铬鞣工艺资料

本文收集整理了部分有关铬鞣工艺的专利资料,包括浸酸、铬鞣、复鞣、中和等工序,供读者参考。一、浸酸一般铬鞣工艺须先浸酸,而后铬鞣、碱化。费工时,并易引起操作上的误差。本法除用盐、酸(有机酸或无机酸)或酸式盐外,另外加入辅助性合成鞣剂(中和     

铬鞣方法的改进

为了加速铬鞣化合物对皮革半制品结构间空隙的渗透,现行方法规定,用含盐的酸以饱和生胶原(浸酸)。被裸皮吸收的酸,减低铬化合物的碱度,而盐减少了渗透和静电因素的作用。在酸性介质中,这些因素引起裸皮的膨胀。     

高耗尽铬鞣工艺

全世界约有90％的皮革是以铬鞣法制造的，因此由铬所引起的生态污染行为是很严重的。综合考虑生态环境、铬鞣革的性能及制造铬鞣革的费用情况．看来在不久的将来还不可能完全将铬读剂取代。随着环保法规的日益严格．越来越多的制革厂开始以高耗尽铬鞣法替代传统的铬鞣法。将高耗尽铬鞣工艺与传统的铝鞣工艺进行比较可以看出．为达到相同效果的蓝坯革，高耗尽铬鞣工艺仅需用更少量的铬鞣剂，且在鞣制废液中被排放的铬比传统方法少．在复鞣中被洗出的铬也较少。正因为高耗尽铬鞣法的污水中铬含量极低，因此可不经任何物理或化学方法的处理．直…     

铬鞣黄牛本色反绒鞋面革少铬预鞣工艺

目前,制革厂鞣制鞋面革,通常采用以铬鞣为主的鞣制方式,由于铬与胶原纤维的结合率较低,为了使成革达到特定的要求,而不得不使用大量的铬盐,这样铬鞣废液中的三价铬含量相应也多,直接排放则污染江河、环境;回收一则多耗劳动力,再则多耗化工材料,而且回收不净。另一方面削匀革屑中铬盐含量高,也造成了环境污染和化工原材料的浪费。如能进行工艺改革,把部分污染消灭在生产过程中,这样既减少了化工原材料的浪费,又减轻了对环境的污染,这     

铬鞣猪皮服装革工艺要点

铬鞣猪皮服装革要求厚薄均匀,粒面细致,手感丰满,柔软一致,有较大延伸性,耐脱色性能好。正面服装革要求涂层具有抗水性,透气性和透水汽性良好。绒面服装革要求绒毛均匀细致,有丝光感。 整个猪皮制革工艺要体现除净油脂,减少和消除部位差这两个技术关键,作为猪皮正面和绒面服装革,更应把握住这两点要求。     

一种无水铬鞣工艺

专利公开号:CN110982958A申请人:中国皮革制鞋研究院有限公司;河北中皮东明环境科技有限公司摘要:本发明在充分考虑节水、减少铬排放的基础上,公开了一种无水铬鞣工艺。将浸酸皮加入鞣制转鼓中,依次加入塑料球、阳离子油,开始转动,随后加入铬鞣剂,继续转动,再加入提碱剂,继续转动,     

铬鞣微排工艺研究

通过新型铬鞣内循环与常规铬鞣工艺的实验对比,以及对革样的柔软度、物理力学性能、收缩温度,粒面形态,废液含铬量进行了分析考察,结果表明:铬鞣微排新工艺可以大量的提高铬的吸收率,降低盐污染及消除铬鞣废液的排放,减少水资源的使用。新工艺同时也能够提升革的丰满性、柔软度和染色效果。为制革清洁化生产工艺的研究提供了一种新思路。     

羔羊皮ThruBlu鞣法的改进 残留铬量少的铬鞣法

铬鞣在全世界制革业中占有独特的地位．约90％的成革是铬鞣的，其主要理由与铬鞣的下列特征有关： ——高的收缩温度，即热稳定性；好的柔韧性；     

无铬结合鞣工艺的进展

作者找到了最经济实用的工艺方法,用它鞣制的成革,基本上不含铬,但却具有与铬鞣革相似的特性。首先是预鞣革所达到的收缩温度最低为76℃,然后再剖层,必要时进行最后削匀。铬鞣或其它结合鞣工艺的用料计算是以剖层或削匀后的皮重为基准的。预鞣预鞣工艺在作者以前出版的《制革》一书及Prentis出版的《使用新法预鞣     

锆鞣与利用铬鞣废液复鞣的结合鞣工艺研究

利用废铬液对锆鞣革进行复鞣，用苯多元羧酸处理，并对其影响因素进行了研究。结果表明：废铬液复鞣能明显提高锆鞣革的收缩温度（Ｔｓ）；在适宜条件下复鞣，废液铬含量大大降低，可基本消除对环境的污染；鞣制条件对铬的吸收及成革Ｔｓ均有影响。从而得到了一种经济、有效的处理废铬液的方法。此法既能明显改善锆鞣革的耐湿热稳定性，又能大幅度消除制革铬鞣过程的污染源。     

牛皮铬鞣正面革少液速鞣工艺

1975年底我们开始进行少浴液铬鞣试验,1976年牛轻革已全部采用这种新工艺。采用少液或无液铬鞣工艺,可以减少公害,减少红矾耗用量,对缩短生产周期,提高设备(转鼓)利用率,起到显著效果,而且还有进一步研究省去复鞣、中和等工序的可能。实践证明,采用少液铬鞣法,成革丰满有弹性,不松面,尤其是边颈部位。     

铬鞣黄牛二层绒面革鞣后工艺探讨

黄牛二层绒面革要求绒毛细致均匀,革身丰满,色泽一致及手感舒适。本论文叙述了从蓝湿皮到成品的加工过程的操作要点和质量要求,以及对生产工艺的探讨,尤其是复鞣、染色、填充、磨革。     

无铬鞣伴侣D用于铝鞣的工艺研究

以猪皮酸皮进行鞣制试验,通过研究无铬鞣伴侣D用量、pH值、时间、鞣剂用量对铝鞣革性能的影响,得出了使用铝鞣剂与无铬鞣伴侣D的较佳鞣制工艺.     

铬鞣助剂OXD-I的应用工艺优化及高吸收铬鞣机理研究

通过改变OXD-I铬鞣助剂的应用工序、用量、提碱终点的pH值以及铬鞣剂用量等应用条件,对OXD-I的应用工艺进行了优化。进而研究了OXD-I助剂与皮胶原、铬鞣剂间的相互作用以及OXD-I助鞣的革坯的铬结合牢度,探讨了OXD-I的高吸收铬鞣机理。结果表明,OXD-I助剂的优化工艺为:2%的OXD-1在铬鞣前加入,KMC铬鞣剂用量为5%,鞣制终点pH值控制在4.0左右;废液中Cr2O3可降至0.18g/L,铬吸收率达到97.0%。革坯染色性能优良,丰满性良好,其抗张强度、撕裂强度均能明显高于普通铬鞣革;OXD-I的高吸收机理为:OXD-I助剂先与胶原上的活性基团发生化学反应,将羧基、羟基以及胺基等基团引入胶原纤维上。在鞣制过程中,助剂上羧基与胶原侧链羧基等共同与三价铬配位,形成了交联配位结合、单点配位结合以及环状螯合等不可逆结合,这些协同作用使OXD-I助剂具有很强的助铬吸收能力。     

多元醛酸助铬鞣工艺研究

研究了在铬鞣过程中,应用多元醛酸帮助减少铬鞣废液中的残留铬含量。当采用多元醛酸用于帮助铬鞣,铬粉用量为3%时,废液中Cr2O3含量可以降至0·3g/L以下,收缩温度可达100℃以上,而且不影响后工序的染色、乳液加油操作,对成革的物理机械性能也无不良影响。这种多元醛酸助铬鞣工艺大大减少了传统铬鞣的废液含铬量,减轻了废铬液对环境的污染,是少铬鞣工艺中的一种好方法。     

不浸酸铬鞣工艺试验

铬鞣机理认为,铬鞣是胶原的羧基与铬鞣剂配位结合。铬鞣过程必须遵循先渗透后结合的原则。在铬鞣过程中,过早地发生铬鞣剂与胶原羧基的结合,就会阻止铬鞣剂的继续渗透,出现“夹生”。因此在铬鞣工艺中,将裸皮先进行浸酸,然后再鞣制。浸酸,一方面抑制了胶原的羧基;     

无盐浸酸两步铬鞣工艺

对阴、阳离子型铬鞣剂结合鞣制工艺进行研究,探索一种两步法无盐浸酸的铬鞣工艺。先用2%(以灰皮质量计)的不浸酸铬鞣剂SF-1对绵羊软化裸皮进行预鞣及酸液处理,再用4%的AB铬粉对坯革进行常规铬鞣。与常规铬鞣工艺相比:在总铬粉用量均为6%的条件下,两步法铬鞣废液中的Cr_2O_3含量为1 020.3mg/L,低于常规浸酸铬鞣废液中的Cr_2O_3含量3 160.2mg/L,且鞣制后坯革中铬的分布更加均匀。两步法铬鞣坯革的抗张强度和撕裂强度均能达到国家标准,并优于常规浸酸铬鞣工艺;通过环境扫描电镜观察证实两步铬鞣的坯革粒面平细,纤维分散程度较为均匀。     

无铬鞣绵羊服装革制作工艺

本文以减少污染为目的，简单介绍了无铬鞣绵羊服装革制作过程中，各工序工艺技术控制关键。合理控制工艺，选择适当的化工材料，可以制得与铬鞣革性能相当的绵羊服装革。     

关于铬鞣及有关问题的改进

本发明是关于铬鞣及有关问题的改进。本发明也包括原皮的处理(事先已用灰脱毛)、脱灰和适当的软化及用碱式铬盐处理。整个处理一般分两阶段,即酸化(或浸酸)及鞣制。浸酸通常是在加有一定比例的有机酸或无机酸如硫酸或盐酸的盐液中进行。鞣制用碱式铬盐,通常是硫酸铬。铬盐的碱度与铬盐原子被 OH 基所饱和的主价的百分数相当,以 Schorlemmer 度表示。当盐中每一个铬盐原子同一个 OH 基化合,其盐的碱度为33.3 Schorlemmer 度;假若是两个