[一]制丝技术词汇注释

250.選除(?)eliminated cocoon/选除茧,中下茧,次下茧。是确认不宜或难以作为制丝原料而选出的茧。有穿头茧,污染茧,薄头茧,薄皮茧,柴印茧,绵茧,霉茧,双宫茧等。251.選除(?)步合percentage of eliminated cocoon/选除茧率,中下茧率,次下茧率。在制丝厂缫制目的等级生丝时,确认不宜或难以作为制丝原料而选出茧的比例。在茧检定时,选茧台放置于自然光线的反射光最明亮之处,从选茧台上选除全部双宫茧和穿孔茧;对内印、黄斑、薄头、薄皮、柴印、畸形、绵茧及霉茧等,可对照茧检定选除茧标准而选除。以选除茧量除以供茧检定用茧量的百分率(选除茧率)表示其成绩。     

虫蛹体壁破损与油茧成因关系的研究

对油茧成因及防止方法进行了试验研究,发现油茧形成因素,主要因幼虫、蛹体壁破损,其伤口在烘茧干燥过程中溢浊所造成。而体壁完整的虫、蛹,甚至嫩蛹在烘干过程中,不会产生油茧;虫、蛹体液,也不能形成油茧。并根据所发现的油茧形成因素,将油茧分成核油茧和沾油茧两类。     

HR—3型自动缫丝机

四、主要部件的结构1.索理绪部分(1)新茧补给控制装置煮熟茧根据索绪槽消耗茧量的需要而不断地加以补充,这个任务由新茧补给装置来完成。该装置由新茧加茧部、传动部和探量感知部三个部分组成。新茧加茧部主要由茧槽、加茧斗和往复板组成,如图4所示。     

专利信息

一种圆形生丝制造方法及其装置,劣茧成优漂茧工艺方法,空瓤茧、干固茧和活蛹茧缫丝工艺,一种蛋白短纤维的制造方法     

家蚕天然有色茧品种间色素差异及烘茧对茧层色素的影响

测定了不同茧色蚕品种的血液、丝腺、内外茧层中色素含量及成分的差异,调查了烘茧处理对茧层色素的影响。结果表明:绿茧品种几乎不含类胡萝卜素,而其血液中黄酮类化合物的成分与丝腺和茧层的不同;黄红茧系品种黄酮类化合物的含量高出类胡萝卜素10倍以上,其成分有异于绿色茧,另外茧层中类胡萝卜素的成分有异于血液和(或)丝腺。烘茧处理对绿茧、黄茧及红茧的色素含量和成分无不良影响。     

智能化煮茧工艺设计管理系统的开发及应用

为解决广西茧质差异大、收烘不均匀和煮茧工艺难以制订的问题,开发了包括煮茧温度梯度在线实时检测、连续记录存储煮茧温度专用传感器以及自动化试缫机和煮茧工艺管理系统的智能化煮茧工艺设计管理系统。通过实际应用,提高了缫丝煮茧工艺方案设计的工效,减少人为误差,使缫丝工艺设计更具科学性和准确性。     

减压自动煮茧机温度控制系统设计与开发

煮茧温度对煮茧质量起到关键性作用,煮茧温度的掌控是煮茧工艺的重点和难点,传统煮茧通过手动调节蒸汽量,进行温度控制,无法做到温度的精准控制.减压自动煮茧机温度控制系统采用PLC模拟量控制,通过时序控制与模拟量温度控制相结合的方案,实现了煮茧温度精准控制,确保了煮茧工艺稳定,有效提高了煮茧质量.通过对减压自动煮茧机温度控制系统设计方案、软硬件设计以及系统应用等方面进行介绍,以便于使用者更好的对煮茧温度进行精准调节,提高煮茧质量,进一步提高生丝质量、产量,降低茧耗.     

煮茧与否对丝纤维性能的影响

从丝的含胶率、练减率、力学性能、摩擦系数、结构和表面形态入手,研究不煮茧对丝的性能的影响.结果表明,生丝的含胶率、练减率均为不煮茧的高于煮茧的;煮茧与否对生丝和精练丝的断裂强度、断裂伸长率,生丝的动摩擦系数和静摩擦系数影响不明显;精练丝的静摩擦系数为不煮茧的大于煮茧的;煮茧与否对丝的结构均无明显影响,生丝和精练丝均以β-折叠结构为主.生丝表面的丝胶分布均匀性为不煮茧较煮茧的差.     

浅谈如何提高毛茧出丝率检测的准确性

桑蚕干茧的毛茧出丝率指标是目前蚕茧交易计价最重要的价格影响因素,是反映原料茧消耗的唯一指标,是桑蚕干茧质量标志的重要组成部分,直接关系到缫丝生产过程中的生产效率、台时产量和原料消耗。毛茧出丝率高,则原料茧的利用率高,原料茧的价值也高;毛茧出丝     

天然绿色茧的煮茧工艺

为了获得天然绿色蚕茧色彩特性与煮茧工艺的关系,采用正交试验法,对影响煮茧后绿色蚕茧色素流失量的工艺参数-温度、时间及绿色蚕茧的品种进行了研究,探讨了煮茧工艺对绿色蚕茧的丝胶溶失率与色彩的影响,确定了最佳的煮茧工艺。实验结果表明：影响煮茧后绿茧的丝胶溶失率和色差的工艺参数的主次顺序为温度、时间、品种;随着煮茧温度和时间的增加,绿茧的丝胶溶失率和色差整体呈增加的趋势。浅色绿茧相对深色绿茧应该选择较低的温度和较长的时间,使得煮后的茧子具有适当丝胶溶失率,而又最大化地保留了其天然色彩。     

执行烘茧方针 提高蚕茧解舒

国家制定的烘茧方针是 :“防止鲜茧、半干茧发生蒸热、发霉变质 ;全干茧适干均匀 ,防止偏老偏嫩 ;烘茧方法上防止高温急干和低温长时间闷烘 ,为提高原料茧解舒而努力”。烘茧方针明确要求茧站在烘茧中必须做到鲜茧半干茧不蒸热、霉变 ,全干茧适干均匀 ,烘茧供温排湿合理。其目的是保全茧质 ,补正茧质 ,提高解舒。解舒是指蚕茧在缫丝中茧丝离解难易的程度 ,它是蚕茧质量好坏的一个重要指标。解舒好 ,缫丝时落绪、添绪次数少 ,可以提高缫丝效率 ,增加单位时间的丝产量 ,以及减小纤度偏差 ,提高生丝品位 ,还能降低缫折。实验证明 ,影响蚕茧解舒…     

基于VC++的智能煮茧缫丝系统的研究

以VC 为工具,通过SAS统计分析煮茧、缫丝的茧质数据及各项工艺参数,建立相应的煮茧、缫丝工艺模型,开发的智能煮茧、缫丝工艺设计系统,能够根据茧质资料进行生产工艺设计,应用于制丝企业可提高工艺设计水平和生产效率。     

茧质数据与减压煮茧蒸煮温度的关联性分析

煮茧是制丝的关键工序,煮茧质量影响着生丝质量、产量、茧耗完成水平,煮茧工艺参数包含渗透、吐水、蒸煮、调整保护过程中的温度和时间等,其中蒸煮温度对煮熟程度起到重要作用,而蒸煮的温度设计主要依据茧质指标解舒率、茧层率测试数据,设置好工艺后,根据现场生产情况及质量检测情况做相应调整修正,以达到煮茧工艺最佳化.分析蚕茧茧质数据...     

送茧小车翻斗装置的设计与仿真

为解决缫丝企业煮熟茧在输送过程中存在的劳动强度大、输送效率低、待缫时间长等问题，设计了一种无人化自动输送装置。该装置利用固定轨道为输送路径，智能输送小车作为载体，采用输送小车的茧斗机构实现煮熟茧装载、输送和倒茧工作。通过减速电机和传动机构驱动茧斗的翻转，实现倒茧动作和倒茧后茧斗的复位动作，传动机构由齿轮和凸轮间歇机构组成。文章详细分析了装置的工作原理、凸轮设计计算过程、机构的传动路线和基于工程力学进行的主要结构安全性分析，并通过计算机辅助分析验证了机构的可行性。该装置改变了缫丝企业煮熟茧的输送方式，可实现送茧小车自动为缫丝机加茧功能。     

鲜茧化蛹程度及茧层含水与售值的关系

1974年以来,对桑蚕鲜茧的收购实行以干壳量分等定级计价,以上茧率和色泽、匀净度补正的结价办法决定了卖毛脚茧、嫩茧、潮茧所得的总值低于化蛹成熟、茧层含水正常情况下的总值。然而,目前交售毛脚茧、嫩茧、潮茧的倾向依然存在,致使鲜茧质量不高,蚕农收益不足,出丝率较低,茧、丝、绸各个环节的经济效益均受到影     

煮茧工及煮茧辅助工应知应会题解

三、评茧工(应知技术标准共五条) 1.应知煮茧机的型号、规格; 2.每包茧量与桶数:每包上车茧量,春茧40斤,夏秋茧34斤。每包桶数=每包茧量×500(克)/每桶茧量(克) 例如,春茧一包40斤,每桶茧量为80克,应评桶数:40×500/80=250(桶) 3.煮茧机笼数、空笼和桶数记录:煮茧机笼数乘2,即煮茧机回转一周煮出的桶     

烘茧空气湿度对干燥速度和解舒的影响

烘茧工艺中,决定鲜茧干燥速度和干茧品质的主要条件是烘茧温度、热空气的相对湿度(简称湿度)和流速等三项工艺参数. 我院前几年在烘茧基础理论研究中,曾就烘茧温度、热空气流速两项对于鲜茧干燥速度、干茧品质(解舒)的影响,进行过多     

自动配茧装置

自动配茧装置,是由具有定量秤茧装置的煮茧机一台,和按一定方向行进的环行输送装置所组成。此输送装置能根据消耗茧量的不同,正确的、自动的将煮熟茧分配给各索绪机。过去所采用的机械配茧,一般都是不管消费茧量的多少而投入一定的茧量,通过预备槽,用人工进行调整。因此,往往造成茧量过多,煮熟茧长时间放置,品质下降,浪费劳动力。而自动配茧装置则使索绪机、配茧容器以及煮茧容器等互相配合,对于任何一只索绪机,如果煮熟茧过剩,则可由操作人员估计,通过计算继电器来控制,使与索绪机相联系的煮茧容器自动停止称量,即循     

用广西茧生产高品位生丝的茧处理工艺探讨

广西蚕茧属多化性茧,存在茧层薄、洁净差等特点,较难生产高品位生丝.针对广西茧的茧质特性,通过煮茧前触蒸技术及煮茧工艺改进的方法,探讨适合广西原料茧特性的茧处理生产工艺,来改善广西原料茧茧质,以达到生产高品何生丝的目的.结果表明:如果选用洁净93分以上的原料茧为原料,通过优化茧处理及煮茧生产工艺,可以实现用广西茧生产出5A以上高品位的生丝.     

湿热处理提高劣质茧解舒的研讨

应用丝胶蛋白化学理论,分析探讨劣质茧解舒不良原因及其变性机理,认为茧、丝结构的多种不均一性和差异,都能造成蚕茧的解舒不良。解决办法除主要提供优质高产的蚕种,以及改进茧?温湿度和收烘茧处理外,通过实验证明,采用触蒸处理及相应的煮茧工艺,可使劣质茧解舒明显提高。