频谱分析方法存在一定的缺点，本文讨论了另一种频谱分析的方法－最大熵谱分析法，并将其应用于细纱条不干匀的谱分析中。     

用气声法研究纺纱制品的不匀率

纺纱制品质量之一是线密度不匀率。在一些已知测定不匀率的方法和仪器中,气声法具有一定的意义,其原理是利用测量室内交变声压的大小与制品线密度之间存在的联系。声波在通过纤维物质时产生衰减。我们把纤维集合体设想为一种刚性网状结构,其孔眼的截面是变化的,方向是任意的。这样,声波沿纤维集合体χ轴的分布可由下列方程     

棉纱线密度不匀率和强力不匀率间的相互关系

棉纱线密度和强力的不均匀性,可导致纱线质量指标下降,并对纱线继续加工过程和成品质量产生较大不良影响。因此,通常以棉纱线密度和强力不匀率的大小,作为检验和评定棉纱质量的主要指标。 棉纱线密度不匀率和强力不匀率之间究竟存在何种联系,其相互关系如何,正是本文研究的目的。 选择“шерли”纺织试验设备生产的,线密度为18.5tex和10tex的两种纱线为研究对象,依以下三种设计方案试验进行分析研究。     

蒸煮不匀原因探析

本简要介绍了麦草蒸煮过程中蒸煮不匀的各种原因,以供读参考。     

混纺纱条不匀与组分纤维细度及其不匀的关系

对双组分纤维混纺时纤维细度及其不匀对成纱极限不匀的影响进行了分析,建立了双组分纤维混纺纱的极限不匀与各组分纤维细度及其不匀、混纺比之间的理论关系式。并用几种双组分纤维及其混纺纱的实例与所得出的理论关系式做了验证对比。     

第五讲 纱条的极限不匀率和不匀指数

由纤维随机排列所产生的纱条不匀,是现代纺纱方法所必然引起的纱条基本不匀之一。我们先来分析形成完全均匀纱条的必要条件。为了阐述简易起见,可先假定组成纱条的各根纤维平行伸直并具有相同的截面厚度;在这样情况下,组成一条完全均匀纱条的条件,就只是要求在纱条的各截面点上,具有相等数量的纤维根数;可以看出,这个要求达到与否将取决于纤维在纱条中的排列情况,或更确切地可看作是纤维端的排列与联结问题。要求纱条每一截面点上具有     

棉条连续张力丝光技术CSIRO棉条丝光技术

Mercer John于1851年发明了一种可改变棉织物、纱线或纤维性能的方法,并申请了专利.该方法中,使用浓烧碱(25%质量分数)处理棉织物、纱线或纤维,随后用酸进行中和,再用水清洗.经该方法处理后,棉的性能可在后续湿加工或水洗工艺得以永久保持.     

棉条细度测试仪

棉条细度是一个参数,不仅决定棉条本身的质量,也决定着工艺过程的质量。这项参数偏离了给定值,就证明工艺过程有问题。用传统的称重方法测定棉条细度的效率太低,并且耗费半成品。苏联巴尔纳乌利重工业科学研究所的自动控制系统实验室研制出一种手提式-1型测试仪,用以测试棉条细度而对棉条无损害作用。该测试仪由发送装置、接收装置、线性装置、变换装置、记录装置和电源装置所组成。现将本仪器的主要技术数据列后:     

塑料棉条筒

在上级有关部门的支持和省内外十几家纺织厂的积极配合下,我厂采用新的生产工艺技术,经过一年多时间的配方试验和技术改进,于七九年九月试制成功并批量生产出了适用于棉、毛、麻、化纤用的聚合板塑料棉条筒(以下简称新条筒)。至目前已生产各种系列、规格尺寸的新条筒五万一千多只,行销全国104家纺织厂,深受用户欢迎。     

精梳条子的理论不匀

在精梳机运动分析的基础上,对由等长或不等长纤维的原料梳出的精梳棉网和分离丛的外形模型,早已进行过详细的研究,在一般情况下,这个问题是这样分析的: 令精梳机分离纤维时牵伸变化的解析式为E(x),或取其倒数Z(x),此处,x为分离丛的坐标,在O到T范围内变化,T是分离丛中纤维的最大移距。假设喂入半制品中纤维头端密度不变,且不考虑精梳时纤维分离不正确所造成的影     

经纱纵向上浆不匀问题

经纱上浆不匀由各种因素造成,今采用微波装置测定,测得上浆率的结果如下:1.浆液浓度、粘度与温度对上浆均匀度的影响:控制比较严格的工艺条件,其浆液浓度、粘度与温度亦难免有一定的波动,在一定程度上影响经纱均匀上浆。根据实测,其相关如下:     

关于不匀指数的探讨

提出了用修正不匀指数判断纺纱过程中各工序质量的控制能力,修正不匀指数是纱条不匀的一种量度,是纱条实际条干ＣＡ％与设计条干ＣＶ％的差异程度,可反映出纺纱各工序的设备状态、工艺及操作水平等,克服以往解决质量问题的盲目性,是质量管理的一种新方法。     

不匀染色发展的新动向

本文论述了不匀染色发展的历史背景，着重介绍不匀染色的硬技术和软技术。