宝钢高炉富氧喷煤技术的现状及设想

介绍了宝钢高炉喷煤系统的设备概况和二年多来的喷煤生产实践以及宝钢对高炉富氧喷煤的设想，２号高炉喷煤量已达到并超过设备最大能力。     

涟源钢铁集团公司（LISCO）采用达涅利康力斯PCI喷煤系统

达涅利康力斯得到一份订货合同，将向涟源铜铁公司(LISCO)提供一套PCI喷煤系统，其中包括喷煤系统设计、供货和技术服务。这套新的喷煤系统将为涟源正在建设的6号新高炉啧吹煤粉。PCI喷煤系统最大喷煤量可达250kg／t铁水，以确保高炉能够有效利用喷入炉内的煤粉。该系统将在2004年建成试车。设备供货仅限于关键设备，     

自动喷煤技术在宝钢4号高炉的应用

对自动喷煤技术在宝钢4号高炉的应用进行了总结.结合宝钢4号高炉喷煤工艺特点,采用喷煤量在线检测和连续调整等技术,成功开发了一种新型的喷吹控制模式,使自动喷煤技术得到了应用,提高了喷煤系统设备的安全性与稳定性,提高了每小时人炉喷煤量的控制精度,为高炉稳定顺行创造了条件.     

天津铁厂高炉喷煤有关问题探讨

介绍了铁厂高炉喷煤的发展现状，着重对喷煤量、风温的使用、煤粉利用率及设备等有关问题进行了讨论，指出铁厂喷煤存在的潜力和普及富氧喷煤的发展方向。     

新型喷煤设备

意大利ILVA公司塔兰托厂于1991年9月投产了一套一步法大规模喷煤设备。该设备是由德国克勒克纳钢技术公司开发的，它将煤的研磨和输送作业联接在一起，为该厂的四座高炉同时供煤。据克勒克纳钢技术公司称这是世界上最先进的喷煤设备。由于开发了长距离浓相输送系统，因此不需要在厂区安装中继煤仓，煤的输送距离可长达600m。     

浓相喷煤技术在太钢的开发与应用

太钢在多年的喷煤改造与实际生产过程中，逐渐摸索出一套太钢特有的浓相喷煤技术，并设计和研制出一些新设备(其中部分已获得了专利)。经过几年的生产实践，喷煤浓度可达到60～100kg煤／kg气，管道流速降低到3m／s以下，值得各大高炉借鉴与推广。     

自动喷吹技术在5号高炉的应用

结合梅钢5号高炉喷煤工艺特点,采用喷煤量在线检测和连续喷吹速率调整等技术,成功开发了一种新型的喷吹控制模式,使自动喷煤技术得到了应用,提高了喷煤系统设备的安全性与稳定性,提高了每小时入炉喷煤量的控制精度,为高炉稳定顺行创造了条件。     

耐磨堆焊技术在喷煤系统的应用研究

炼铁喷煤系统是炼铁厂完成生产工艺、提高经济技术指标的关键设备。由于喷煤系统的生产工况的影响,通常检修、维护的劳动量投入大、检修频率高。文章通过引入耐磨材料技术,在设备磨损严重的部位进行耐磨技术攻关。达到了延长设备检修周期、降低检修强度、提高设备使用率的目的,解决了炼铁喷煤系统检修频率高、检修人力投入大的结构性矛盾的结论。     

2500m^3高炉喷煤制粉设备的技术进步

马钢２５００ｍ３高炉喷煤系统的全负压制粉一系列采用了ＺＧＭ９５中速磨等先进设备。通过试产改造后，制粉量超过设计能力。为了增加喷煤量，又设计建设了制粉二系列，在工艺流程和设备方面做了较大的改进，有了较大的技术进步。     

《高炉喷吹煤粉技术》简介

《高炉喷吹煤粉技术》总结概括了我国高炉喷吹煤粉设计、科研成果和生产实践经验,同时较全面地介绍了国外高炉喷煤技术现状、发展趋势以及喷煤新技术的研究与应用。内容包括:煤粉的一般特性及测定;喷煤工艺与生产;设备运行与事故处理;设计与计算;富氧大喷煤技术;喷煤新技术的研究与应用;国外高炉喷煤现状、发展趋势以及新技术开发与应用。内容丰富,具体实用,可供从事高炉喷煤生产、设计和科研等单位的工程技术人员、企业管理人员参考,亦可供高等院校冶金专业的师生参考。     

2号高炉喷煤初步实践

宝钢２号高炉投产以来，通过对喷煤设备的完善和改造，解决了煤粉喷入难，风口结焦，流化板烧坏，风口磨损等难题，使高炉煤比逐步提高，接近设备的最大设计能力１２０ｋｇ／ｔ水平。同时，介绍了高炉喷吹煤粉中防火防爆的管理规定，喷煤后的高炉操作调整及目前存在的问题，提出了今后的打算与建议。     

安徽长江钢铁公司3号1080m3高炉喷煤设计特点

阐述了安徽长江钢铁公司二期技改工程的3号高炉喷煤设施的技术装备及工艺特点,一些先进的技术在本工程中得到了应用,如热风炉废烟气回收利用技术、采用泄压风机取代仓顶除尘器工艺技术、3罐并列的喷吹罐组应用、单总管加炉前单分配器的浓相输送技术等。上述技术的成功应用与技术改造,为该高炉实现快速达产、节能降耗创造了良好条件。     

高炉生产技术的发展

介绍了宝钢高炉十年来的成绩和技术进步。在设备水平上，不断采用新装备、新技术，如２号、３号高炉采用了无钟炉顶，增设喷煤设备，采用新型冷却设备，增设热风炉烟气余热回收装置，采用“ＩＮＢＡ”法水渣工艺等。在操业技术上，改进布料模式，改善煤气利用。     

高炉喷吹煤粉优化选择

 高炉喷吹煤粉是目前高炉冶炼降低焦比最为有效的措施之一,然而高炉喷吹煤粉种类繁多,为了保持较高的煤/焦置换比和降低高炉冶炼喷吹成本,需要对喷吹煤种进行合理的选择和搭配。以国外某钢厂提供的12种煤粉为原料,系统进行了其作为高炉喷吹煤粉所关注的基础性能和工艺性能分析,根据测试结果对不同煤粉进行高炉喷吹的综合性能进行了研究,为钢厂高炉喷吹煤粉的优化选择提供指导。研究结果表明,提供的12种煤粉中4号为高变质无烟煤,6号、7号和12号为高变质贫瘦煤,5号、10号和11号为低变质贫瘦煤,1号、2号、3号、8号和9号为低变质烟煤。相比于国内高炉喷吹用的煤粉,该钢厂提供的12种煤粉具有较低的灰分和硫含量,进行高炉喷吹能够降低渣量和入炉硫负荷;同时,所选煤粉的喷流性、流动性较高,灰熔融温度较高,低变质烟煤具有强爆炸性,不能单独作为高炉喷吹使用;不同煤粉的可磨性和燃烧性能差异较大,成为限制其应用于高炉喷吹生产的关键。结合不同煤粉高炉喷吹综合性能评价指标的计算结果,优选8号、10号、11号和12号煤粉作为高炉喷吹煤粉使用。考虑不同煤粉的采购成本,12号煤粉用于高炉喷吹降低冶炼的成本最为显著。     

太钢4号高炉喷煤系统改造

太钢4号高炉喷吹系统原设计为双系列多支管喷吹方式,喷吹系统改造时改为总管加分配器喷吹方式,操作上由原来的两个系列同时喷煤改为两个系列交替喷煤。改造取得了较好的效果,喷煤量由70～80kg/t提高到100kg/t以上,压缩空气消耗量降低了90％,喷吹浓度由原来的6～10kg粉/kg气提高到40kg粉/kg气以上。     

NLMK高炉喷吹煤粉优化搭配

得益于丰富的天然气资源,俄罗斯众多钢铁厂使用天然气进行高炉喷吹。为实现资源的合理配置以及效益最大化,提高高炉喷煤量、减少天然气使用成了新利佩茨克钢铁公司发展新方向。对俄罗斯所提供的两种高挥发分煤(1号、2号)和2种挥发分含量较低的煤(3号、4号)以及经配煤处理后的混煤进行工业分析和着火点、爆炸性、灰熔点等喷吹特性研究。研究发现1号和2号煤具有强爆炸性和较低的着火点,而3号和4号煤着火点较高,燃烧率较低。4种煤粉均不适于高炉单独喷吹。经混煤处理后的煤粉无爆炸性,燃烧率高于贫瘦煤,着火点介于对应2种单煤之间,灰分的质量分数均低于8%,低于国内高炉喷吹用煤对灰分要求。但俄罗斯煤的可磨性普遍较差。在所设定的混煤方案中,2号烟煤与4号贫瘦煤的混煤着火点适中、燃烧率较高、可磨性较好,较适合高炉喷吹,其中2号烟煤占40%时最适合高炉喷吹。     

高炉喷煤系统改造的实践

邯钢针对4号高炉喷煤工艺无法满足大修后喷吹能力的现状,借5号高炉大修扩容之机对其喷煤系统进行了改造;并采用双罐并列单管路、浓项输送、直接喷吹的工艺流程,满足了该高炉喷煤工艺的要求。     

高炉喷煤系统改造的实践

邯钢针对4号高炉喷煤工艺无法满足大修后喷吹能力的现状,借5号高炉大修扩容之机对其喷煤系统进行了改造;并采用双罐并列单管路、浓项输送、直接喷吹的工艺流程,满足了该高炉喷煤工艺的要求。     

SYP喷煤助燃剂在西钢高炉的试验

本文了介绍了SYP喷煤助燃剂在西钢3^#高炉的试验情况。试验结果表明,喷煤助燃剂能促进煤粉燃烧,提高喷煤比,降低焦炭消耗。     

铁钼钨矿经济合理可采品位的计算

本文从充分利用矿产资源的角度,提出与矿产品价格及相关工艺参数直接相关的铁钼钨多金属矿经济合理可采品位的计算。该计算可供多金属矿床可采品位综合评价的参考。