不锈钢电化学抛光新工艺的研制

不锈钢材料由于其良好的耐蚀性能在食品、化工、石油、化肥、国防等工业部门中有着广泛的应用.不锈钢零件的形状和大小各不相同,有管材、线材、板材、带材等简单制作件;有叶轮、齿轮、壳体等复杂制作件;有几克重的小空心杆;有几十公斤重的大壳体.其表面状态也各式各样,有经机械加工的表面;有毛坯表面;有经点焊、电焊、亚弧焊处理的表面;还有经热处理的表面;大都比较粗糙,并有一层很厚的黑色氧化皮.而在实际使用中对零件的表面光洁度一般都有较高的要求,需要对零件进行抛光处     

不锈钢电化学抛光

不锈钢制品在化学工业、纺织仪器、仪表、厨房炊具等行业得到广泛应用。从炼钢厂出来的材料表面有一层氧化皮，经电化学抛光，能获得光亮如镜的表面，我厂仿制国外纺织仪器产品，使用以下工艺生产，经省计量测试研究所鉴定，表面光洁度比国外的好，现将电化学抛光工艺介绍如下：     

电化学抛光技术及应用

1　前　言近年来 ,不锈钢材料得到了广泛的使用 ,其表面抛光技术也不断更新 ,表面抛光的作用有 :(1)提高金属表面的光洁度 ,减少表面不均匀性 ,提高材料耐蚀性能。如不锈钢的反应釜衬里 ,经抛光后大大提高其耐蚀性 ,同时也减少物料在表面的积聚 ,提高了产品的质量。(2 )作为电镀、化学镀或涂层的基底 ,底面愈光亮 ,得到的镀、涂层也愈光亮 ,其耐蚀性愈高 ,装饰性更好。(3)作为日常生活用具的表面或建筑材料的表面 ,经抛光后其表面光亮度愈高 ,装饰性愈好。通常有机械抛光、化学抛光和电化学抛光 ,现就电化学抛光及应用作一简介 ,其抛光方法[…     

铝合金电化学抛光工艺

采用综合评价方法研究了铝合金电化学抛光添加剂，结果发现，在碱性溶液中加入PEG作光亮剂可明显改善抛光效果，加入酒石酸钠等作稳定剂可延长溶液使用周期，并在此基础上优化了抛光工艺条件。试验表明，采用此工艺来抛光铝材获得的综合效果优于酸性电化学抛光和传统碱性电化学抛光，是一项有应用前景的新工艺。     

焊接方式对双相不锈钢在磷酸溶液中电化学行为的影响

焊接方式对不锈钢焊接区域的耐蚀性有重要影响。采用单面焊、双面焊、氩弧焊等3种方式对双相不锈钢进行焊接,采用电化学测试系统测试了3种焊接方式的焊接区、热影响区在磷酸溶液中的极化曲线和电化学阻抗谱。结果表明:双相不锈钢经焊接后可获得耐蚀性能优异的焊接组织,3种焊接工艺的自腐蚀电流大小依次为单面焊>氩弧焊>双面焊;焊接区和热影响区电化学阻抗谱图形状大致相似,容抗弧半径大小依次为氩弧焊>双面焊>单面焊;氩弧焊的焊接组织均匀、缺陷少,其焊接区及热影响区的钝化膜更加致密,其热影响区钝化膜性能比焊接区差。     

NiTi合金电化学抛光工艺

为了探索较为理想的NiTi合金电化学抛光工艺,采用一种改进的冰醋酸-高氯酸基抛光液,对其进行了电化学抛光.采用SEM和表面轮廓仪考察了抛光液成分以及各工艺参数对NiTi合金微观形貌和表面粗糙度的影响.试验结果表明,抛光液成分在电化学抛光中起着关键的作用,并且当电流密度为1.0A/cm2、抛光液温度为0 ℃、抛光时间为45 s、阴阳极间距为1.5 cm时,电化学抛光效果比较理想,表面粗糙度降为70 nm左右.与未抛光试样相比,电化学抛光后NiTi合金表面光滑均匀,基本无缺陷.     

铝合金碱性电化学抛光新工艺

为了克服碱性Brytal法抛光铝材的缺点,在NaOH溶液中加入EDTA作光亮剂抛光铝材,可获镜面光亮效果.其中直流抛光的工艺条件为:光亮剂25～40g/L、操作电压7 V、电流密度20 A/dm2、溶液温度45～50℃,抛光20 min后铝材表面反射率为90%,阳极溶解损耗0.018 2g/cm2;采用周期换向抛光时溶液温度可降低至40℃,阳极溶解损耗仅0.010 1g/cm2.两抛光新工艺在生产成本、操作环境和抛光效果等方面均优于传统碱性电化学抛光.     

国内铝制品无铬酸电化学抛光工艺开发现状

传统的铝制品酸性电化学抛光溶液含有严重污染环境的铬酸，综述了80年代以来，我国开发无铬酸电化学抛光工艺的现状和研究成果。     

电化学抛光对1Cr18Ni9Ti组织和性能的影响

研究了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢在Ｈ３ＰＯ４／Ｈ２ＳＯ４体系电解液中电化学抛光工艺和表面显微组织形貌及性能的关系。结果表明，电抛光后，１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ表层由机械抛光时的典型纤维组织转变为均匀致密的颗粒状组织，并因表层钝化膜的形成，其耐腐蚀性明显提高；同时表面光亮度比机械抛光时明显提高，可达到镜面程度，而冷作硬化层的去除，使表面显微硬度稍下降     

奥氏体不锈钢热轧板焊接接头的腐蚀行为

用低碳不锈钢(ER308L)对304不锈钢进行手工钨极氩弧焊接(TIG),并将其分别置于硫酸、盐酸、6%FeCl3和混合酸溶液中进行电化学腐蚀试验,测试了焊接接头在不同介质中的电化学腐蚀行为、电化学特征值以及晶间腐蚀倾向.结果表明:随H2SO4浓度的升高,焊缝金属抗电化学腐蚀能力先减小后增大,在H2SO4浓度约60%时最差;随HCl浓度升高,焊缝金属抗电化学腐蚀能力逐渐下降,钝化区间短暂,活化区较长;在混合酸中焊缝金属钝化区间较宽,但没有明显的钝化平台;在6%FeCl3溶液中阳极极化曲线出现明显的点蚀特征;焊缝金属的抗电化学腐蚀性能好于母材,其在盐酸和硫酸中的电化学腐蚀性能与浸泡腐蚀结果一致;焊接接头没有产生晶间腐蚀.     

不锈钢化学抛光工艺研究

研究了以硫酸为主的不锈钢化学抛光工艺。通过改变温度考察其对不锈钢抛光效果的影响，从而确定最佳温度范围；通过改变不锈钢化学抛光工艺中各组成的含量，考察其对抛光效果的影响，筛选出既有较好抛光效果、抛光成本也较低的最佳化学抛光工艺为：H2SO4 20％-30％，HNO3 3％-6％，添加剂3％-6％，水余量，温度60-70℃，时间3-5min。     

不锈钢超精抛光蜡的研制

目前,国产不锈钢超精抛光蜡不能满足市场需求,对其配方研制报道较少。为此,对不锈钢粗抛光后,采用超精抛光蜡进行精抛光,对其组分进行了筛选：以仪型氧化铝粉为抛光磨料;以混合硬脂酸作抛光内脂;利用油酸的润滑作用降低不锈钢表面的抛光温度,利用三乙醇胺与有机酸的皂化反应生成物润滑和清洁不锈钢表面;利用松香和石油磺酸钡提高不锈钢表...     

SA240-S31803双相不锈钢焊接接头组织研究

研究了SA240-S31803双相不锈钢的焊接工艺,分析了双相不锈钢的相组织,结果表明,焊接接头的铁素体相比例约为35%～69%,焊缝打底层的铁素体含量比盖面层降低约15%,同焊接位置的焊缝比较,热影响区铁素体含量降低约20%。     

铁素体不锈钢焊接接头的再结晶现象

考察了新型铁素体不锈钢焊接接头中的再结晶现象，分析了其形成特点及相关影响因素。     

不锈钢镀铬预处理新型活化液的电化学特性

不锈钢电镀铬的预处理--活化处理可有效去除不锈钢表面的钝化膜,解决镀层与基体的结合力问题.通过测定18-8不锈钢在各活化液中的稳态电位、腐蚀速度和阳极极化曲线,结合镀层综合性能的检验,获得最佳活化液配方:98～102 g/L (NH4)2SO4,85～90 g/L H2SO4(分析纯),5～6 g/L H3PO4(分析纯),5～6 g/L H2SiF6.该活化液的稳态电位为-0.55 V,腐蚀速率在12 h内为2 g/(m2·h),随后缓慢下降.它能有效去除不锈钢表面的钝化膜,且对不锈钢基体的腐蚀很小;用该配方活化的不锈钢电镀后,可获得光亮平滑、均匀致密、硬度较高、结合力好的镀铬层.     

The Effect of Electrochemical Polishing Time on Surface Topography of Mild Steel

This paper investigated the variation of the altitude density function （ADF） and the autocorrelation function （ ACF） about the surface profile of mild steel during electrochemical polishing （ECP）. The results show that the variation features of ADF with polishing time are fiat-steep-fiat, and the variation features of A CF with polishing time are random-regular-random. There is a fine surface smoothness at the special period of ECP. Both the original surface and the full ECP surface show an obvious roughness.     

双相不锈钢2205-Q345R复合板焊接性能试验研究

采用爆炸焊接方法制作双相不锈钢2205-Q345R复合板,需将复层2205进行拼焊,以满足不同尺寸要求,未复合区需进行补焊.根据双相不锈钢2205-Q345R复合板的焊接性,对双相不锈钢2205拼焊和2205-Q345R复合板未复合区补焊工艺进行了试验研究,结果表明:焊接接头各项性能均能满足相关指标要求.     

双相不锈钢2205激光焊接接头组织和性能研究

目的 针对双相不锈钢激光焊接接头两相比例失衡的问题,研究双相不锈钢2205激光焊接接头组织和性能。方法 采用Disk 6002碟片激光器对2205双相不锈钢进行激光焊接,通过在纯氩气保护气中添加体积分数为60%的氮气,向熔池中过渡氮元素,以提高焊缝中的奥氏体含量;采用金相显微镜、电子背散射衍射技术、电子探针X射线显微分析仪、显微硬度仪和上海辰华CHI760E电化学工作站等手段,对激光焊接接头表面组织、元素含量、显微硬度和耐腐蚀性能进行表征和测试。结果 与纯氩气保护焊接接头相比,当在保护气中添加60%（体积分数,下同）的氮气后,奥氏体相体积分数达到39.89%,提升了25.94%,奥氏体中氮元素的质量分数达到0.679%时,氮元素的质量分数提升了0.196%,焊缝中奥氏体显微硬度为307.4HV,铁素体显微硬度为298.9HV,极化曲线腐蚀电流密度升高,阻抗弧半径减小。结论 在保护气中添加60%的氮气后,激光焊接接头中奥氏体的体积分数提升,增加的奥氏体组织以晶内奥氏体为主,并且更多的氮元素进入到奥氏体相中,焊缝中的奥氏体和铁素体硬度略有升高,耐蚀性和钝化膜稳定性有所下降。     

不锈钢表面电化学合成导电聚苯胺膜的研究

在酸性电解液中分别用电化学恒电位法和恒电流法在不锈钢基材上成功制备了导电聚苯胺膜，该膜在空气中呈绿色，稳定、完整致密，为结晶态结构，与基体的结合情况较好。在氯化钠溶液中测定试样的阳极极化曲线后发现，表面覆盖聚苯胺膜后的不锈钢，其点蚀电位比无膜时升高1000mV左右，表明导电聚苯胺膜可显著提高不锈钢的抗点蚀性能，具有良好的点腐蚀防护效果。     

活性剂对铁素体不锈钢A-TIG接头熔深及组织性能研究

目的 选用430铁素体不锈钢作为研究对象,对比研究添加SiO2、TiO2、Cr2O3和未添加活性剂对A-TIG焊接接头显微组织和力学性能的影响。方法 采用3种活性剂涂覆在430铁素体不锈钢上进行A-TIG试验,分析活性剂对接头熔深、组织、性能、元素含量的影响情况。结果 同一焊接工艺参数下,活性剂的加入均能提高焊缝的熔深和深宽比,减少熔宽;其中,SiO2为活性剂时获得了最佳的焊缝几何形貌。同时,对比常规TIG焊接(未添加活性剂)接头的显微组织及力学性能可知,活性剂的加入并未改变焊接接头的显微组织且无新相的生成;活性剂的添加能够细化接头组织,从而使得接头硬度有所提高。结论 活性剂的加入能够显著增加铁素体不锈钢TIG焊缝熔深,改善接头组织,提高接头硬度。